CN117346530B - 一种汽车压铸件的原料熔化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及熔化装置技术领域，公开一种汽车压铸件的原料熔化装置，包括熔炉、加热装置以及出料管；还包括安装架，升降组件包括升降驱动机构和盖板；升降驱动机构用于驱动盖板封堵或打开熔炉的顶部开口；打捞搅拌组件包括旋转驱动机构、搅拌架、打捞盒、搅拌板和开合驱动机构；开合驱动机构用于驱动搅拌板旋转使其在闭合状态和打开状态之间切换；当搅拌板处于闭合状态时，搅拌板闭合过料槽，使得打捞盒能够在升降驱动机构的带动下捞取熔液中漂浮杂质；当搅拌板处于打开状态时，搅拌板打开过料槽，使得搅拌板能够在旋转驱动机构的带动下对熔液进行搅拌。本发明解决了不便将杂质捞出清理的问题；同时能够对金属原料进行搅拌，提高原料熔化的效率。

Description

一种汽车压铸件的原料熔化装置

技术领域

本发明涉及熔化装置技术领域，特别是涉及一种汽车压铸件的原料熔化装置。

背景技术

汽车生产的过程中需要使用到大量的配件，其中采用压铸的方式制造的压铸件是汽车常常使用到的零部件。压铸件主要采用金属熔融冷却和压铸的方式实现制造，先将金属原料以固态形式被添加到熔炼炉的炉膛中，至将金属熔化后，注入到预先准备好的压铸模具中，熔融金属开始冷却，并逐渐凝固成为所需的汽车压铸件形状。

相关技术中，申请号为CN202211334603.6的发明公开了一种汽车配件生产用压铸件原料熔化装置，包括安装架，本装置解决了原材料与加热装置之间发生碰撞的问题：本装置通过内筒实现了金属材料的加热，并将电热丝环绕安装在内筒的周边，避免了与金属材料直接接触，同时避免了与搅拌杆之间的碰撞。本装置实现了温控，保证了熔化质地的均匀：在内筒的外部罩接安装了外保温桶，保证了内部装置的恒温。并通过温度计实时检测装置内部的温度，并将温度数据输入至PLC的内部；一旦温度过高或者过低。PLC会通过导线控制加热头进行相应的加热或者冷却，实现了负反馈的恒温效果。本装置全程全自动操作并且密封，避免了人员操作，保证了安全性。但是上述装置还存在如下问题：由于压铸件的原料一般是合金铝，而原料中可能含有一定程度的杂质，这些杂质可能是在材料生产、加工、回收等过程中引入的，或者由于原材料的纯度不高而存在，这些杂质的存在可能会影响原料的性能，如石墨、硅、铝等，在加热过程中，这些杂质会与空气中的氧气反应，形成氧化物，这些氧化物会浮在金属表面，形成浮渣，从而在打捞杂质的过程中存在一定的风险，不便将杂质捞出清理的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提供一种汽车压铸件的原料熔化装置，其通过开合驱动机构驱动搅拌板旋转使其在闭合状态和打开状态之间切换，搅拌板在闭合状态能够对杂质进行打捞，搅拌板在打开状态能够对金属熔液进行搅拌，一方面解决了目前将原料熔化后这些氧化物会浮在金属表面，形成浮渣，从而在打捞杂质的过程中存在一定的风险，不便将杂质捞出清理的问题；另一方面通过对金属原料进行搅拌，使原料受热均匀，进而有利于提高原料熔化的效率；另外，该打捞搅拌组件具有整体结构紧凑、占用空间小和操作方便的优点。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

本发明第一方面提供了一种汽车压铸件的原料熔化装置，包括顶部具有开口的熔炉、设置在熔炉的隔层内的加热装置以及设置在熔炉下部的出料管；其特征在于，还包括：

安装架，所述安装架悬设于所述熔炉的上方；

升降组件；所述升降组件包括升降驱动机构和盖板；所述升降驱动机构可滑动地安装在安装架上，所述盖板固定安装于所述升降驱动机构的输出轴上；所述升降驱动机构用于驱动所述盖板封堵或打开所述熔炉的顶部开口；

