CN212842878U - 一种铝合金静置炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝合金静置炉，涉及铝合金熔铸生产设备技术领域，包括炉体、加热层和保温罩，加热层位于炉体和保温罩之间，且炉体顶部设有密封盖；炉体内设有竖直滑动的滤框，滤框内设有滤网，滤网一端设有固定在滤框内的固定板，另一端设有沿滤框长度方向水平滑动安装在滤框内的滑动板，滑动板还连接有去驱动其水平滑动的拉动件。本实用新型使用时，精炼过程中滤框位于铝合金熔体液面以下，滤框中空、滤网不工作；当需要清理浮渣时，通过拉动件缓慢拉动滑动板，使滤网在滤框内展开，然后驱动滤框带动滤网向上运动过滤浮渣，再驱动滤框带动滤网向上滑动，打开密封盖对滤网上的浮渣进行清理即可，其方便清理浮渣且有效降低人工劳动强度。

Description

一种铝合金静置炉

技术领域

本实用新型涉及铝合金熔铸生产设备技术领域，尤其涉及一种铝合金静置炉。

背景技术

在铝合金熔炼加工中，静置炉用于接收在熔化炉中熔炼好的合金熔体，对接收到的铝合金熔体进行精炼、静置和调整熔体温度。静置炉炉内精炼时，一般会将精炼粉末加入到静置炉内，并通入氮气，形成包裹精炼粉末的气泡，和铝合金熔体充分混合，通过物理吸附作用，形成浮渣漂浮在铝合金熔体表面，实现除氢精炼。现有技术中一般使用抓耙对漂浮在铝合金熔体表面的浮渣进行清理，但这样操作人员的劳动强度较大，且抓耙使用不够方便。因此，需要设计一种铝合金静置炉，方便清除浮渣且有效降低人工劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝合金静置炉，其方便清除漂浮在铝合金熔体表面的浮渣，且有效降低人工劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金静置炉，包括炉体、加热层和保温罩，所述加热层位于炉体和保温罩之间，所述炉体上设有进液口和出液口，且所述炉体顶部设有密封盖；所述炉体内设有竖直滑动的滤框，所述滤框内设有滤网，所述滤网一端设有固定板，另一端设有滑动板，所述固定板和滑动板沿滤框宽度方向设置，且所述固定板固定在滤框内，所述滑动板沿滤框长度方向水平滑动安装在滤框内；所述滑动板还连接有去驱动其水平滑动的拉动件。

通过采用上述技术方案，经过熔化炉熔化的铝合金熔体从进液口加入到静置炉的炉体内，加热层对炉体内的铝合金熔体进行加热，对铝合金熔体进行精炼、静置和调整熔体温度，保温罩避免温度流失，提高熔铸效率。精炼过程中，滤框位于铝合金熔体液面以下，滑动板靠近固定板，滤框中空、滤网不工作，避免影响杂渣漂浮在铝合金熔体表面。当需要清理浮渣时，通过拉动件缓慢拉动滑动板，使滑动板向远离固定板方向滑动打开滤网，滤网在滤框内展开。然后打开出液口使铝合金熔体流出静置炉，在铝合金熔体液面下降到滤框下方的过程中，滤网对浮渣进行过滤，然后再驱动滤框带动滤网向上滑动，打开密封盖对滤网上的浮渣进行清理即可。当然，也可直接驱动滤框带动滤网向上运动过滤浮渣，也可在排出铝合金熔体的过程中驱动滤框带动滤网向上运动过滤浮渣。上述滤框、滤网结构简单，方便操作，有效实现对浮渣的清理，且有效降低人工劳动强度。

进一步地，所述滤框宽度方向的两内侧壁设有与固定板和滑动板配合的容置槽，所述滤框长度方向的两内侧壁设有沿其长度方向设置的导向槽，两两相邻的所述容置槽和导向槽相互连通，且所述滑动板两端滑动安装在导向槽内。

