CN116728728A - 一种人造草丝生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料加工技术领域，具体的说是一种人造草丝生产设备，包括：融化箱；加热器，加热器固接在所述融化箱的内部；金属板，金属板固接在所述融化箱的内部，金属板的顶面呈斜坡状；溢流孔，溢流孔开设在所述融化箱的底端，溢流孔开设有多个；通过设置的金属板配合封堵块将色母粒分隔，部分色母粒直接融化拉丝，剩余部分色母粒预热待融化，从而提高对人造草丝的塑形效率，利用弧形刮板对金属板顶面以及融化箱内壁刮扫，降低色母粒的融化附着情况，利用搅动杆随着弧形刮板刮动而搅动，提高色母粒的预热效果，依靠挡板封堵固定盒处的空隙，减少色母粒进入固定盒的内部影响搅动杆转动。

Description

一种人造草丝生产设备

技术领域

本发明属于塑料加工技术领域，具体的说是一种人造草丝生产设备。

背景技术

人造草丝是一种替代天然草的人造材料，用于制造人造草坪，铺设于地面代替天然草，具有抗老化、防水、防晒、耐磨和寿命长等诸多优点，无需投入大量维护保养费用。

在人造草丝的生产过程中，首先需要将色母粒按照比例混合融化塑形，后经过水浴冷却成半成品草丝，再接着进行簇绒和涂背胶，最终对背胶烘干后打孔包装，从而制成人造草坪。

当生产人造草丝融化色母粒塑形的过程中，先行将色母粒比例倒入融化设备中，融化设备内部增温融化色母粒，在色母粒完全融化后开始拉丝塑形，待到融化设备内的物料用尽，重新添加色母粒重复操作，导致人造草丝的拉丝效率低下。

为此，本发明提供一种人造草丝生产设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种人造草丝生产设备，包括：

融化箱；

加热器，加热器固接在所述融化箱的内部；

金属板，金属板固接在所述融化箱的内部，金属板的顶面呈斜坡状；

溢流孔，溢流孔开设在所述融化箱的底端，溢流孔开设有多个；

封堵组件，封堵组件设置在所述融化箱的中间内部，封堵组件用于控制金属板处的物料下落。

优选的，所述封堵组件包括伺服电机、转杆、封堵块、浮板和限位板；所述伺服电机固接在融化箱的中部顶端；所述转杆固接在伺服电机的输出端；所述封堵块滑动连接在转杆的外部，且封堵块的外部顶端开设有漏槽；所述浮板固接在封堵块的底端；所述限位板固接在转杆靠近浮板下方的外部。

优选的，所述转杆的外部固接有弧形刮板，且弧形刮板贴合金属板顶面和融化箱内壁；所述弧形刮板的外部固接有刮刀。

优选的，所述弧形刮板的内部安装有搅动杆，且搅动杆的外部固接有搅拌叶；所述搅动杆靠近弧形刮板的一端固接有齿轮；所述融化箱的内壁固接有固定盒，且固定盒内部为空心结构；所述固定盒的内部固接有齿条板，且齿条板与齿轮相互啮合。

优选的，所述弧形刮板的外部固接有挡板，且挡板位于两个弧形刮板之间；所述挡板的材质为软质。

优选的，所述融化箱的内部滑动连接有过滤网；所述转杆的底端外部固接有磁性刮板，且磁性刮板设置有多个。

优选的，所述过滤网的内部固接有磁板，且磁板与磁性刮板相互靠近时能够同性相斥；所述过滤网的底端固接有弹性件。

优选的，所述融化箱的底端内壁固接有透孔杆，且透孔杆设置有多个；多个所述透孔杆与过滤网的孔洞相对应。

优选的，所述融化箱的底端固接有支撑架；所述支撑架的顶端开设有蓄水槽；所述支撑架的外部开设有导向孔，且导向孔设置有多个。

优选的，所述融化箱的顶端固接有导料筒；所述导料筒的形状呈漏斗状。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种人造草丝生产设备，通过设置的金属板配合封堵块将色母粒分隔，部分色母粒直接融化拉丝，剩余部分色母粒预热待融化，从而提高对人造草丝的塑形效率，利用弧形刮板对金属板顶面以及融化箱内壁刮扫，降低色母粒的融化附着情况，利用搅动杆随着弧形刮板刮动而搅动，提高色母粒的预热效果，依靠挡板封堵固定盒处的空隙，减少色母粒进入固定盒的内部影响搅动杆转动。

