CN113909467A - 一种伸缩式钢包引流砂接收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种伸缩式钢包引流砂接收装置，涉及冶金设备技术领域。该伸缩式钢包引流砂接收装置，包括防喷溅引流砂接砂罐，所述防喷溅引流砂接砂罐的右侧设置有三角板及气缸公用底座，所述三角板及气缸公用底座的右侧设置有导轨及限位支架公用底座，所述防喷溅接砂罐为外部钢板焊接而成，内部砌筑防喷溅引流砂接收罐耐火砖。该伸缩式钢包引流砂接收装置，通过结构的改良，很好的避免出现引流砂随着钢液流入结晶器铸坯出现夹杂物，从源头避免向中间罐中加入杂质，保证钢水质量，减少操作人员安全隐患的同时替代人工接引流砂，实现了自动化控制。

Description

一种伸缩式钢包引流砂接收装置

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，具体为一种伸缩式钢包引流砂接收装置。

背景技术

现有连铸特钢生产过程中，对于钢包引流砂的处理需要认真对待。如果引流砂不能很好的去除在使用中存在以下缺陷：

1，钢包引流在浇注过程中砂直接浇注到中间罐中，可能会出现引流砂随着钢液流入结晶器进而铸坯出现夹杂物，由于每一炉钢水都会存在质量相差不多的引流砂(对于120吨钢包每包钢水水口处约有50kg左右引流砂)，这相当与持续的按照一定频率向中间罐中加入杂质，这对于质量要求特别高的特钢企业来说是非常难接受的；

2，某些钢厂对于引流砂的接收是人工接引流砂的形式，即操作工人使用一件较长的柱状结构，其头部安装有一储存罐，在钢包水口打开后操作工人手动将储存罐放置到水口下方，待水口出现红色钢水手动撤出储存罐，每一次钢水开水口都会出现钢水四溅，所述方法对于接引流砂操作人员非常危险。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种伸缩式钢包引流砂接收装置，解决了现有技术中，钢包引流在浇注过程中砂直接浇注到中间罐中，可能会出现引流砂随着钢液流入结晶器进而铸坯出现夹杂物，以及某些钢厂对于引流砂的接收是人工接引流砂的形式，即操作工人使用一件较长的柱状结构，其头部安装有一储存罐，在钢包水口打开后操作工人手动将储存罐放置到水口下方，待水口出现红色钢水手动撤出储存罐，每一次钢水开水口都会出现钢水四溅的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种伸缩式钢包引流砂接收装置，包括防喷溅引流砂接砂罐，所述防喷溅引流砂接砂罐的右侧设置有三角板及气缸公用底座，所述三角板及气缸公用底座的右侧设置有导轨及限位支架公用底座，所述防喷溅接砂罐为外部钢板焊接而成，内部砌筑防喷溅引流砂接收罐耐火砖，上口大部分用遮盖，防止钢液溅出以及出现引流砂扬尘，上方设有吊点方便吊运，底部设有吊点方便倾倒，所述防喷溅引流砂接砂罐内设置有防喷溅引流砂接收罐耐火砖，所述三角板及气缸公用底座远离防喷溅引流砂接砂罐的一侧设置有气缸，所述气缸远离三角板及气缸公用底座的一端设置有三角板，所述三角板的顶部设置有插板，所述插板为两片式，固定在三角板同一个角的两面，形成一对插板，插板上开设有长槽，所述三角板底部的左侧通过转轴与三角板及气缸公用底座活动连接，所述三角板底部的右侧通过转轴与气缸的顶端活动连接，所述导轨及限位支架公用底座上通过导轨固定螺栓设置有导轨，所述导轨结构为两段槽钢槽部相对安装，每段槽钢背侧焊接L型钢，L型钢上开设有螺栓孔，导轨及限位支架公用底座靠近导轨侧上底板相对应L型钢上开设有螺栓孔开有螺栓孔，用于固定导轨，所述导轨上通过双面轴承设置有连接杆二，所述导轨及限位支架公用底座的右侧设置有限位支架底座，所述限位支架底座上通过限位支架底座固定螺栓固定设置有限位，所述连接杆二的下方设置有与限位配合设置的触发限位挡块，所述连接杆二的左端设置有连接杆一，所述连接杆一与连接杆二结合处由套筒形式连接，套筒焊接在连接杆二上，所述连接杆一上安装有关于中心对称的双面轴承，插入导轨中，所述连接杆一尾部安装触发限位挡块，用以触发限位信号供给主机PLC使用，导轨及限位支架公用底座靠近限位侧安装有限位底座，用于安装限位，所述连接杆一在靠近插板位置安装有一对柱销，插板刚好可以插到柱销上，即柱销插进插板上开设有长槽中，所述连接杆一的左端设置有耐高温导引流砂水口，所述耐高温导引流砂水口为耐高温陶瓷结构，其上部外沿插在卡板中，水口下部为平滑的弯曲结构，方便引流砂流出到防喷溅接砂罐中，耐高温导引流砂水口上沿为J型结构，会将部分沿着水口内壁反向溅出的重新钢液引流到耐高温导引流砂水口中，减弱开浇后出现的钢液飞溅，所述耐高温导引流砂水口位于防喷溅引流砂接砂罐开口处的上方，所述防喷溅引流砂接收罐耐火砖与三角板及气缸公用底座之间设置有快换更换引流砂水口套管，所述快换更换引流砂水口套管上设置有引流砂接收装置机构耐材防护板，所述引流砂接收装置机构耐材防护板为钢板上方焊接锚固件，在途一层耐材，防止机构在钢包下方高温烘烤，同时可以保证在事故状态下，钢包向右侧旋转同时水口关闭不严的情况下防止钢水浇到机构上损坏机构。