通过采用上述技术方案，容置槽和导向槽的设置方便实现将固定板和滑动板安装到滤框上，导向槽对滑动板的滑动起到导向作用，实现将滑动板滑动安装在滤框上的同时保证滑动板滑动的稳定性，其结构简单且效果明显。

进一步地，所述拉动件包括拉丝绳，所述拉丝绳一端固定在滑动板远离固定板的一侧，另一端穿过远离固定板的容置槽和密封盖，所述密封盖上设有与拉丝绳配合的收卷架；远离所述固定板的容置槽内设有换向轴，所述换向轴的轴线沿滤框宽度方向设置，且所述拉丝绳绕设在换向轴上。

通过采用上述技术方案，需要展开滤网过滤浮渣时，收卷架收卷拉丝绳，拉丝绳拉动滑动板在导向槽内滑动，从而将过滤网铺满滤框。其中，换向轴起到换向作用，将收卷架对拉丝绳竖直方向的拉力转换成拉丝绳对滑动板水平方向上的拉力，更便于拉动滑动板，其结构简单，方便操作且效果明显。

进一步地，所述拉丝绳包括上拉绳和下拉绳，所述上拉绳和下拉绳相互靠近的一端分别设有相互配合的钩环。

通过采用上述技术方案，将拉丝绳设置为通过钩环连接的上拉绳和下拉绳，方便解除上拉绳和下拉绳之间的连接作用，以便将滤框和滤网从炉体内取出，对滤网上的浮渣进行清理，保证滤网的重复利用，其结构简单，方便操作且效果明显。

进一步地，所述滤框上设有与下拉绳上的钩环配合的钩柱，且所述钩柱靠近固定板一侧；所述密封盖上设有操作口。

通过采用上述技术方案，可以从操作口解除上拉绳和下拉绳的连接，将拉丝绳断开，然后将下拉绳上的钩环钩连到钩柱上，避免滑动板向靠近固定板方向滑动，导致滤网上的浮渣掉落，其结构简单，方便操作且效果明显。

进一步地，所述炉体内壁设有竖直设置的滑槽，所述滤框上设有滑动安装在滑槽内的滑块；所述滑槽内定位转动安装有竖直设置的导向柱，且所述导向柱与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，滑块滑动安装在滑槽内，实现将滤框滑动安装在炉体内，且保证滤框滑动的稳定性。需要驱动滤框竖直滑动时，转动导向柱，在导向柱与滑块的螺纹连接作用下以及滑槽对滑块的限位作用下，实现滑块带动滤框沿滑槽竖直滑动，且只要停止转动导向柱即可固定滤框的位置，方便省事。

进一步地，所述导向柱顶部设有与其一体成型的光杆，所述密封盖上设有与光杆卡接的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动导向柱转动，实现驱动滤滤框竖直滑动，方便省力。当需要取下滤框时，向上移动密封盖，解除驱动电机和光杆的卡接作用，由于滑块和光杆之间没有螺纹连接作用，所以可以将滑块直接从光杆上取下，即可实现将滤框从炉体内取出，方便对滤网上的浮渣进行清理，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述密封盖上设有与炉体连通的排气管，所述排气管依次连接有水箱和活性炭吸附盒。

通过采用上述技术方案，静置炉工作时炉体内产生的废气从排气管依次进入水箱和活性炭吸附盒进行处理，实现对废气的净化，干净的废气再从排气管排出，避免污染环境，环保可靠。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置在炉体内竖直滑动滤框，在滤框内水平滑动连接有滤网的滑动板，且滑动板连接有拉动件，精炼过程中，滤框位于铝合金熔体液面以下，滤框中空、滤网不工作，避免影响杂渣漂浮在铝合金熔体表面；当需要清理浮渣时，通过拉动件缓慢拉动滑动板，使滤网在滤框内展开，然后驱动滤框带动滤网向上运动过滤浮渣，再驱动滤框带动滤网向上滑动，打开密封盖对滤网上的浮渣进行清理即可，其结构简单，方便操作，有效实现对浮渣的清理，且有效降低人工劳动强度；