2.本发明所述的一种人造草丝生产设备，通过设置的过滤网对下落融化的色母粒阻隔，减少色母粒堵塞溢流孔处的情况，磁性刮板随转杆转动刮扫过滤网的表面，并配合磁性刮板磁力反斥磁板，使得过滤网上下滑动于融化箱内壁，减少色母粒堵塞过滤网的孔洞，利用多个透孔杆在过滤网下滑时插入过滤网对应孔洞，将过滤网孔洞处堵塞的色母粒顶出，降低过滤网孔洞堵塞的情况，依靠支撑架内注入水冷却色母粒溶液，起到对人造草丝冷却塑形的作用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中融化箱的局部结构示意图；

图3是图2的A处放大图；

图4是本发明中挡板的结构示意图；

图5是本发明中弧形刮板的结构示意图。

图中：1、融化箱；11、加热器；12、金属板；13、溢流孔；2、伺服电机；21、转杆；22、封堵块；23、浮板；24、限位板；3、弧形刮板；31、刮刀；4、搅动杆；41、齿轮；42、固定盒；43、齿条板；5、挡板；6、过滤网；61、磁性刮板；7、磁板；71、弹性件；8、透孔杆；9、支撑架；91、蓄水槽；92、导向孔；93、导料筒。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图2所示，本发明实施例上述的一种人造草丝生产设备，包括：

融化箱1；

加热器11，加热器11固接在上述融化箱1的内部；

金属板12，金属板12固接在上述融化箱1的内部，金属板12的顶面呈斜坡状；

溢流孔13，溢流孔13开设在上述融化箱1的底端，溢流孔13开设有多个；

封堵组件，封堵组件设置在上述融化箱1的中间内部，封堵组件用于控制金属板12处的物料下落；本发明实施例的具体实施方式是，在人造草丝的融化拉丝生产中，将比例调配后的色母粒倒入融化箱1的内部，色母粒落至金属板12的下方，对多个溢流孔13处先行封闭，加热器11开始对融化箱1的内部加热，色母粒在金属板12下方融化成液态，随着液位的升高，封堵组件将金属板12处阻隔，持续往金属板12的上方继续添加色母粒，最终将溢流孔13处封闭打开，由多个溢流孔13处缓慢拉丝下流，溢流孔13的下方会设置水冷槽，用于对人造草丝生产塑形，随着金属板12下方的液位下降，封堵组件缓慢打开下放色母粒混合，能够不间断的持续融化色母粒，直至工作完成，提高人造草丝的生产效率，同时利用金属板12的金属材质传导加热器11的热量，能够对金属板12上暂存的色母粒预加热，在落入金属板12下方的溶液中，预热后的色母粒能够快速融化，提高色母粒的融化速度。

如图1、图2、图4和图5所示，上述封堵组件包括伺服电机2、转杆21、封堵块22、浮板23和限位板24；上述伺服电机2固接在融化箱1的中部顶端；上述转杆21固接在伺服电机2的输出端；上述封堵块22滑动连接在转杆21的外部，且封堵块22的外部顶端开设有漏槽；上述浮板23固接在封堵块22的底端；上述限位板24固接在转杆21靠近浮板23下方的外部；当色母粒倒入融化箱1的内部加热时，色母粒融化后成液态，限位板24用于限位浮板23的底部位置，随着液位的升高，浮板23随之带动封堵块22上浮，封堵块22浮动于伺服电机2底端的转杆21上，最终封堵块22封堵在金属板12处，后续添加的色母粒被暂存在金属板12上，随着溢流孔13处下溢溶液拉丝，液位也逐渐下降，封堵块22的漏槽处打开，金属板12上的部分色母粒下落至溶液中融化，起到控制色母粒不断融化的作用。