打捞搅拌组件，所述打捞搅拌组件包括旋转驱动机构、搅拌架、打捞盒、搅拌板和开合驱动机构；所述旋转驱动机构安装于所述盖板上，所述搅拌架可转动地安装于所述盖板的底壁上，所述打捞盒安装于所述搅拌架的下部，所述打捞盒的底壁上开设有过料槽，所述搅拌板可旋转地安装于所述打捞盒的过料槽处；所述开合驱动机构用于驱动所述搅拌板旋转使其在闭合状态和打开状态之间切换；当搅拌板处于闭合状态时，所述搅拌板闭合所述过料槽，使得所述打捞盒能够在升降驱动机构的带动下捞取熔液中漂浮杂质；当搅拌板处于打开状态时，所述搅拌板打开所述过料槽，使得搅拌板能够在旋转驱动机构的带动下对熔液进行搅拌。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述升降驱动机构为驱动气缸，所述旋转驱动机构为驱动电机；

所述开合驱动机构包括提升气缸、连接板、传动杆；所述搅拌板铰接在过料槽的内侧壁上，所述提升气缸固定安装于所述搅拌架的顶部，所述提升气缸的伸缩轴可上下移动地贯穿所述搅拌架，所述连接板固定安装于所述提升气缸的伸缩轴的下端，所述传动杆的一端铰接于所述连接板的底部，所述传动杆的另一端铰接在搅拌板的上表面；所述搅拌板围绕打捞盒的中心周向呈环形阵列设置有多个，所述过料槽和传动杆的数量均与搅拌板的数量相同且一一对应。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述打捞盒由底壁和圆环形侧壁围合而成；所述打捞盒的底壁上开设有多个漏孔，所述打捞盒的底部还设置有封堵组件，所述封堵组件用于封堵或打开多个所述漏孔。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述封堵组件包括升降板、连接杆和塞杆，所述升降板设置在打捞盒的底部，所述连接杆的一端固定连接于所述连接板的底部，所述连接杆通过穿孔活动贯穿打捞盒，所述连接杆远离连接板的一端可拆卸的连接在升降板的表面，所述塞杆固定设置在升降板的表面，所述塞杆与漏孔的数量相同且一一对应，所述塞杆可与漏孔活动插接，所述升降板的表面开设有凹孔。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述升降板的表面开设有多个通孔，所述通孔与漏孔交叉设置，所述打捞盒的底部固定设置有插杆，所述插杆与通孔的数量相同且一一对应，所述插杆可与通孔插接，所述插杆与塞杆交叉设置。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，每个所述插杆和塞杆的一端均开设有倾斜的导向槽，所述导向槽用于对插杆和塞杆插接时导向。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述穿孔的内侧壁活动插接有套管，所述套管活动套接在连接杆的表面，所述套管的底端一体成型套接有固定环，所述固定环与打捞盒的底部连接，所述套管的顶端螺纹套接有限位环，所述限位环与打捞盒的内侧底部连接。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述打捞盒的内侧顶部固定设置有防漏环，所述防漏环设置为V形，所述防漏环用于避免打捞盒内的杂质熔液漏出。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述搅拌架的顶部通过固定螺栓设置有防护壳，所述提升气缸设置在防护壳的内部，所述驱动电机的输出轴与防护壳的顶部固定连接，所述防护壳用于对提升气缸进行防护。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述安装架的表面通过法兰盘安装有步进电机，所述安装架的内侧壁通过轴承设置有丝杆，所述丝杆的另一端与步进电机输出轴固定连接，所述丝杆的表面螺纹套接有滑块，所述滑块与安装架的内侧壁活动连接；所述驱动气缸安装在滑块的底部。