2、通过设置排气管、水箱和活性炭吸附盒，保证将炉体内的废气无毒无害无污染地排出，避免污染环境，环保可靠。

附图说明

图1是一种铝合金静置炉的整体结构示意图；

图2是一种铝合金静置炉中部分结构沿炉体长度方向的纵向剖视图；

图3是一种铝合金静置炉的部分结构示意图；

图4是一种铝合金静置炉中部分结构的沿炉体宽度方向的纵向剖视图；

图5是一种铝合金静置炉的内部结构示意图；

图6是一种铝合金静置炉中滤框的结构示意图；

图7是一种铝合金静置炉中滤框沿其长度方向的纵向剖视图。

图中，1、炉体；11、进液口；12、出液口；13、加热层；131、加热管；14、保温罩；15、密封盖；151、操作口；16、滑槽；2、滤框；21、滑块；22、容置槽；23、导向槽；24、换向轴；25、钩柱；3、滤网；31、固定板；32、滑动板；4、拉丝绳；41、上拉绳；42、下拉绳；43、钩环；5、收卷架；51、收卷轴；52、收卷电机；6、导向柱；61、光杆；62、驱动电机；7、排气管；71、水箱；72、活性炭吸附盒；8、液压架；81、液压缸；9、粉末罐；91、进料管；10、氢气罐；101、进气管。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种铝合金静置炉，如图1和图2所示，包括炉体1、加热层13和保温罩14，加热层13位于炉体1和保温罩14之间，包括若干从上至下依次围设在炉体1外部的加热管131，若干加热管131对炉体1进行加热。如图3和图4所示，炉体1上设有进液口11和出液口12，出液口12和进液口11也贯穿加热层13和保温罩14，并设有和现有技术中相同的封堵结构(图中未表示)。如图2和图3所示，炉体1上端为开口结构，开口处设有密封盖15，密封盖15覆盖炉体1、加热层13和保温罩14。如图1所示，炉体1一侧设有粉末罐9和氢气罐10，粉末罐9连接有与炉体1连通的进料管91，向炉体1内添加精炼粉末；氢气罐10连接有与炉体1连通的进气管101，向炉体1内添加氢气。

如图2所示，经过熔化炉熔化的铝合金熔体从进液口11加入到静置炉的炉体1内，精炼粉末和氢气通过进料管91和进气管101进入铝合金熔体内，加热层13内的若干加热管131对炉体1内的铝合金熔体进行加热，对铝合金熔体进行精炼、静置和调整熔体温度，实现除氢精炼。保温罩14避免温度流失，提高熔铸效率。如图1或图2所示，其中，密封盖15上穿设出于炉体1连通的排气管7，排气管7依次连接有固定在密封盖15上的水箱71和活性炭吸附盒72。静置炉工作时炉体1内产生的废气从排气管7经过水箱71和活性炭吸附盒72的处理，无毒无害无污染地排出，避免污染环境。另外，如图1所示，为方便移动密封盖15，在炉体1附近设有液压架8，液压架8上设有竖直设置且与密封盖15连接的液压缸81，在液压缸81的驱动作用下，可移动密封盖15打开炉体1。

由于除氢过程中铝合金液体表面会产生浮渣，为了方便清理浮渣，如图5所示，在炉体1内设有竖直滑动的滤框2，如图6和图7所示，滤框2呈中空结构，沿滤框2宽度方向的两个相对的内侧壁设有沿其宽度方向设置的容置槽22，沿滤框2长度方向的两个相对的内侧壁设有沿其长度方向设置的导向槽23，两两相邻的容置槽22和导向槽23相互连通。其中一个容置槽22内固定有固定板31，滤框2内还滑动安装有平行于固定板31的滑动板32，滑动板32的两端分别滑动在两个导向槽23内，且滑动板32连接有驱动其水平滑动的拉动件。固定板31和滑动板32之间设有与滤框2配合的滤网3。