(三)有益效果

本发明提供了一种伸缩式钢包引流砂接收装置。具备以下有益效果：

该伸缩式钢包引流砂接收装置，通过结构的改良，很好的避免出现引流砂随着钢液流入结晶器铸坯出现夹杂物，从源头避免向中间罐中加入杂质，保证钢水质量，减少操作人员安全隐患的同时替代人工接引流砂，实现了自动化控制。

附图说明

图1为本发明伸缩式钢包引流砂接收装置装配图；

图2为本发明伸缩式钢包引流砂接收装置主视图；

图3为本发明A-A处剖视图；

图4为本发明视图P的放大图；

图5为本发明耐高温导引流砂水口上沿J型结构局部剖视图。

图中：1.快换更换引流砂水口套管；2.插板；3.连接杆二；4.导轨；5.双面轴承；6.导轨及限位支架公用底座；7.导轨固定螺栓；8.触发限位挡块；9.限位；10.限位支架底座固定螺栓；11.限位支架底座；12.三角板；13.气缸；14.三角板及气缸公用底座；15.引流砂接收装置机构耐材防护板；16.防喷溅引流砂接收罐耐火砖；17.防喷溅引流砂接砂罐；18.耐高温导引流砂水口；19.连接杆一。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种伸缩式钢包引流砂接收装置，包括防喷溅引流砂接砂罐17，防喷溅引流砂接砂罐17的右侧设置有三角板及气缸公用底座14，三角板及气缸公用底座14的右侧设置有导轨及限位支架公用底座6，防喷溅接砂罐17为外部钢板焊接而成，内部砌筑防喷溅引流砂接收罐耐火砖16，上口大部分用遮盖，防止钢液溅出以及出现引流砂扬尘，上方设有吊点方便吊运，底部设有吊点方便倾倒，防喷溅引流砂接砂罐17内设置有防喷溅引流砂接收罐耐火砖16，三角板及气缸公用底座14远离防喷溅引流砂接砂罐17的一侧设置有气缸13，气缸13远离三角板及气缸公用底座14的一端设置有三角板12，三角板12的顶部设置有插板2，插板2为两片式，固定在三角板12同一个角的两面，形成一对插板2，插板2上开设有长槽，三角板12底部的左侧通过转轴与三角板及气缸公用底座14活动连接，三角板12底部的右侧通过转轴与气缸13的顶端活动连接，导轨及限位支架公用底座6上通过导轨固定螺栓7设置有导轨4，导轨结构4为两段槽钢槽部相对安装，每段槽钢背侧焊接L型钢，L型钢上开设有螺栓孔，导轨及限位支架公用底座6靠近导轨4侧上底板相对应L型钢上开设有螺栓孔开有螺栓孔，用于固定导轨4，导轨4上通过双面轴承5设置有连接杆二3，导轨及限位支架公用底座6的右侧设置有限位支架底座11，限位支架底座11上通过限位支架底座固定螺栓10固定设置有限位9，连接杆二3的下方设置有与限位9配合设置的触发限位挡块8，连接杆二3的左端设置有连接杆一19，连接杆一19与连接杆二3结合处由套筒形式连接，套筒焊接在连接杆二3上，连接杆一19上安装有关于中心对称的双面轴承，插入导轨4中，连接杆一19尾部安装触发限位挡块8，用以触发限位信号供给主机PLC使用，导轨及限位支架公用底座6靠近限位9侧安装有限位底座，用于安装限位9，连接杆一19在靠近插板2位置安装有一对柱销，插板2刚好可以插到柱销上，即柱销插进插板2上开设有长槽中，连接杆一19的左端设置有耐高温导引流砂水口18，耐高温导引流砂水口为耐高温陶瓷结构18，其上部外沿插在卡板中，水口下部为平滑的弯曲结构，方便引流砂流出到防喷溅接砂罐17中，耐高温导引流砂水口18上沿为J型结构，会将部分沿着水口内壁反向溅出的重新钢液引流到耐高温导引流砂水口18中，减弱开浇后出现的钢液飞溅，耐高温导引流砂水口18位于防喷溅引流砂接砂罐17开口处的上方，防喷溅引流砂接收罐耐火砖16与三角板及气缸公用底座14之间设置有快换更换引流砂水口套管1，快换更换引流砂水口套管1上设置有引流砂接收装置机构耐材防护板15，引流砂接收装置机构耐材防护板15为钢板上方焊接锚固件，在途一层耐材，防止机构在钢包下方高温烘烤，同时可以保证在事故状态下，钢包向右侧旋转同时水口关闭不严的情况下防止钢水浇到机构上损坏机构。