本发明具有以下有益效果：

根据本发明实施例的原料熔化装置，实际应用过程中，控制升降驱动机构驱动盖板打开所述熔炉的顶部开口，将需要熔化的汽车压铸件原料加入到熔炉的炉膛中，之后控制升降驱动机构驱动盖板关闭所述熔炉的顶部开口，然后通过开关启动熔炉隔层内的加热装置，加热装置可以是电热丝，电热丝温度升高对炉膛中的原料进行加热，使金属原料熔化，当原料被初步熔化后，控制升降驱动机构驱动盖板继续向下运动，盖板会带动底部连接的搅拌架运动，使搅拌架进入到熔炉的炉膛内，搅拌架带动打捞盒完全插入到金属熔液中后，停止升降驱动机构；通过开合驱动机构驱动搅拌板旋转使其处于打开状态，搅拌板打开过料槽，使得搅拌板能够在旋转驱动机构的带动下对熔液进行搅拌，从而对金属原料进行搅拌，使原料受热均匀，进而有利于提高原料熔化的效率；同时在对原料进行熔化时，原料内的杂质会被分解出来，杂质会通过过料槽穿过打捞盒，之后漂浮在熔液的表面；然后停止旋转驱动机构，通过开合驱动机构驱动搅拌板旋转使其在闭合状态，搅拌板闭合过料槽，使得打捞盒能够在升降驱动机构的带动下捞取熔液中漂浮杂质；如此，本发明通过开合驱动机构驱动所述搅拌板旋转使其在闭合状态和打开状态之间切换，搅拌板在闭合状态能够对杂质进行打捞，搅拌板在打开状态能够对金属熔液进行搅拌，一方面解决了目前将原料熔化后这些氧化物会浮在金属表面，形成浮渣，从而在打捞杂质的过程中存在一定的风险，不便将杂质捞出清理的问题；另一方面通过对金属原料进行搅拌，使原料受热均匀，进而有利于提高原料熔化的效率；另外，该打捞搅拌组件具有整体结构紧凑、占用空间小和操作方便的优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明搅拌板关闭状态结构示意图；

图3为本发明搅拌板打开状态结构示意图；

图4为本发明升降板部分结构示意图；

图5为本发明塞杆和插杆交叉结构示意图；

图6为本发明套管部分结构示意图；

图7为本发明熔炉结构示意图。

图中，1、熔炉；2、出料管；3、驱动气缸；4、盖板；5、搅拌架；6、驱动电机；7、打捞盒；8、搅拌板；9、过料槽；10、提升气缸；11、连接板；12、传动杆；13、漏孔；14、升降板；15、塞杆；16、连接杆；17、穿孔；18、通孔；19、插杆；20、导向槽；21、套管；22、固定环；23、限位环；24、防漏环；25、防护壳；26、安装架；27、步进电机；28、丝杆；29、滑块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

请参阅图1-图7，本发明实施例提供一种汽车压铸件的原料熔化装置，包括顶部具有开口的熔炉1、设置在熔炉1的隔层内的加热装置以及设置在熔炉1下部的出料管2；还包括安装架26、升降组件和打捞搅拌组件；

具体地，安装架26悬设于熔炉1的上方；

具体地，升降组件包括升降驱动机构和盖板4；升降驱动机构可滑动地安装在安装架上，盖板4固定安装于升降驱动机构的输出轴上；升降驱动机构用于驱动盖板4封堵或打开熔炉1的顶部开口；

具体地，打捞搅拌组件包括旋转驱动机构、搅拌架5、打捞盒7、搅拌板8和开合驱动机构；旋转驱动机构安装于盖板4上，搅拌架5可转动地安装于盖板4的底壁上，打捞盒7安装于搅拌架5的下部，打捞盒7的底壁上开设有过料槽9，搅拌板8可旋转地安装于打捞盒7的过料槽9处；开合驱动机构用于驱动搅拌板8旋转使其在闭合状态和打开状态之间切换；当搅拌板8处于闭合状态时，搅拌板8闭合过料槽9，使得打捞盒7能够在升降驱动机构的带动下捞取熔液中漂浮杂质；当搅拌板8处于打开状态时，搅拌板8打开过料槽9，使得搅拌板8能够在旋转驱动机构的带动下对熔液进行搅拌。

在上述结构的基础上，根据本发明实施例的原料熔化装置，实际应用过程中，控制升降驱动机构驱动盖板4打开熔炉1的顶部开口，将需要熔化的汽车压铸件原料加入到熔炉1的炉膛中，之后控制升降驱动机构驱动盖板4关闭熔炉1的顶部开口，然后通过开关启动熔炉1隔层内的加热装置，加热装置可以是电热丝，电热丝温度升高对炉膛中的原料进行加热，使金属原料熔化，当原料被初步熔化后，控制升降驱动机构驱动盖板4继续向下运动，盖板4会带动底部连接的搅拌架5运动，使搅拌架5进入到熔炉1的炉膛内，搅拌架5带动打捞盒7完全插入到金属熔液中后，停止升降驱动机构；通过开合驱动机构驱动搅拌板8旋转使其处于打开状态，搅拌板8打开过料槽9，使得搅拌板8能够在旋转驱动机构的带动下对熔液进行搅拌，从而对金属原料进行搅拌，使原料受热均匀，进而有利于提高原料熔化的效率；同时在对原料进行熔化时，原料内的杂质会被分解出来，杂质会通过过料槽9穿过打捞盒7，之后漂浮在熔液的表面；然后停止旋转驱动机构，通过开合驱动机构驱动搅拌板8旋转使其在闭合状态，搅拌板8闭合过料槽9，使得打捞盒7能够在升降驱动机构的带动下捞取熔液中漂浮杂质；如此，本发明通过开合驱动机构驱动搅拌板8旋转使其在闭合状态和打开状态之间切换，搅拌板8在闭合状态能够对杂质进行打捞，搅拌板8在打开状态能够对金属熔液进行搅拌，一方面解决了目前将原料熔化后这些氧化物会浮在金属表面，形成浮渣，从而在打捞杂质的过程中存在一定的风险，不便将杂质捞出清理的问题；另一方面通过对金属原料进行搅拌，使原料受热均匀，进而有利于提高原料熔化的效率；另外，该打捞搅拌组件具有整体结构紧凑、占用空间小和操作方便的优点。

