CN218202974U - 一种有色金属液精炼净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有色金属液精炼净化器，包括净化箱；电动伸缩杆的伸缩作用使得滤板的位置下降，使得滤板可以伸入到金属液内，伸缩推杆的伸长带动滤板沿着安装架转动，使滤板成水平状态，在通过电机带动减速机转动，减速机带动连接转轴转动，连接转轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动使得滑块在滑槽内滑动，使得滤板可以随着滑块的移动而移动，进而将浮在金属熔体上部或表面的夹渣打捞，打捞完成之后，通过电动伸缩杆的收缩，使得滤板的位置上升，使其与清理口的位置相匹配，通过伸缩推杆的收缩作用带动滤板沿着安装架转动，使滤板可以呈倾斜状态，使得其上的夹渣可以从滤板上滚落。

Description

一种有色金属液精炼净化器

技术领域

本实用新型属于有色金属加工技术领域，具体来说，涉及一种有色金属液精炼净化器。

背景技术

有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，有色金属还包括有色合金，有色合金是以一种有色金属为基体，加入一种或几种其他元素而构成的合金，有色金属可分为重金属、轻金属、贵金属及稀有金属。有色金属合金是必须经过加工才可使用的，先将原料进行冶炼熔化，然后合金化，最后精炼净化处理。

现有技术中根据夹杂物与金属熔体的相对比重不同，有上熔剂法和下熔剂法来去除夹渣，其中上熔剂法是夹渣的比重小于金属熔体，多聚集在熔池上部及表面，但现有技术中采用上熔剂法来去除金属熔体内夹渣的时候，缺少自动化的对浮在金属熔体上部或表面的夹渣打捞去除的结构，导致打捞去除夹渣效率低下，过程繁琐。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种有色金属液精炼净化器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有色金属液精炼净化器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属液精炼净化器，包括净化箱，所述净化箱的内部顶端固定安装有顶架，所述顶架的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗轮的一侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的底端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有安装架，所述安装架的底端铰接连接有滤板，所述安装板的一侧连接有伸缩推杆，所述伸缩推杆的伸缩端连接有连接杆，所述连接杆的一端与所述滤板活动连接，所述净化箱的顶端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的底端固定安装有减速机，所述减速机的底端安装有连接转轴，所述连接转轴的底端与所述蜗杆固定连接。

进一步的，所述净化箱的顶端安装有金属液注入管，所述净化箱的顶端还安装有熔剂注入管，所述净化箱的一侧底端安装有金属液排出管，所述净化箱的另一侧开设有清理口，所述清理口的一侧固定安装有排出槽。

进一步的，所述滑槽的内部一端固定安装有转动柱，所述转动柱的一端转动连接有所述蜗轮，所述滑槽的内部另一端固定安装有第一固定座，所述螺纹杆的一端与所述第一固定座转动连接，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部。

进一步的，所述电机箱的内部顶端固定安装有第二固定座，所述第二固定座的底端固定安装有所述电机，所述电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端相连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴的顶端相连接。

进一步的，所述伸缩推杆的固定端活动连接于所述安装板的一侧。

进一步的，所述净化箱上设有外接电源与控制开关，所述外接电源与所述控制开关电性连接，所述控制开关与所述电机、电动伸缩杆和所述伸缩推杆电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，通过电动伸缩杆的伸缩作用使得滤板的位置下降，进而使得滤板可以伸入到金属液内，通过伸缩推杆的伸长带动滤板沿着安装架转动，使滤板成水平状态，然后在通过电机带动减速机进行转动，减速机带动连接转轴进行转动，连接转轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动使得滑块可以在滑槽内滑动，进而使得滤板可以随着滑块的移动而移动，进而将浮在金属熔体上部或表面的夹渣打捞，打捞完成之后，通过电动伸缩杆的收缩，使得滤板的位置上升，使其与清理口的位置相匹配，然后通过伸缩推杆的收缩作用带动滤板沿着安装架转动，使得滤板可以呈倾斜状态，使得其上的夹渣可以从滤板上滚落，该方式可以自动的对浮在金属熔体上部或表面的夹渣打捞去除，打捞去除夹渣效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的净化箱剖面图；

图3为本实用新型的电机箱结构示意图；

图4为本实用新型的A部放大图。

附图标记：

1、净化箱；101、金属液注入管；102、熔剂注入管；103、金属液排出管；104、清理口；105、排出槽；2、顶架；201、滑槽；202、转动柱；203、蜗轮；204、蜗杆；205、螺纹杆；206、滑块；207、第一固定座；3、电机箱；301、第二固定座；302、电机；303、减速机；304、连接转轴；4、电动伸缩杆；401、安装板；402、安装架；403、滤板；404、伸缩推杆；405、连接杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种有色金属液精炼净化器，包括净化箱1，所述净化箱1的内部顶端固定安装有顶架2，所述顶架2的底端开设有滑槽201，所述滑槽201的内部安装有蜗轮203，所述蜗轮203的一侧啮合连接有蜗杆204，所述蜗轮203的一侧固定安装有螺纹杆205，所述螺纹杆205上螺纹连接有滑块206，所述滑块206的底端固定安装有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4的底端固定安装有安装板401，所述安装板401的底端固定安装有安装架402，所述安装架402的底端铰接连接有滤板403，所述安装板401的一侧连接有伸缩推杆404，所述伸缩推杆404的伸缩端连接有连接杆405，所述连接杆405的一端与所述滤板403活动连接，所述净化箱1的顶端固定安装有电机箱3，所述电机箱3的内部安装有电机302，所述电机302的底端固定安装有减速机303，所述减速机303的底端安装有连接转轴304，所述连接转轴304的底端与所述蜗杆204固定连接，通过电机302带动减速机303进行转动，减速机303带动连接转轴304进行转动，连接转轴304带动蜗杆204转动，蜗杆204带动蜗轮203转动，蜗轮203带动螺纹杆205转动，螺纹杆205的转动使得滑块206可以在滑槽201内滑动，进而使得滤板403可以随着滑块206的移动而移动，进而将浮在金属熔体上部或表面的夹渣打捞，打捞完成之后，通过电动伸缩杆4的收缩，使得滤板403的位置上升，使其与清理口的位置相匹配，然后通过伸缩推杆404的收缩作用带动滤板403沿着安装架402转动，使得滤板403可以呈倾斜状态，使得其上的夹渣可以从滤板403上滚落，该方式可以自动的对浮在金属熔体上部或表面的夹渣打捞去除，打捞去除夹渣效率较高。