在钢包回转台基础底座与中间罐车之间平台设计安装伸缩式钢包引流砂接收装置(详见图1，2)，使用该装置替代人工接引流砂减少操作人员安全隐患，保证钢水质量。

1，设计制作三角板及气缸公用底座(详见图2中6)，用于导轨(详见图2中4)和气缸(详见图2中13)；

2，在三角板及气缸公用底座安装气缸，另外还用于固定三角板，三角板的一个角与气缸活塞杆连接，最后一个角连接有插板(详见图2中2)，插板为两片式，固定在三角板同一个角的两面，形成一对插板，插板上开设有长槽；

3，设计制作导轨及限位支架公用底座(详见图2中14)，用于导轨(详见图2中4)和限位(详见图2中11)的安装；

4，导轨结构(参考图3)为两段槽钢槽部相对安装，每段槽钢背侧焊接L型钢，L型钢上开设有螺栓孔，导轨及限位支架公用底座靠近导轨侧上底板相对应L型钢上开设有螺栓孔开有螺栓孔，用于固定导轨；

5，连接杆一(详见图2中3)上安装有关于中心对称的双面轴承，插入导轨中；连接杆一尾部安装触发限位挡块(详见图2中8)，用以触发限位信号供给主机PLC使用，导轨及限位支架公用底座靠近限位侧安装有限位底座，用于安装限位；连接杆一在靠近插板位置安装有一对柱销，插板刚好可以插到柱销上，即柱销插进插板上开设有长槽中；

6，连接杆一与连接杆二结合处(详见图4)由套筒形式连接，套筒焊接在连接杆二上，便于更换意外损毁或周期更换的连接杆一；

7，设计安装引流砂接收装置机构耐材防护板(详见图2中15)对机构做好防护，该防护板为钢板上方焊接锚固件，在途一层耐材，防止机构在钢包下方高温烘烤，同时可以保证在事故状态下，钢包向右侧旋转同时水口关闭不严的情况下防止钢水浇到机构上损坏机构；

8，耐高温导引流砂水口为耐高温陶瓷结构(详见图1中18)，其上部外沿插在卡板中，水口下部为平滑的弯曲结构，方便引流砂流出到防喷溅接砂罐中(详见图1中17)，耐高温导引流砂水口上沿J型结构(详见图5)，会将部分沿着水口内壁反向溅出的重新钢液引流到耐高温导引流砂水口中，减弱开浇后出现的钢液飞溅；

9，防喷溅接砂罐(详见图1中17)为外部钢板焊接而成，内部砌筑防喷溅引流砂接收罐耐火砖(详见图1中16)，上口大部分用遮盖，防止钢液溅出以及出现引流砂扬尘，上方设有吊点方便吊运，底部设有吊点方便倾倒。

工作时，三角板及气缸公用底座安装控制动力来源为气缸，当气缸活塞杆伸出时候，推动连接杆二和连接杆一组成的连杆倾斜向上运动，带动耐高温导引流砂水口进入接受引流砂位置，此时触发限位挡块触碰上限位，水口打开，引流砂接收完成后，气缸缩回，同时水口不需要关闭，不影响钢包正常浇注，连接杆二和连接杆一组成的连杆倾斜向下运动，带动耐高温导引流砂水口离开钢包水口，最后触发限位挡块触碰下限位，装置回到原位，接收引流砂动作完成，同时用螺栓连接卡板与卡板方便更换受损的水口，耐高温导引流砂水口上沿J型结构减弱开浇后出现的钢液飞溅，当积累一定接引流砂时间数据后得到最长时间值后可以实现程序化操作，比如按照引流砂流出的最长时间为基础数据，每一炉钢水都在这个时间内完成接引流砂操作，这样可以保证引流砂不再流入中间罐，自动化控制方面在，当气缸活塞杆伸出或者收缩到位后出发限位，信号传输到主控室画面，方便远程自动控制。

