CN215810159U - 一种金属熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属熔化炉，包括电熔炉本体，电熔炉本体位于熔池熔口竖直滑动设置有支架，支架上转动设置有圆盘，圆盘的同轴上设置有斜齿轮，支架位于斜齿轮的一侧上转动设置有转盘，转盘通过同轴上设置的蜗杆与斜齿轮相啮合。本实用新型提供的金属熔化炉，工作人员可手动转动转盘，通过斜齿轮与蜗杆啮合传动圆盘转动，而在此转动的过程中，收集腔则将位于液面上漂浮的铝渣随着转动都进入腔内堆积于腔的内壁处，当熔池液面上的铝渣清除完后，此时可滑动向上复位支架，而当收集腔与液面分离后，失去液体的铝渣则堆积于收集腔内的底部处，该装置避免了工作人员与熔池的开口近距离接触而发生烫伤，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炉技术领域，具体来说涉及一种金属熔化炉。
背景技术
金属在熔化时，通常采用电熔炉，工作人员将铝块放置于电熔炉的熔池内，以使得铝块熔化成液体，而在此熔化的过程中，铝合金会产生铝渣，这些铝渣漂浮于液面上，需要工作人员在熔化炉台前近距离手动打捞。
如公开号为CN211168728U，名称为《一种用于铝合金生产线的进料装置》，授权公开日为20200804的实用新型专利，其包括底架和伺服电机，所述底架上焊接有一个空心的送料箱，所述送料箱一端外箱壁上焊接有竖直的入料管，所述入料管上端焊接有入料斗，所述入料管上安装可滑动的限料板,所述限料板贯穿入料管一侧管壁与另一侧管壁相抵，所述入料管位于限料板下方管壁上开有方形口并焊接有除尘装置，所述送料箱内侧壁通过销轴转动连接有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和第二带轮共同套设有输送带。
包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于工作人员在打捞铝渣时，自身是与电熔炉上的熔池近距离接触，此情况下工作人员可能会被熔池的高温所烫伤，从而影响去除熔池内的铝渣，降低了工作效率。
实用新型内容
鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种金属熔化炉，以解决现有技术的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供的一种金属熔化炉，包括电熔炉本体，所述电熔炉本体位于熔池熔口竖直滑动设置有支架，所述支架上转动设置有圆盘，所述圆盘的同轴上设置有斜齿轮，所述支架位于所述斜齿轮的一侧上转动设置有转盘，所述转盘通过同轴上设置的蜗杆与所述斜齿轮相啮合，所述圆盘上设置有收集腔。
作为优选，当所述转盘转动时，所述蜗杆与所述斜齿轮啮合传动，以使得位于熔池内的收集腔以所述圆盘的轴心进行转动。
作为优选，所述电熔炉上转动设置有基座，所述基座的顶部设置有电动杆，所述支架滑动设置于所述基座上并与所述电动杆的输出端相连接。
作为优选，所述支架的顶部上设置有底座，所述转盘转动设置于所述底座内。
作为优选，所述圆盘上开设有一弧形缺口，所述弧形缺口上卡接设置有卡板，所述收集腔设置于所述卡板底部上。
作为优选，所述收集腔为半封闭式结构，其开口与所述圆盘的转动方向一致。
作为优选，所述收集腔的开口处设置有封挡板。
作为优选，所述收集腔上开设有多个通孔。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种金属熔化炉，具备以下有益效果：该实用新型，当需对熔池内的铝渣进行清理时，竖直滑动支架以使得圆盘置于熔池内，其圆盘底部上的收集腔则与液面接触，此时工作人员可手动转动转盘，通过斜齿轮与蜗杆啮合传动，让圆盘以轴心进行转动，而在此转动的过程中，收集腔则将位于液面上漂浮的铝渣随着转动都进入腔内堆积于腔的内壁处，当熔池液面上的铝渣清除完后，此时可滑动向上复位支架，而当收集腔与液面分离后，失去液体的铝渣则堆积于收集腔内的底部处，通过转盘与熔池熔口远离，使得工作人员在手动操作去除熔池内的铝渣时，不会受到熔池的高温影响，避免了工作人员与熔池的开口近距离接触而发生烫伤，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体另一状态结构示意图；