在本发明的较佳的实施例中，升降驱动机构为驱动气缸3，旋转驱动机构为驱动电机6；

开合驱动机构包括提升气缸10、连接板11、传动杆12；搅拌板8铰接在过料槽9的内侧壁上，提升气缸10固定安装于搅拌架5的顶部，提升气缸10的伸缩轴可上下移动地贯穿搅拌架5，连接板11固定安装于提升气缸10的伸缩轴的下端，传动杆12的一端铰接于连接板11的底部，传动杆12的另一端铰接在搅拌板8的上表面；搅拌板8围绕打捞盒7的中心周向呈环形阵列设置有多个，过料槽9和传动杆12的数量均与搅拌板8的数量相同且一一对应。

在上述结构的基础上，应用过程中，通过驱动气缸3将打捞盒7拉升至熔液的最顶层后停止运动，使漂浮在熔液表面的杂质层处于打捞盒7内，之后启动提升气缸10，提升气缸10伸缩轴收缩，会拉动连接板11向上运动，同时连接板11通过底部的传动杆12拉动搅拌板8闭合，传动杆12的一端围绕连接板11底部的铰接轴转动，另一端围绕搅拌板8表面的铰接轴转动，同时搅拌板8围绕过料槽9内侧的铰接轴转动，搅拌板8转动至与过料槽9相适配，将过料槽9闭合，将杂质限位在打捞盒7内，之后通过驱动气缸3驱动打捞盒7从熔炉1内脱离，从而完成对杂质的打捞。如此，具有操作方便及运行稳定的优点。

在本发明的较佳的实施例中，打捞盒7由底壁和圆环形侧壁围合而成；打捞盒7的底壁上开设有多个漏孔13，打捞盒7的底部还设置有封堵组件，封堵组件用于封堵或打开多个漏孔13。如此，在对原料进行熔化时，原料内的杂质会被分解出来，杂质会通过漏孔13和过料槽9穿过打捞盒7，之后漂浮在熔液的表面，同时对熔液搅拌的同时，通过开关启动驱动气缸3，使驱动气缸3伸缩轴伸缩往复运动，从而会通过盖板4带动搅拌架5上下往复运动，搅拌架5带动打捞盒7运动，使熔液通过漏孔13和过料槽9穿过打捞盒7，从而使搅拌效果更好。

在本发明的较佳的实施例中，封堵组件包括升降板14、连接杆16和塞杆15，升降板14设置在打捞盒7的底部，连接杆16的一端固定连接于连接板11的底部，连接杆16通过穿孔17活动贯穿打捞盒7，连接杆16远离连接板11的一端可拆卸的连接在升降板14的表面，塞杆15固定设置在升降板14的表面，塞杆15与漏孔13的数量相同且一一对应，塞杆15可与漏孔13活动插接，升降板14的表面开设有凹孔。

在上述结构的基础上，应用过程中，启动提升气缸10，提升气缸10伸缩轴收缩，会拉动连接板11向上运动，同时连接板11通过底部的传动杆12拉动搅拌板8闭合，同时连接板11会通过连接杆16拉动升降板14运动，使升降板14带动表面的塞杆15插接到打捞盒7底部的漏孔13内，将漏孔13堵塞，同时打捞盒7底部的插杆19会插接到升降板14表面的通孔18内，从而将杂质限位在打捞盒7内，如此，通过一个提升气缸10同时带动搅拌板8及升降板14动作，具有生产及运行成本低和占用空间小的优点。

