CN215491105U - 一种环保型冶金渣冷却处理设备 - Google Patents
一种环保型冶金渣冷却处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215491105U CN215491105U CN202122170374.6U CN202122170374U CN215491105U CN 215491105 U CN215491105 U CN 215491105U CN 202122170374 U CN202122170374 U CN 202122170374U CN 215491105 U CN215491105 U CN 215491105U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- reaction furnace
- furnace
- water
- storage tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000013049 sediment Substances 0.000 title claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 81
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 25
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种环保型冶金渣冷却处理设备，涉及冶金技术领域，以解决现有的冷却处理方式大多采用喷淋降温的方式对炉渣进行冷却，但喷淋后的水不便于重复利用造成了水资源的浪费的问题，包括加工设备；所述加工设备由支撑架、反应炉、控制结构、供水装置与内部结构组成；支撑架，支撑架上固定连接有反应炉；反应炉，反应炉的内部活动连接有内部结构，且内部结构与控制结构活动连接；控制结构，控制结构设置在反应炉的底部，且控制结构分别与支撑架、反应炉转动连接；供水装置，供水装置固定连接在支撑架的底部，且供水装置活动链接在反应炉的底部，本实用新型供水装置的设置，可以使水重新回到储水槽内对水泵进行供水，便于对水进行重复利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及环保型冶金渣冷却处理设备。
背景技术
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，在冶金的过程中会产生废渣，主要指炼铁炉中产生的高炉渣;钢渣;有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等。
本发明人发现，现有的环保型冶金渣冷却处理设备在使用时，现有的冷却处理方式大多采用喷淋降温的方式对炉渣进行冷却，且在冷却的同时可以使废渣粉碎，但喷淋后的水不便于重复利用，造成了水资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保型冶金渣冷却处理设备，以解决上述背景技术中提出的现有的冷却处理方式大多采用喷淋降温的方式对炉渣进行冷却，且在冷却的同时可以使废渣粉碎，但喷淋后的水不便于重复利用，造成了水资源的浪费的问题。
本实用环保型冶金渣冷却处理设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种环保型冶金渣冷却处理设备，包括加工设备；
所述加工设备由支撑架、反应炉、控制结构、供水装置与内部结构组成；
支撑架，支撑架上固定连接有反应炉；
反应炉，反应炉的内部活动连接有内部结构，且内部结构与控制结构活动连接；
控制结构，控制结构设置在反应炉的底部，且控制结构分别与支撑架、反应炉转动连接；
供水装置，供水装置固定连接在支撑架的底部，且供水装置活动链接在反应炉的底部。
进一步的，所述支撑架包括：
底板，底板上固定连接有导向杆；
导向杆，导向杆与顶板滑动连接；
顶板，顶板的下方设有插装槽，顶板的底部固定连接有炉盖，其作用为，通过顶板可以带动炉盖进行运动，控制反应炉的开启与关闭；
固定板，固定板设置在顶板的下方，且固定板与导向杆固定连接，固定板上固定连接有电动升降杆，固定板的一侧设有预留孔；
电动升降杆，电动升降杆一端通过插装槽与顶板插装连接，其作用为，通过顶板下方的插装槽，可以对电动升降杆进行限位，同时通过电动升降杆可以带动顶板沿导向杆进行升降；
连接板，连接板固定连接在导向杆上。
进一步的，所述反应炉包括：
炉盖，炉盖的底部设有预留槽，且炉盖通过预留槽与炉体相搭接；
炉体，炉体的内部设有滑动槽，炉体的底部固定连接有排水管。
进一步的，所述控制结构包括：
连接轴，连接轴的两端分别固定连接有转盘与锥齿轮A，且连接轴分别与炉体、连接板转动连接；
锥齿轮A，锥齿轮A设置在炉体的内部，且锥齿轮A与锥齿轮B相啮合；
锥齿轮B，锥齿轮B固定连接在螺杆的底部；
螺杆，螺杆上固定连接有挡板，其作用为，在转动转盘时可以通过锥齿轮A与锥齿轮B进行传动，控制螺杆进行转动，且螺杆转动连接在连接杆的内部，在螺杆进行转动的同时可以带动内部结构进行升降，便于取放材料。
进一步的，所述供水装置包括：
储水槽，储水槽固定连接在底板上，且储水槽的内部固定连接有水泵，储水槽的顶部固定连接有排水管；