图3为本实用新型斜齿轮与蜗杆啮合局部结构示意图；
图4为本实用新型圆盘与卡板局部结构示意图；
图5为本实用新型导向槽与卡槽结构示意图。
附图标记说明：
1、电熔炉本体；2、铝渣箱；3、基座；4、电动杆；5、支架；6、底座；7、圆盘；8、卡板；9、转盘；101、控制门；102、熔池；701、斜齿轮；702、导向槽；703、卡槽；801、收集腔；802、通孔；803、封挡板；901、蜗杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
请参阅图1-5，金属熔化炉，用来解决由于工作人员在打捞铝渣时，自身是与电熔炉上的熔池近距离接触，此情况下工作人员可能会被熔池的高温所烫伤，从而影响去除熔池内的铝渣，降低了工作效率的问题。
作为本实用新型进一步提出的技术方案中，包括电熔炉本体1，电熔炉本体1位于熔池102熔口竖直滑动设置有支架5，支架5上转动设置有圆盘7，圆盘7的同轴上设置有斜齿轮701，支架5位于斜齿轮701的一侧上转动设置有转盘9，转盘9通过同轴上设置的蜗杆901与斜齿轮701相啮合，圆盘7上设置有收集腔801，当转盘9转动时，蜗杆901与斜齿轮701啮合传动，以使得位于熔池102内的收集腔801以圆盘7的轴心进行转动，具体的，该装置在电熔炉本体1上的熔池102处与其对应设置有一能在竖直方向滑动的支架5，该支架5的上转动设置有一圆盘7，且圆盘7通过同轴上的斜齿轮701与支架5上转盘9的蜗杆901相啮合，当需对熔池102内的铝渣进行清理时，竖直滑动支架5以使得圆盘7置于熔池102内，其中，圆盘7与熔池102相适配，当圆盘7置于熔池102后，其圆盘7底部上的收集腔801则与液面接触，此时工作人员可手动转动转盘9，通过斜齿轮701与蜗杆901啮合传动，让圆盘7以轴心进行转动，而在此转动的过程中，收集腔801则将位于液面上漂浮的铝渣随着转动都进入腔内堆积于腔的内壁处，需要说明的是，该圆盘7与支架5设置的间距根据工作人员的需求设置，并且其支架5下降的距离则取决于熔池102内液面的高度，确定好液面的高度后，则圆盘7在转动时能液面上的铝渣是位于收集腔801的开口处的，本领域技术人员是可以通过合乎逻辑的分析推理或者有限的实验可以确定得出的，当熔池102液面上的铝渣清除完后，此时可滑动复位支架5，而当收集腔801与水面分离后，失去液体的铝渣则堆积于收集腔801内的底部处，通过转盘9与熔池102熔口远离，使得工作人员在手动操作去除熔池102内的铝渣时，不会受到熔池102的高温影响，避免了工作人员与熔池102的开口近距离接触而发生烫伤，提高了工作效率。
本实用新型另一个实施例中，电熔炉1上转动设置有基座3，基座3的顶部设置有电动杆4，支架5滑动设置于基座3上并与电动杆4的输出端相连接，进一步，支架5是竖直滑动设置于基座3上的并与基座3顶部电动杆4的输出端相连接，该电动杆4则为支架5竖直滑动方向的驱动源，其中，基座3还是转动设置的，该转动设置的基座3上与电熔炉本体1台面之间对应开设有销孔，该销孔用于插入销钉将基座3锁止于电熔炉本体1上，如图1状态所示，而当熔池102内的铝渣收集完后，支架5在电动杆4的驱动下竖直向上滑动复位后，此时的收集腔801则位于熔池102的外侧，为了对收集腔801内的铝渣进行后续处理，可将销钉取出，以便于转动基座3，如图2状态所示，此状态的基座3则与电熔炉本体1外壁上设置的铝渣箱2相对应，工作人员可将收集腔801内的铝渣取出放置于铝渣箱2内，该铝渣箱2可与电熔炉本体1连接，也可只放置于外侧上，而铝渣箱2与电熔炉本体1连接则通过螺纹连接的方式。