通过本实用新型的上述方案，所述净化箱1的顶端安装有金属液注入管101，所述净化箱1的顶端还安装有熔剂注入管102，所述净化箱1的一侧底端安装有金属液排出管103，所述净化箱1的另一侧开设有清理口104，所述清理口104的一侧固定安装有排出槽105；所述滑槽201的内部一端固定安装有转动柱202，所述转动柱202的一端转动连接有所述蜗轮203，所述滑槽201的内部另一端固定安装有第一固定座207，所述螺纹杆205的一端与所述第一固定座207转动连接，所述滑块206滑动连接于所述滑槽201的内部；所述电机箱3的内部顶端固定安装有第二固定座301，所述第二固定座301的底端固定安装有所述电机302，所述电机302内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机303内转轴的接收端相连接，所述减速机303内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴304的顶端相连接；所述伸缩推杆404的固定端活动连接于所述安装板401的一侧；所述净化箱1上设有外接电源与控制开关，所述外接电源与所述控制开关电性连接，所述控制开关与所述电机302、电动伸缩杆4和所述伸缩推杆404电性连接。

本实用新型专利一种有色金属液精炼净化器的工作原理为：通过电动伸缩杆4的伸缩作用使得滤板403的位置下降，进而使得滤板403可以伸入到金属液内，通过伸缩推杆404的伸长带动滤板403沿着安装架402转动，使滤板403成水平状态，然后在通过电机302带动减速机303进行转动，减速机303带动连接转轴304进行转动，连接转轴304带动蜗杆204转动，蜗杆204带动蜗轮203转动，蜗轮203带动螺纹杆205转动，螺纹杆205的转动使得滑块206可以在滑槽201内滑动，进而使得滤板403可以随着滑块206的移动而移动，进而将浮在金属熔体上部或表面的夹渣打捞，打捞完成之后，通过电动伸缩杆4的收缩，使得滤板403的位置上升，使其与清理口的位置相匹配，然后通过伸缩推杆404的收缩作用带动滤板403沿着安装架402转动，使得滤板403可以呈倾斜状态，使得其上的夹渣可以从滤板403上滚落，该方式可以自动的对浮在金属熔体上部或表面的夹渣打捞去除，打捞去除夹渣效率较高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有色金属液精炼净化器，其特征在于，包括净化箱(1)，所述净化箱(1)的内部顶端固定安装有顶架(2)，所述顶架(2)的底端开设有滑槽(201)，所述滑槽(201)的内部安装有蜗轮(203)，所述蜗轮(203)的一侧啮合连接有蜗杆(204)，所述蜗轮(203)的一侧固定安装有螺纹杆(205)，所述螺纹杆(205)上螺纹连接有滑块(206)，所述滑块(206)的底端固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的底端固定安装有安装板(401)，所述安装板(401)的底端固定安装有安装架(402)，所述安装架(402)的底端铰接连接有滤板(403)，所述安装板(401)的一侧连接有伸缩推杆(404)，所述伸缩推杆(404)的伸缩端连接有连接杆(405)，所述连接杆(405)的一端与所述滤板(403)活动连接，所述净化箱(1)的顶端固定安装有电机箱(3)，所述电机箱(3)的内部安装有电机(302)，所述电机(302)的底端固定安装有减速机(303)，所述减速机(303)的底端安装有连接转轴(304)，所述连接转轴(304)的底端与所述蜗杆(204)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属液精炼净化器，其特征在于，所述净化箱(1)的顶端安装有金属液注入管(101)，所述净化箱(1)的顶端还安装有熔剂注入管(102)，所述净化箱(1)的一侧底端安装有金属液排出管(103)，所述净化箱(1)的另一侧开设有清理口(104)，所述清理口(104)的一侧固定安装有排出槽(105)。

3.根据权利要求1所述的一种有色金属液精炼净化器，其特征在于，所述滑槽(201)的内部一端固定安装有转动柱(202)，所述转动柱(202)的一端转动连接有所述蜗轮(203)，所述滑槽(201)的内部另一端固定安装有第一固定座(207)，所述螺纹杆(205)的一端与所述第一固定座(207)转动连接，所述滑块(206)滑动连接于所述滑槽(201)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种有色金属液精炼净化器，其特征在于，所述电机箱(3)的内部顶端固定安装有第二固定座(301)，所述第二固定座(301)的底端固定安装有所述电机(302)，所述电机(302)内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机(303)内转轴的接收端相连接，所述减速机(303)内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴(304)的顶端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种有色金属液精炼净化器，其特征在于，所述伸缩推杆(404)的固定端活动连接于所述安装板(401)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种有色金属液精炼净化器，其特征在于，所述净化箱(1)上设有外接电源与控制开关，所述外接电源与所述控制开关电性连接，所述控制开关与所述电机(302)、电动伸缩杆(4)和所述伸缩推杆(404)电性连接。

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