具体地，升降板14的表面开设有多个通孔18，通孔18与漏孔13交叉设置，打捞盒7的底部固定设置有插杆19，插杆19与通孔18的数量相同且一一对应，插杆19可与通孔18插接，插杆19与塞杆15交叉设置。

在上述结构的基础上，应用过程中，通过开关启动驱动气缸3，使驱动气缸3通过盖板4带动搅拌架5上下往复运动，升降板14上的通孔18与打捞盒7上的漏孔13交叉设置，当搅拌架5带动打捞盒7向下运动时，如图5所示，熔液会先通过通孔18穿过升降板14，之后插杆19会对熔液分流，使熔液会通过其两侧的漏孔13穿过打捞盒7，从而进一步的提高搅拌的效率。

在本发明的较佳的实施例中，每个插杆19和塞杆15的一端均开设有倾斜的导向槽20，导向槽20用于对插杆19和塞杆15插接时导向。如此，当插杆19和塞杆15在插接时，可能会因升降板14晃动而无法准确插接，通过开设导向槽20，在插接时能够通过导向槽20的斜面对其进行导向，减少插接不进去的可能性。

在本发明的较佳的实施例中，穿孔17的内侧壁活动插接有套管21，套管21活动套接在连接杆16的表面，套管21的底端一体成型套接有固定环22，固定环22与打捞盒7的底部连接，套管21的顶端螺纹套接有限位环23，限位环23与打捞盒7的内侧底部连接。

在上述结构的基础上，连接杆16在运动时会顺着穿孔17的内侧壁运动，长时间会对穿孔17产生磨损，导致连接杆16与穿孔17之间存在缝隙，使连接杆16会发生晃动，需要将整个打捞盒7进行拆卸更换，更换成本较高，通过设置套管21，连接杆16顺着套管21的内侧壁运动，当套管21发生磨损时，通过螺栓将升降板14从连接杆16上拆下，拧动套管21顶端的限位环23，使限位环23与套管21的表面的螺纹脱离，之后将套管21从连接杆16滑动至连接杆16的端部后取下，对套管21更换，将更换的套管21套接在连接杆16上，同时带动其底端的固定环22与打捞盒7的底部接触，之后将限位环23螺纹套接在套管21的顶部，使限位环23与打捞盒7的内侧底部接触，从而将套管21夹持在打捞盒7上，完成更换。

在本发明的较佳的实施例中，打捞盒7的内侧顶部固定设置有防漏环24，防漏环24设置为V形，防漏环24用于避免打捞盒7内的杂质熔液漏出。由于打捞盒7在运动过程中其内部熔液会晃动，通过设置防漏环24，能够避免将熔液晃出打捞盒7。

在本发明的较佳的实施例中，搅拌架5的顶部通过固定螺栓设置有防护壳25，提升气缸10设置在防护壳25的内部，驱动电机6的输出轴与防护壳25的顶部固定连接，防护壳25用于对提升气缸10进行防护。如此，防护壳25通过固定螺栓安装在搅拌架5上，提升气缸10设置在防护壳25内，能够对提升气缸10进行防护，避免熔炉1内的高温对提升气缸10产生影响。

在本发明的较佳的实施例中，安装架26的表面通过法兰盘安装有步进电机27，安装架的内侧壁通过轴承设置有丝杆28，丝杆28的另一端与步进电机27输出轴固定连接，丝杆28的表面螺纹套接有滑块29，滑块29与安装架的内侧壁活动连接；驱动气缸3安装在滑块29的底部。

本实施方案中，通过开关启动步进电机27，步进电机27输出轴带动丝杆28转动，使丝杆28会带动滑块29运动，滑块29顺着安装架26的内侧壁运动，能够对滑块29进行导向，同时滑块29会带动底部的驱动气缸3运动，驱动气缸3通过盖板4带动搅拌架5和底部的打捞盒7、升降板14运动，将用于收集杂质的容器放置到熔炉1的一侧，使打捞盒7运动至容器的正上方后停止运动，之后驱动搅拌板8打开，使打捞盒7内的杂质流入到容器内。