如图5所示，静置炉精炼时，滤框2位于铝合金溶液液面下方，固定板31、滤网3和滑动板32都收纳在同一个容置槽22内，浮渣能够通过滤框2漂浮在铝合金溶液表面。当需要清理浮渣时，通过拉动件缓慢拉动滑动板32，使滑动板32向远离固定板31方向滑动打开滤网3，滤网3在滤框2内展开；然后打开出液口12使铝合金熔体流出静置炉，在铝合金熔体液面下降到滤框2下方的过程中，滤网3对浮渣进行过滤；然后再驱动滤框2带动滤网3向上滑动，打开密封盖15对滤网3上的浮渣进行清理即可。

在本实施例中，如图2和图6所示，拉动件包括拉丝绳4，拉丝绳4一端固定在滑动板32远离固定板31的一侧且位于导向槽23内，另一端穿过远离固定板31的容置槽22和密封盖15；如图3所示，密封盖15上设有收卷架5，收卷架5上设有缠绕拉丝绳4的收卷轴51和与收卷轴51卡接的收卷电机52。如图2和图7所示，在远离固定板31的容置槽22内设有换向轴24，换向轴24的轴线沿滤框2宽度方向设置，且拉丝绳4绕设在换向轴24上。如图4和图5所示，需要拉动滑动板32打开滤网3时，收卷电机52驱动收卷轴51转动，收卷轴51收卷拉丝绳4，在换向轴24的换向作用下，将拉丝绳4竖直方向的拉力转变为对滑动板32水平方向上的拉力，从而较为方便地拉动滑动板32打开滤网3，以便滤网3对浮渣进行过滤。在本实施例中，拉丝绳4只设有一根。

如图2和图6所示，为了在打开密封盖15后方便清理滤网3上的浮渣，在本实施例中将拉丝绳4设置为包括缠绕在收卷轴51上的上拉绳41以及与滑动板32连接绕设在换向轴24上的下拉绳42，上拉绳41和下拉绳42相互靠近的一端分别设有相互配合的钩环43，滤网3不工作时，下拉绳42的钩环43靠近滤框2，通过钩环43的配合实现上拉绳41和下拉绳42之间的可拆卸连接。另外，如图4和图6所示，在滤框2上设有与下拉绳42上的钩环43配合的钩柱25，且钩柱25靠近固定板31一侧，同时密封盖15上设有可打开的操作口151。打开操作口151解除上拉绳41和下拉绳42的连接，将拉丝绳4断开，然后将下拉绳42上的钩环43钩连到钩柱25上，避免滑动板32向靠近固定板31方向滑动，导致滤网3上的浮渣掉落。

为了实现驱动滤框2在炉体1内的竖直滑动且方便将滤框2从炉体1内取出，如图6所示，在滤框2设有导向槽23的两侧设有滑块21，如图4和图5所示，在炉体1内壁上设有与滑块21配合的竖直设置的滑槽16，滑块21滑动安装在滑槽16内；其中一个滑槽16内定位转动安装有竖直设置的导向柱6，且导向柱6与滑块21螺纹连接；导向柱6顶部设有与其一体成型的光杆61，密封盖15上设有与光杆61卡接的驱动电机62。驱动电机62带动光杆61转动，在导向柱6和滑块21的螺纹连接作用以及滑槽16对滑块21的限位作用下，滑块21沿导向槽23竖直滑动，即滤框2带动滤网3竖直滑动。由于滑块21和光杆61之间没有螺纹连接作用，所以需要取下滤框2时可以将滑块21直接从光杆61上取下，即可实现将滤框2从炉体1内取出，方便对滤网3上的浮渣进行清理。

本实用新型的工作原理和使用方法：

经过熔化炉熔化的铝合金熔体从进液口11加入到静置炉的炉体1内，精炼粉末和氢气通过进料管91和进气管101进入铝合金熔体内，加热层13内的若干加热管131对炉体1内的铝合金熔体进行加热，对铝合金熔体进行精炼、静置和调整熔体温度，实现除氢精炼。保温罩14避免温度流失，提高熔铸效率。静置炉工作时炉体1内产生的废气从排气管7经过水箱71和活性炭吸附盒72的处理，无毒无害无污染地排出，避免污染环境。静置炉精炼时，滤框2位于铝合金溶液液面下方，固定板31、滤网3和滑动板32都收纳在同一个容置槽22内，浮渣能够通过滤框2漂浮在铝合金溶液表面。

