CN213388834U - 一种稀土废料回收用的稀土杂质分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免废料回收得到的稀土中含有较多杂质，能够提高稀土纯度，并且便于残渣清理的稀土废料回收用的稀土杂质分离设备。该稀土废料回收用的稀土杂质分离设备包括底座；所述底座上设置有支撑座；所述支撑座上设置有溶解池；所述滤筒内设置有第一搅拌装置；所述支撑座的一侧设置有沉淀筒；所述沉淀筒下端为锥形腔；所述沉淀筒上部设置有第二搅拌装置。采用该稀土废料回收用的稀土杂质分离设备能够便于杂质的清理，便于废料中稀土的回收利用；同时，有助于实现连续生产；能够有效的提高工作效率。

Description

一种稀土废料回收用的稀土杂质分离设备

技术领域

本实用新型涉及稀土生产领域，尤其是一种稀土废料回收用的稀土杂质分离设备。

背景技术

公知的：稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250种稀土矿。

稀土金属或氟化物、硅化物加入钢中，能起到精炼、脱硫、中和低熔点有害杂质的作用，并可以改善钢的加工性能；稀土硅铁合金、稀土硅镁合金作为球化剂生产稀土球墨铸铁，由于这种球墨铸铁特别适用于生产有特殊要求的复杂球铁件，被广泛用于汽车、拖拉机、柴油机等机械制造业；稀土金属添加至镁、铝、铜、锌、镍等有色合金中，可以改善合金的物理化学性能，并提高合金室温及高温机械性能。

在稀土的生产过程中，为了提高对稀土原料的利用率，一般会对废料中的稀土进行回收，废料中回收稀土的方法一般是采用首先溶解然后再进行沉淀，从而将稀土沉淀出来；现有的技术中在进行溶解时，溶液中容易掺杂杂质；并且在溶解后不便于残渣的清理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免废料回收得到的稀土中含有较多杂质，能够提高稀土纯度，并且便于残渣清理的稀土废料回收用的稀土杂质分离设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稀土废料回收用的稀土杂质分离设备，包括底座；所述底座上设置有支撑座；所述支撑座上设置有溶解池；

所述底座的一端设置有竖向伸缩装置；所述竖向伸缩装置上设置有支撑板；所述支撑板下方设置有与溶解池内腔匹配的滤筒；所述滤筒底部设置有第一过滤网；所述滤筒底部一侧设置有可开闭的清渣口；所述滤筒内设置有第一搅拌装置；

所述支撑板上设置有加料漏斗；所述加料漏斗下端延伸到滤筒内；所述支撑板上设置有第一加液管；所述第一加液管下端延伸到滤筒内；

所述支撑座的一侧设置有沉淀筒；所述沉淀筒下端为锥形腔；所述沉淀筒上部设置有第二搅拌装置；所述沉淀筒顶部设置有第二加液管；所述锥形腔下端的一侧设置有可开闭的出料口；所述沉淀筒下端锥形腔上方设置有排水管；所述排水管内设置有第二过滤网；所述溶解池底部的一侧设置有出水管；所述出水管与沉淀筒上部连通。

具体的，所述第二搅拌装置包括驱动电机、转动轴；所述转动轴上设置有沿转动轴的轴向均匀分布的多层横向支撑杆；每层横向支撑杆沿圆周均匀分布；所述横向支撑杆上铰接有搅拌叶片。

进一步的，所述出水管内设置有第三过滤网。

优选的，所述竖向伸缩装置采用液压缸或者电动推杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种稀土废料回收用的稀土杂质分离设备，由于在溶解池内设置有可以上下移动的滤筒，并且在滤筒内设置有搅拌装置；因此通过该溶解池能够提高溶解效率，同时便于清理未溶解的残渣；其次，由于在溶解池一侧设置有沉淀池，通过将溶解池内得到的溶液通入到沉淀池，实现稀土的沉淀。

综上所述，本实用新型所述的一种稀土废料回收用的稀土杂质分离设备能够便于杂质的清理，便于废料中稀土的回收利用；同时，有助于实现连续生产；能够有效的提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种稀土废料回收用的稀土杂质分离设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种稀土废料回收用的稀土杂质分离设备，包括底座1；所述底座1上设置有支撑座2；所述支撑座2上设置有溶解池3；

所述底座1的一端设置有竖向伸缩装置5；所述竖向伸缩装置5上设置有支撑板4；所述支撑板4下方设置有与溶解池3内腔匹配的滤筒6；所述滤筒6底部设置有第一过滤网61；所述滤筒6底部一侧设置有可开闭的清渣口62；所述滤筒6内设置有第一搅拌装置7；