本实用新型另一个实施例中，优选的，支架5的顶部上设置有底座6，转盘9转动设置于底座6内，该转盘9是转动设置于底座6上的，如图3状态所示，而转盘9上的蜗杆901与斜齿轮701则均位于底座6内。
本实用新型另一个实施例中，圆盘7上开设有一弧形缺口，弧形缺口上卡接设置有卡板8，收集腔801设置于卡板8底部上，以图5为参考，圆盘7上开设有一弧形缺口，该弧形缺口的两侧外壁上分别开设有卡槽703和导向槽702，该导向槽702则与卡板8滑动连接，卡板8上有一凸块与该导向槽702相适配，当卡板8滑动于导向槽702内后，其另一外壁上还有一卡块，该卡块则与卡槽703相适配并与其卡接，可拆卸设置的卡板8则便于工作人员将其从圆盘7上取下，将收集腔801内的铝渣倒入铝渣箱2内，而导向槽702的设置则进一步稳定了卡板8的安装，并且在卡板8拆卸与安装时，通过滑动的方式更加便捷。
本实用新型另一个实施例中，收集腔801为半封闭式结构，其开口与圆盘7的转动方向一致，进一步，收集腔801的开口与圆盘7实施时的转动方式一致，则在圆盘7转动时，在其转动的过程中收集腔801则从开口逐渐将漂浮与液面上的铝渣进行收集。
本实用新型另一个实施例中，优选的，收集腔801的开口处设置有封挡板803，进一步，该封挡板803则在将位于液面上的铝渣收集于收集腔801内后，在收集腔801上升复位时，能对腔内的铝渣进行一定的限位，削弱乃至避免了铝渣从收集腔801移出。
本实用新型另一个实施例中，优选的，收集腔801上开设有多个通孔802，该通孔802则在收集腔801与熔池102内的液体分离后，处于悬空状态时，此时收集腔801内的液体从通孔802处流回熔池102内，而失去液体的铝渣则不再漂浮而堆积于收集腔801内的底部处。
本实用新型另一个实施例中，电熔炉本体1上还设置有控制门101，该控制门101现有技术，将其打开后，可操作控制门101背后的控制单元，不赘述。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种金属熔化炉，包括电熔炉本体(1)，其特征在于，所述电熔炉本体(1)位于熔池(102)熔口竖直滑动设置有支架(5)，所述支架(5)上转动设置有圆盘(7)，所述圆盘(7)的同轴上设置有斜齿轮(701)，所述支架(5)位于所述斜齿轮(701)的一侧上转动设置有转盘(9)，所述转盘(9)通过同轴上设置的蜗杆(901)与所述斜齿轮(701)相啮合，所述圆盘(7)上设置有收集腔(801)。
2.根据权利要求1所述的金属熔化炉，其特征在于，当所述转盘(9)转动时，所述蜗杆(901)与所述斜齿轮(701)啮合传动，以使得位于熔池(102)内的收集腔(801)以所述圆盘(7)的轴心进行转动。
3.根据权利要求1所述的金属熔化炉，其特征在于，所述电熔炉本体(1)上转动设置有基座(3)，所述基座(3)的顶部设置有电动杆(4)，所述支架(5)滑动设置于所述基座(3)上并与所述电动杆(4)的输出端相连接。
4.根据权利要求1所述的金属熔化炉，其特征在于，所述支架(5)的顶部上设置有底座(6)，所述转盘(9)转动设置于所述底座(6)内。
5.根据权利要求1所述的金属熔化炉，其特征在于，所述圆盘(7)上开设有一弧形缺口，所述弧形缺口上卡接设置有卡板(8)，所述收集腔(801)设置于所述卡板(8)底部上。
6.根据权利要求1所述的金属熔化炉，其特征在于，所述收集腔(801)为半封闭式结构，其开口与所述圆盘(7)的转动方向一致。
7.根据权利要求1所述的金属熔化炉，其特征在于，所述收集腔(801)的开口处设置有封挡板(803)。
8.根据权利要求1所述的金属熔化炉，其特征在于，所述收集腔(801)上开设有多个通孔(802)。
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