当需要清理浮渣时，收卷电机52驱动收卷轴51转动，收卷轴51收卷拉丝绳4，在换向轴24的换向作用下，将拉丝绳4竖直方向的拉力转变为对滑动板32水平方向上的拉力，从而拉动滑动板32打开滤网3，滤网3在滤框2内展开；然后打开出液口12使铝合金熔体流出静置炉，在铝合金熔体液面下降到滤框2下方的过程中，滤网3对浮渣进行过滤；驱动电机62带动光杆61转动，驱动滤框2带动滤网3向上滑动。滤框2靠近密封盖15后，打开操作口151解除上拉绳41和下拉绳42的连接，将拉丝绳4断开，然后将下拉绳42上的钩环43钩连到钩柱25上，避免滑动板32向靠近固定板31方向滑动，导致滤网3上的浮渣掉落。最后液压缸81移动密封盖15，打开炉体1，将滤框2从光杆61上取下，即可对滤网3上的浮渣进行清理。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝合金静置炉，包括炉体(1)、加热层(13)和保温罩(14)，所述加热层(13)位于炉体(1)和保温罩(14)之间，所述炉体(1)上设有进液口(11)和出液口(12)，且所述炉体(1)顶部设有密封盖(15)；其特征在于：所述炉体(1)内设有竖直滑动的滤框(2)，所述滤框(2)内设有滤网(3)，所述滤网(3)一端设有固定板(31)，另一端设有滑动板(32)，所述固定板(31)和滑动板(32)沿滤框(2)宽度方向设置，且所述固定板(31)固定在滤框(2)内，所述滑动板(32)沿滤框(2)长度方向水平滑动安装在滤框(2)内；所述滑动板(32)还连接有去驱动其水平滑动的拉动件。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金静置炉，其特征在于：所述滤框(2)宽度方向的两内侧壁设有与固定板(31)和滑动板(32)配合的容置槽(22)，所述滤框(2)长度方向的两内侧壁设有沿其长度方向设置的导向槽(23)，两两相邻的所述容置槽(22)和导向槽(23)相互连通，且所述滑动板(32)两端滑动安装在导向槽(23)内。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金静置炉，其特征在于：所述拉动件包括拉丝绳(4)，所述拉丝绳(4)一端固定在滑动板(32)远离固定板(31)的一侧，另一端穿过远离固定板(31)的容置槽(22)和密封盖(15)，所述密封盖(15)上设有与拉丝绳(4)配合的收卷架(5)；远离所述固定板(31)的容置槽(22)内设有换向轴(24)，所述换向轴(24)的轴线沿滤框(2)宽度方向设置，且所述拉丝绳(4)绕设在换向轴(24)上。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金静置炉，其特征在于：所述拉丝绳(4)包括上拉绳(41)和下拉绳(42)，所述上拉绳(41)和下拉绳(42)相互靠近的一端分别设有相互配合的钩环(43)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金静置炉，其特征在于：所述滤框(2)上设有与下拉绳(42)上的钩环(43)配合的钩柱(25)，且所述钩柱(25)靠近固定板(31)一侧；所述密封盖(15)上设有操作口(151)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种铝合金静置炉，其特征在于：所述炉体(1)内壁设有竖直设置的滑槽(16)，所述滤框(2)上设有滑动安装在滑槽(16)内的滑块(21)；所述滑槽(16)内定位转动安装有竖直设置的导向柱(6)，且所述导向柱(6)与滑块(21)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金静置炉，其特征在于：所述导向柱(6)顶部设有与其一体成型的光杆(61)，所述密封盖(15)上设有与光杆(61)卡接的驱动电机(62)。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金静置炉，其特征在于：所述密封盖(15)上设有与炉体(1)连通的排气管(7)，所述排气管(7)依次连接有水箱(71)和活性炭吸附盒(72)。

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