水泵，水泵的一侧活动连接有连接管；
连接管，连接管的一端穿过储水槽，并与炉盖活动连接，连接管采用软管，其作用为，通过连接管可以将水排入到反应炉的内部，同时当炉盖向上进行运动时，通过采用软管防止管道脱落。
进一步的，所述内部结构包括：
储料桶，储料桶的底部设有预留孔B，且储料桶与滑块固定连接，储料桶的内部设有连接杆，其作用为，通过储料桶可以对废渣进行存放，同时通过底部设置的预留孔B，可以使水快速的流出；
连接杆，连接杆上固定连接有绞龙，且绞龙设置在储料桶的内部，连接杆的内部设有螺纹槽，连接杆通过螺纹槽与螺杆转动连接，其作用为，通过绞龙可以增大废渣与水的接触面积，使废渣与水的接触面增加，提高废渣的冷却效果，同时便于粉碎废渣；
滑块，滑块滑动连接在滑动槽的内部；
滤网，滤网固定连接在连接杆上，且滤网设置在储料桶的下方，其作用为，通过滤网可以对储料桶内排出的水进行过滤，防止水的内部携带的较小的颗粒堆积在水泵的内部，造成水泵损坏。
与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型支撑架的设置，通过顶板下方的插装槽，可以对电动升降杆进行限位，同时通过电动升降杆可以带动顶板沿导向杆进行升降，同时通过顶板可以带动炉盖进行运动，控制反应炉的开启与关闭。
2.本实用新型内部结构的设置，通过储料桶可以对废渣进行存放，同时通过底部设置的预留孔B，可以使水快速的流出，且通过绞龙可以增大废渣与水的接触面积，使废渣与水的接触面增加，提高废渣的冷却效果，同时便于粉碎废渣，同时通过滤网可以对储料桶内排出的水进行过滤，防止水的内部携带的较小的颗粒堆积在水泵的内部，造成水泵损坏。
3.本实用新型控制结构的设置，在转动转盘时可以通过锥齿轮A与锥齿轮B进行传动，控制螺杆进行转动，且螺杆转动连接在连接杆的内部，在螺杆进行转动的同时可以带动内部结构进行升降，便于取放材料。
4.本实用新型供水装置的设置，通过内部结构内的滤网对水进行过滤后，可以使水重新回到储水槽的内部，对水泵进行供水，便于对水资源进行重复利用。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型反应炉剖面结构示意图；
图3为本实用新型内部结构剖面结构示意图；
图4为本实用新型支撑架的结构示意图；
图5为本实用新型供水装置的结构示意图；
图6为本实用新型控制结构的结构示意图。
图中：
1、加工设备；
2、支撑架；201、顶板；202、插装槽；203、导向杆；204、电动升降杆；205、固定板；205、连接板；207、预留孔；208、底板；
3、反应炉；301、炉盖；302、预留槽；303、炉体；304、滑动槽；305、排水管；
4、控制结构；401、转盘；402、连接轴；403、锥齿轮A；404、锥齿轮B；405、挡板；406、螺杆；
5、供水装置；501、储水槽；502、水泵；503、连接管；
6、内部结构；601、储料桶；（602）、预留孔B；603、绞龙；604、连接杆；605、螺纹槽；606、滤网；607、滑块。
具体实施方式
下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。
参见图1至附图6，一种环保型冶金渣冷却处理设备，包括有加工设备1；加工设备1由支撑架2、反应炉3、控制结构4、供水装置5与内部结构6组成；支撑架2，支撑架2上固定连接有反应炉3；反应炉3，反应炉3的内部活动连接有内部结构6，且内部结构6与控制结构4活动连接；控制结构4，控制结构4设置在反应炉3的底部，且控制结构4分别与支撑架2、反应炉3转动连接；供水装置5，供水装置5固定连接在支撑架2的底部，且供水装置5活动链接在反应炉3的底部。
如图4所示，其中，支撑架2包括：底板208，底板208上固定连接有导向杆203；导向杆203，导向杆203与顶板201滑动连接；顶板201，顶板201的下方设有插装槽202；固定板205，固定板205设置在顶板201的下方，且固定板205与导向杆203固定连接，固定板205上固定连接有电动升降杆204，固定板205的一侧设有预留孔207；电动升降杆204，电动升降杆204一端通过插装槽202与顶板201插装连接；连接板206，连接板206固定连接在导向杆203上，通过顶板201下方的插装槽202，可以对电动升降杆204进行限位，同时通过电动升降杆204可以带动顶板201沿导向杆203进行升降，同时通过顶板201可以带动炉盖301进行运动，控制反应炉3的开启与关闭。
如图2所示，其中，反应炉3包括：炉盖301，炉盖301的底部设有预留槽302，且炉盖301通过预留槽302与炉体303相搭接；炉体303，炉体303的内部设有滑动槽304，炉体303的底部固定连接有排水管305。
如图6所示，其中，控制结构4包括：连接轴402，连接轴402的两端分别固定连接有转盘401与锥齿轮A403，且连接轴402分别与炉体303、连接板206转动连接；锥齿轮A403，锥齿轮A403设置在炉体303的内部，且锥齿轮A403与锥齿轮B404相啮合；锥齿轮B404，锥齿轮B404固定连接在螺杆406的底部；螺杆406，螺杆406上固定连接有挡板405，在转动转盘401时可以通过锥齿轮A403与锥齿轮B404进行传动，控制螺杆406进行转动，且螺杆406转动连接在连接杆604的内部，在螺杆406进行转动的同时可以带动内部结构6进行升降，便于取放材料。