本发明的工作原理：

使用时，将需要熔化的压铸件原料加入到熔炉1的炉膛中，之后通过开关启动熔炉1隔层内的电热丝，电热丝温度升高对炉膛中的原料进行加热，使金属原料熔化，当原料被初步熔化后，之后通过开关启动驱动气缸3，驱动气缸3伸缩轴伸出，带动盖板4向下运动，盖板4会带动底部连接的搅拌架5运动，使搅拌架5进入到熔炉1的炉膛内，使搅拌架5带动底部的打捞盒7和升降板14完全插入到金属熔液中后，停止驱动气缸3伸缩轴伸出，搅拌板8处于打开的状态，之后通过开关启动驱动电机6，驱动电机6输出轴通过防护壳25带动搅拌架5转动，同时搅拌架5带动搅拌板8转动，从而对金属原料进行搅拌，使原料受热均匀，进而有利于提高原料熔化的效率。

对熔液搅拌的同时，通过开关启动驱动气缸3，使驱动气缸3伸缩轴伸缩往复运动，从而会通过盖板4带动搅拌架5上下往复运动，升降板14上的通孔18与打捞盒7上的漏孔13交叉设置，当搅拌架5带动打捞盒7向下运动时，熔液会先通过通孔18穿过升降板14，之后插杆19会对熔液分流，使熔液会通过其两侧的漏孔13穿过打捞盒7，从而能够使熔液搅拌效果更好，同时部分熔液会通过凹孔穿过升降板14，之后再通过过料槽9穿过打捞盒7。

同时在对原料进行熔化时，原料内的杂质会被分解出来，杂质会通过通孔18贯穿升降板14，再通过漏孔13贯穿打捞盒7漂浮在金属熔液的表面，当搅拌至金属全部熔化后，停止驱动电机6，通过驱动气缸3将打捞盒7拉升至熔液的最顶层后停止运动，使漂浮在熔液表面的杂质层处于打捞盒7内，之后启动提升气缸10，提升气缸10伸缩轴收缩，会拉动连接板11向上运动，同时连接板11通过底部的传动杆12拉动搅拌板8闭合，传动杆12的一端围绕连接板11底部的铰接轴转动，另一端围绕搅拌板8表面的铰接轴转动，同时搅拌板8围绕过料槽9内侧的铰接轴转动，搅拌板8转动至与过料槽9相适配，将过料槽9密封，同时连接板11会通过连接杆16拉动升降板14运动，使升降板14带动表面的塞杆15插接到打捞盒7底部的漏孔13内，将漏孔13堵塞，同时打捞盒7底部的插杆19会插接到升降板14表面的通孔18内，从而将杂质限位在打捞盒7内，之后启动驱动气缸3伸缩轴收缩，带动搅拌架5上升，搅拌架5带动升降板14从炉膛内脱离，升降板14表面的熔液会通过凹孔流出，之后打开出料管2的阀门，使熔炉1内的熔液通过出料管2进入到模具内。

之后通过开关启动步进电机27，步进电机27输出轴带动丝杆28转动，使丝杆28会带动滑块29运动，滑块29顺着安装架26的内侧壁运动，能够对滑块29进行导向，同时滑块29会带动底部的驱动气缸3运动，驱动气缸3通过盖板4带动搅拌架5和底部的打捞盒7、升降板14运动，将用于收集杂质的容器放置到熔炉1的一侧，使打捞盒7运动至容器的正上方后停止运动，之后启动提升气缸10，提升气缸10伸缩轴伸出带动连接板11向下运动，连接板11通过传动杆12带动搅拌板8运动，使搅拌板8围绕铰接轴转动打开，同时连接板11通过连接杆16驱动升降板14向下运动，使升降板14带动塞杆15与漏孔13脱离，从而打捞盒7表面的熔液和杂质会通过漏孔13和过料槽9流出打捞盒7，流入到容器内，之后用水将打捞盒7内残留的杂质进行冲洗，完成打捞。

虽然仅仅已经对本申请的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变，例如：各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化。

上述实施方式仅为本发明实施例的优选实施例方式，不能以此来限定本发明实施例保护的范围，本领域的技术人员在本发明实施例的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明实施例所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种汽车压铸件的原料熔化装置，包括顶部具有开口的熔炉、设置在熔炉的隔层内的加热装置以及设置在熔炉下部的出料管；其特征在于，还包括：

安装架，所述安装架悬设于所述熔炉的上方；

升降组件；所述升降组件包括升降驱动机构和盖板；所述升降驱动机构可滑动地安装在安装架上，所述盖板固定安装于所述升降驱动机构的输出轴上；所述升降驱动机构用于驱动所述盖板封堵或打开所述熔炉的顶部开口；