综上所述，该伸缩式钢包引流砂接收装置，通过结构的改良，很好的避免出现引流砂随着钢液流入结晶器铸坯出现夹杂物，从源头避免向中间罐中加入杂质，保证钢水质量，减少操作人员安全隐患的同时替代人工接引流砂，实现了自动化控制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种伸缩式钢包引流砂接收装置，包括防喷溅引流砂接砂罐(17)，所述防喷溅引流砂接砂罐(17)的右侧设置有三角板及气缸公用底座(14)，所述三角板及气缸公用底座(14)的右侧设置有导轨及限位支架公用底座(6)，其特征在于：所述防喷溅接砂罐(17)为外部钢板焊接而成，内部砌筑防喷溅引流砂接收罐耐火砖(16)，上口大部分用遮盖，防止钢液溅出以及出现引流砂扬尘，上方设有吊点方便吊运，底部设有吊点方便倾倒，所述防喷溅引流砂接砂罐(17)内设置有防喷溅引流砂接收罐耐火砖(16)，所述三角板及气缸公用底座(14)远离防喷溅引流砂接砂罐(17)的一侧设置有气缸(13)，所述气缸(13)远离三角板及气缸公用底座(14)的一端设置有三角板(12)，所述三角板(12)的顶部设置有插板(2)，所述插板(2)为两片式，固定在三角板(12)同一个角的两面，形成一对插板(2)，插板(2)上开设有长槽，所述三角板(12)底部的左侧通过转轴与三角板及气缸公用底座(14)活动连接，所述三角板(12)底部的右侧通过转轴与气缸(13)的顶端活动连接，所述导轨及限位支架公用底座(6)上通过导轨固定螺栓(7)设置有导轨(4)，所述导轨结构(4)为两段槽钢槽部相对安装，每段槽钢背侧焊接L型钢，L型钢上开设有螺栓孔，导轨及限位支架公用底座(6)靠近导轨(4)侧上底板相对应L型钢上开设有螺栓孔开有螺栓孔，用于固定导轨(4)，所述导轨(4)上通过双面轴承(5)设置有连接杆二(3)，所述导轨及限位支架公用底座(6)的右侧设置有限位支架底座(11)，所述限位支架底座(11)上通过限位支架底座固定螺栓(10)固定设置有限位(9)，所述连接杆二(3)的下方设置有与限位(9)配合设置的触发限位挡块(8)，所述连接杆二(3)的左端设置有连接杆一(19)，所述连接杆一(19)与连接杆二(3)结合处由套筒形式连接，套筒焊接在连接杆二(3)上，所述连接杆一(19)上安装有关于中心对称的双面轴承，插入导轨(4)中，所述连接杆一(19)尾部安装触发限位挡块(8)，用以触发限位信号供给主机PLC使用，导轨及限位支架公用底座(6)靠近限位(9)侧安装有限位底座，用于安装限位(9)，所述连接杆一(19)在靠近插板(2)位置安装有一对柱销，插板(2)刚好可以插到柱销上，即柱销插进插板(2)上开设有长槽中，所述连接杆一(19)的左端设置有耐高温导引流砂水口(18)，所述耐高温导引流砂水口为耐高温陶瓷结构(18)，其上部外沿插在卡板中，水口下部为平滑的弯曲结构，方便引流砂流出到防喷溅接砂罐(17)中，耐高温导引流砂水口(18)上沿为J型结构，会将部分沿着水口内壁反向溅出的重新钢液引流到耐高温导引流砂水口(18)中，减弱开浇后出现的钢液飞溅，所述耐高温导引流砂水口(18)位于防喷溅引流砂接砂罐(17)开口处的上方，所述防喷溅引流砂接收罐耐火砖(16)与三角板及气缸公用底座(14)之间设置有快换更换引流砂水口套管(1)，所述快换更换引流砂水口套管(1)上设置有引流砂接收装置机构耐材防护板(15)，所述引流砂接收装置机构耐材防护板(15)为钢板上方焊接锚固件，在途一层耐材，防止机构在钢包下方高温烘烤，同时可以保证在事故状态下，钢包向右侧旋转同时水口关闭不严的情况下防止钢水浇到机构上损坏机构。

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