所述支撑板4上设置有加料漏斗9；所述加料漏斗9下端延伸到滤筒6内；所述支撑板4上设置有第一加液管10；所述第一加液管10下端延伸到滤筒6内；

所述支撑座2的一侧设置有沉淀筒11；所述沉淀筒11下端为锥形腔16；所述沉淀筒11上部设置有第二搅拌装置；所述沉淀筒11顶部设置有第二加液管18；所述锥形腔16下端的一侧设置有可开闭的出料口17；所述沉淀筒11下端锥形腔16上方设置有排水管19；所述排水管19内设置有第二过滤网20；

所述溶解池3底部的一侧设置有出水管31；所述出水管31与沉淀筒11上部连通。

在应用的过程中，首先将稀土废料通过加料漏斗9加入到滤筒6内；然后启动竖向伸缩装置5使得滤筒6完全插入到溶解池3内；然后通过第一加液管10加入稀土溶剂，然后启动第一驱动电机8使得第一搅拌装置7工作，从而使得稀土溶剂与废料充分混合；并且实现废料的充分溶解；未溶解的残渣残留在滤筒6内。

溶解完成后，启动竖向伸缩装置5使得滤筒6脱离溶解池3；然后通过清渣口62对滤筒6内的废渣进行清理。

同时通过出水管31将溶解溶液输送到沉淀筒11内；然后通过第二加液管18向沉淀筒11内加入碱性稀土沉淀溶剂；然后启动第二搅拌装置使得碱性稀土沉淀溶剂与稀土溶液充分混合；搅拌一段时间后，停止搅拌；然后静止沉淀；沉淀一段时间后开启排水管19排除废液。然后再通过出料口17取出沉淀的稀土；从而实现稀土废料中稀土的杂质分离以及回收。

综上所述，本实用新型所述的一种稀土废料回收用的稀土杂质分离设备，由于在溶解池内设置有可以上下移动的滤筒，并且在滤筒内设置有搅拌装置；因此通过该溶解池能够提高溶解效率，同时便于清理未溶解的残渣；其次，由于在溶解池一侧设置有沉淀池，通过将溶解池内得到的溶液通入到沉淀池，实现稀土的沉淀。

本实用新型所述的一种稀土废料回收用的稀土杂质分离设备能够便于杂质的清理，同时便于废料中稀土的回收利用；同时，有助于实现连续生产；能够有效的提高工作效率。

为了使得搅拌更加充分，进一步的，所述第二搅拌装置包括驱动电机13、转动轴12；所述转动轴12上设置有沿转动轴12的轴向均匀分布的多层横向支撑杆14；每层横向支撑杆14沿圆周均匀分布；所述横向支撑杆14上铰接有搅拌叶片15。

为了避免杂质进入到沉淀筒，进一步的，所述出水管31内设置有第三过滤网。

为了便于控制，简化结构，优选的，所述竖向伸缩装置5采用液压缸或者电动推杆。

Claims (4)

1.一种稀土废料回收用的稀土杂质分离设备，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上设置有支撑座(2)；所述支撑座(2)上设置有溶解池(3)；

所述底座(1)的一端设置有竖向伸缩装置(5)；所述竖向伸缩装置(5)上设置有支撑板(4)；所述支撑板(4)下方设置有与溶解池(3)内腔匹配的滤筒(6)；所述滤筒(6)底部设置有第一过滤网(61)；所述滤筒(6)底部一侧设置有可开闭的清渣口(62)；所述滤筒(6)内设置有第一搅拌装置(7)；

所述支撑板(4)上设置有加料漏斗(9)；所述加料漏斗(9)下端延伸到滤筒(6)内；所述支撑板(4)上设置有第一加液管(10)；所述第一加液管(10)下端延伸到滤筒(6)内；

所述支撑座(2)的一侧设置有沉淀筒(11)；所述沉淀筒(11)下端为锥形腔(16)；所述沉淀筒(11)上部设置有第二搅拌装置；所述沉淀筒(11)顶部设置有第二加液管(18)；所述锥形腔(16)下端的一侧设置有可开闭的出料口(17)；所述沉淀筒(11)下端锥形腔(16)上方设置有排水管(19)；所述排水管(19)内设置有第二过滤网(20)；

所述溶解池(3)底部的一侧设置有出水管(31)；所述出水管(31)与沉淀筒(11)上部连通。

2.根据权利要求1所述的一种稀土废料回收用的稀土杂质分离设备，其特征在于：所述第二搅拌装置包括驱动电机(13)、转动轴(12)；所述转动轴(12)上设置有沿转动轴(12)的轴向均匀分布的多层横向支撑杆(14)；每层横向支撑杆(14)沿圆周均匀分布；所述横向支撑杆(14)上铰接有搅拌叶片(15)。

3.根据权利要求2所述的一种稀土废料回收用的稀土杂质分离设备，其特征在于：所述出水管(31)内设置有第三过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种稀土废料回收用的稀土杂质分离设备，其特征在于：所述竖向伸缩装置(5)采用液压缸或者电动推杆。

Images