如图5所示，其中，供水装置5包括：储水槽501，储水槽501固定连接在底板208上，且储水槽501的内部固定连接有水泵502，储水槽501的顶部固定连接有排水管305；水泵502，水泵502的一侧活动连接有连接管503；连接管503，连接管503的一端穿过储水槽501，并与炉盖301活动连接，通过内部结构6内的滤网606对水进行过滤后，可以使水重新回到储水槽501的内部，对水泵502进行供水，便于对水资源进行重复利用。
如图3所示，其中，内部结构6包括：储料桶601，储料桶601的底部设有预留孔B602，且储料桶601与滑块607固定连接，储料桶601的内部设有连接杆604；连接杆604，连接杆604上固定连接有绞龙603，且绞龙603设置在储料桶601的内部，连接杆604的内部设有螺纹槽605，连接杆604通过螺纹槽605与螺杆406转动连接；滑块607，滑块607滑动连接在滑动槽304的内部；滤网606，滤网606固定连接在连接杆604上，且滤网606设置在储料桶601的下方，通过储料桶601可以对废渣进行存放，同时通过底部设置的预留孔B602，可以使水快速的流出，且通过绞龙603可以增大废渣与水的接触面积，时废渣与水的接触面增加，提高废渣的冷却效果，同时便于粉碎废渣，同时通过滤网606可以对储料桶601内排出的水进行过滤，防止水的内部携带的较小的颗粒堆积在水泵502的内部，造成水泵502损坏。
在另一实施例中，炉盖301的底部设有预留槽302，且预留槽302呈漏斗形结构，预留槽302的顶部固定连接有排气管，其作用为，由于在水与废渣进行接触时会产生大量的气体，气体保持在反应炉3内部时，会增大反应炉3所承受的压力，通过漏斗形设置的预留槽302可以快速的气体进行收集，并通过排气管排出。
本实施例的工作原理：
本实行新型中，通过电动升降杆204可以带动顶板201沿导向杆203进行升降，且在升降的同时带动炉盖301进行开启与闭合，闭合炉盖301时，可以通过水泵502与连接管503向反应炉3的内部进行注水，注水后控制反应炉3内的废渣进行冷却与粉碎，同时注入的水通过内部结构6内的预留孔B602向下排出，并通过滤网606进行过滤后重新流入到储水槽501的内部，控制水资源循环利用，同时通过内部结构6内的绞龙603可以增大废渣与水的接触面积，时废渣与水的接触面增加，提高废渣的冷却效果，同时便于粉碎废渣，在螺杆406进行转动的同时可以带动内部结构6进行升降，且转盘401可以通过锥齿轮A403与锥齿轮B404对螺杆604进行传动与控制。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环保型冶金渣冷却处理设备，其特征在于：包括加工设备（1）；
所述加工设备（1）由支撑架（2）、反应炉（3）、控制结构（4）、供水装置（5）与内部结构（6）组成；
支撑架（2），支撑架（2）上固定连接有反应炉（3）；
反应炉（3），反应炉（3）的内部活动连接有内部结构（6），且内部结构（6）与控制结构（4）活动连接；
控制结构（4），控制结构（4）设置在反应炉（3）的底部，且控制结构（4）分别与支撑架（2）、反应炉（3）转动连接；
供水装置（5），供水装置（5）固定连接在支撑架（2）的底部，且供水装置（5）活动链接在反应炉（3）的底部。
2.根据权利要求1所述的环保型冶金渣冷却处理设备，其特征在于：所述支撑架（2）包括：
底板（208），底板（208）上固定连接有导向杆（203）；
导向杆（203），导向杆（203）与顶板（201）滑动连接；
顶板（201），顶板（201）的下方设有插装槽（202）；
固定板（205），固定板（205）设置在顶板（201）的下方，且固定板（205）与导向杆（203）固定连接，固定板（205）上固定连接有电动升降杆（204），固定板（205）的一侧设有预留孔（207）；
电动升降杆（204），电动升降杆（204）一端通过插装槽（202）与顶板（201）插装连接；
连接板（206），连接板（206）固定连接在导向杆（203）上。
3.根据权利要求1所述的环保型冶金渣冷却处理设备，其特征在于：所述反应炉（3）包括：
炉盖（301），炉盖（301）的底部设有预留槽（302），且炉盖（301）通过预留槽（302）与炉体（303）相搭接；
炉体（303），炉体（303）的内部设有滑动槽（304），炉体（303）的底部固定连接有排水管（305）。
4.根据权利要求1所述的环保型冶金渣冷却处理设备，其特征在于：所述控制结构（4）包括：
连接轴（402），连接轴（402）的两端分别固定连接有转盘（401）与锥齿轮A（403），且连接轴（402）分别与炉体（303）、连接板（206）转动连接；
锥齿轮A（403），锥齿轮A（403）设置在炉体（303）的内部，且锥齿轮A（403）与锥齿轮B（404）相啮合；
锥齿轮B（404），锥齿轮B（404）固定连接在螺杆（406）的底部；
螺杆（406），螺杆（406）上固定连接有挡板（405）。
5.根据权利要求1所述的环保型冶金渣冷却处理设备，其特征在于：所述供水装置（5）包括：
储水槽（501），储水槽（501）固定连接在底板（208）上，且储水槽（501）的内部固定连接有水泵（502），储水槽（501）的顶部固定连接有排水管（305）；
水泵（502），水泵（502）的一侧活动连接有连接管（503）；