打捞搅拌组件，所述打捞搅拌组件包括旋转驱动机构、搅拌架、打捞盒、搅拌板和开合驱动机构；所述旋转驱动机构安装于所述盖板上，所述搅拌架可转动地安装于所述盖板的底壁上，所述打捞盒安装于所述搅拌架的下部，所述打捞盒的底壁上开设有过料槽，所述搅拌板可旋转地安装于所述打捞盒的过料槽处；所述开合驱动机构用于驱动所述搅拌板旋转使其在闭合状态和打开状态之间切换；当搅拌板处于闭合状态时，所述搅拌板闭合所述过料槽，使得所述打捞盒能够在升降驱动机构的带动下捞取熔液中漂浮杂质；当搅拌板处于打开状态时，所述搅拌板打开所述过料槽，使得搅拌板能够在旋转驱动机构的带动下对熔液进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的汽车压铸件的原料熔化装置，其特征在于，所述升降驱动机构为驱动气缸，所述旋转驱动机构为驱动电机；

所述开合驱动机构包括提升气缸、连接板、传动杆；所述搅拌板铰接在过料槽的内侧壁上，所述提升气缸固定安装于所述搅拌架的顶部，所述提升气缸的伸缩轴可上下移动地贯穿所述搅拌架，所述连接板固定安装于所述提升气缸的伸缩轴的下端，所述传动杆的一端铰接于所述连接板的底部，所述传动杆的另一端铰接在搅拌板的上表面；所述搅拌板围绕打捞盒的中心周向呈环形阵列设置有多个，所述过料槽和传动杆的数量均与搅拌板的数量相同且一一对应。

3.根据权利要求2所述的汽车压铸件的原料熔化装置，其特征在于，所述打捞盒由底壁和圆环形侧壁围合而成；所述打捞盒的底壁上开设有多个漏孔，所述打捞盒的底部还设置有封堵组件，所述封堵组件用于封堵或打开多个所述漏孔。

4.根据权利要求3所述的汽车压铸件的原料熔化装置，其特征在于，所述封堵组件包括升降板、连接杆和塞杆，所述升降板设置在打捞盒的底部，所述连接杆的一端固定连接于所述连接板的底部，所述连接杆通过穿孔活动贯穿打捞盒，所述连接杆远离连接板的一端可拆卸的连接在升降板的表面，所述塞杆固定设置在升降板的表面，所述塞杆与漏孔的数量相同且一一对应，所述塞杆可与漏孔活动插接，所述升降板的表面开设有凹孔。

5.根据权利要求4所述的汽车压铸件的原料熔化装置，其特征在于，所述升降板的表面开设有多个通孔，所述通孔与漏孔交叉设置，所述打捞盒的底部固定设置有插杆，所述插杆与通孔的数量相同且一一对应，所述插杆可与通孔插接，所述插杆与塞杆交叉设置。

6.根据权利要求5所述的汽车压铸件的原料熔化装置，其特征在于，每个所述插杆和塞杆的一端均开设有倾斜的导向槽，所述导向槽用于对插杆和塞杆插接时导向。

7.根据权利要求4所述的汽车压铸件的原料熔化装置，其特征在于，所述穿孔的内侧壁活动插接有套管，所述套管活动套接在连接杆的表面，所述套管的底端一体成型套接有固定环，所述固定环与打捞盒的底部连接，所述套管的顶端螺纹套接有限位环，所述限位环与打捞盒的内侧底部连接。

8.根据权利要求1所述的汽车压铸件的原料熔化装置，其特征在于，所述打捞盒的内侧顶部固定设置有防漏环，所述防漏环设置为V形，所述防漏环用于避免打捞盒内的杂质熔液漏出。

9.根据权利要求2所述的汽车压铸件的原料熔化装置，其特征在于，所述搅拌架的顶部通过固定螺栓设置有防护壳，所述提升气缸设置在防护壳的内部，所述驱动电机的输出轴与防护壳的顶部固定连接，所述防护壳用于对提升气缸进行防护。

10.根据权利要求2所述的汽车压铸件的原料熔化装置，其特征在于，所述安装架的表面通过法兰盘安装有步进电机，所述安装架的内侧壁通过轴承设置有丝杆，所述丝杆的另一端与步进电机输出轴固定连接，所述丝杆的表面螺纹套接有滑块，所述滑块与安装架的内侧壁活动连接；所述驱动气缸安装在滑块的底部。