连接管（503），连接管（503）的一端穿过储水槽（501），并与炉盖（301）活动连接。
6.根据权利要求1所述的环保型冶金渣冷却处理设备，其特征在于：所述内部结构（6）包括：
储料桶（601），储料桶（601）的底部设有预留孔B（602），且储料桶（601）与滑块（607）固定连接，储料桶（601）的内部设有连接杆（604）；
连接杆（604），连接杆（604）上固定连接有绞龙（603），且绞龙（603）设置在储料桶（601）的内部，连接杆（604）的内部设有螺纹槽（605），连接杆（604）通过螺纹槽（605）与螺杆（406）转动连接；
滑块（607），滑块（607）滑动连接在滑动槽（304）的内部；
滤网（606），滤网（606）固定连接在连接杆（604）上，且滤网（606）设置在储料桶（601）的下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122170374.6U CN215491105U (zh) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | 一种环保型冶金渣冷却处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122170374.6U CN215491105U (zh) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | 一种环保型冶金渣冷却处理设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215491105U true CN215491105U (zh) | 2022-01-11 |
Family
ID=79768537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122170374.6U Expired - Fee Related CN215491105U (zh) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | 一种环保型冶金渣冷却处理设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215491105U (zh) |
-
2021
- 2021-09-09 CN CN202122170374.6U patent/CN215491105U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206716045U (zh) | 一种垃圾回收场用垃圾破碎设备 | |
| CN215491105U (zh) | 一种环保型冶金渣冷却处理设备 | |
| CN112961948A (zh) | 具有废渣回收功能的稳定性好的钢铁冶炼装置 | |
| CN117968374B (zh) | 一种铝废料回收熔炼炉及其使用方法 | |
| CN112517129A (zh) | 一种用于冶金的废渣处理装置 | |
| CN213388834U (zh) | 一种稀土废料回收用的稀土杂质分离设备 | |
| CN109365090A (zh) | 钢渣热破碎装置 | |
| CN210141127U (zh) | 一种基于微波破岩的加热腔体 | |
| CN201261800Y (zh) | 铝液分离装置 | |
| CN214717295U (zh) | 一种熔融钢渣旋转辊高效水冷破碎装置 | |
| CN109628749A (zh) | 一种铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置 | |
| CN213790896U (zh) | 一种用于锡铜合金线生产的精炼炉烟气处理装置 | |
| CN212051590U (zh) | 一种冶炼锌渣回收储存装置 | |
| CN108728597A (zh) | 一种高效节能环保隧道式熔融冶炼渣处理系统及方法 | |
| CN116808941B (zh) | 一种炉渣调整剂快速成球装置及其应用方法 | |
| CN110408784A (zh) | 一种锡回收设备及其工作方法 | |
| TW202225419A (zh) | 金屬回收系統及利用其之金屬回收方法 | |
| CN217674675U (zh) | 一种可自动卸料的冶金设备 | |
| CN206736297U (zh) | 一种真空循环冶炼装置、中频感应熔炼炉系统 | |
| CN212523167U (zh) | 一种脱硫渣脱出水回收利用装置 | |
| CN206872897U (zh) | 一种用于提炼apt固体废渣稀有金属的球磨过滤装置 | |
| CN212121632U (zh) | 一种增加耐磨球的冷却效率的处理装置 | |
| CN205741090U (zh) | 一种转底炉直接还原铁热水淬装置 | |
| CN214400580U (zh) | 一种高炉炼铁熔渣热量利用装置 | |
| CN217764386U (zh) | 一种回转式铝灰渣提炼炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220111 |