上述转杆21的外部固接有弧形刮板3，且弧形刮板3贴合金属板12顶面和融化箱1内壁；上述弧形刮板3的外部固接有刮刀31；当部分色母粒暂存于金属板12上时，伺服电机2的输出端转动，带动转杆21上的多个弧形刮板3转动，多个弧形刮板3刮动金属板12上的色母粒，使得色母粒充分吸收热量进行预热，部分色母粒在预热时开始微融化，利用刮刀31随弧形刮板3转动时刮扫金属板12顶面和融化箱1内壁，减少色母粒溶液的附着。

如图1至图5所示，上述弧形刮板3的内部安装有搅动杆4，且搅动杆4的外部固接有搅拌叶；上述搅动杆4靠近弧形刮板3的一端固接有齿轮41；上述融化箱1的内壁固接有固定盒42，且固定盒42内部为空心结构；上述固定盒42的内部固接有齿条板43，且齿条板43与齿轮41相互啮合；当对暂存金属板12上的色母粒搅动时，利用搅动杆4配合搅拌叶滑动在弧形刮板3上，随着弧形刮板3在金属板12上刮动，齿轮41与固定盒42内部的齿条板43啮合转动，带动搅动杆4不断搅动金属板12处的色母粒，起到在刮扫的同时搅动色母粒，提高色母粒的预热效果。

如图1、图2和图4所示，上述弧形刮板3的外部固接有挡板5，且挡板5位于两个弧形刮板3之间；上述挡板5的材质为软质；当搅动杆4配合齿轮41在固定盒42内部转动时，固定盒42的外部会开设空隙方便搅动杆4滑动，但色母粒容易卡入固定盒42的内部，利用挡板5固定在两个弧形刮板3之间，随着弧形刮板3转动时封堵固定盒42的空隙，减少色母粒进入固定盒42的内部，并且依靠挡板5的软性材质，能够更加贴合于固定盒42的外部。

如图1、图2、图4和图5所示，上述融化箱1的内部滑动连接有过滤网6；上述转杆21的底端外部固接有磁性刮板61，且磁性刮板61设置有多个；当金属板12上的色母粒下落至溶液中时，利用过滤网6对下落的预热色母粒阻隔，使得预热后的色母粒能够在过滤网6之上混合融化，降低未完全融化的色母粒影响溢流孔13处的拉丝效果，并在转杆21转动时，带动多个磁性刮板61刮扫过滤网6表面，减少未融化的色母粒堵塞过滤网6孔洞的情况。

上述过滤网6的内部固接有磁板7，且磁板7与磁性刮板61相互靠近时能够同性相斥；上述过滤网6的底端固接有弹性件71；当磁性刮板61对过滤网6的表面刮扫时，磁性刮板61转动靠近磁板7后，磁性刮板61能够磁性反斥磁板7，使得过滤网6向下滑动于融化箱1内壁，弹性件71被挤压受力收缩，当磁性刮板61远离磁板7时，弹性件71带动过滤网6上滑复位，利用溶液的冲刷效果，减少色母粒堵塞过滤网6孔洞的情况。

如图1和图2所示，上述融化箱1的底端内壁固接有透孔杆8，且透孔杆8设置有多个；多个上述透孔杆8与过滤网6的孔洞相对应；当过滤网6的孔洞被部分色母粒堵塞时，利用磁性刮板61磁力反斥磁板7，使得过滤网6下滑于融化箱1的内壁，融化箱1内部的多个透孔杆8，能够对应插入过滤网6的对应孔洞中，从而将堵塞过滤网6孔洞的色母粒顶出孔洞，减少过滤网6孔洞堵塞的情况。

上述融化箱1的底端固接有支撑架9；上述支撑架9的顶端开设有蓄水槽91；上述支撑架9的外部开设有导向孔92，且导向孔92设置有多个；当溢流孔13处下溢溶液拉丝时，利用支撑架9将融化箱1支撑起来，在蓄水槽91处加入适量的水，用于对下溢的溶液冷却塑形，最终将塑形后的人造草丝透过导向孔92处拉出收卷，起到对人造草丝塑形的作用。

上述融化箱1的顶端固接有导料筒93；上述导料筒93的形状呈漏斗状；当对融化箱1内部加入色母粒时，利用导料筒93固定在融化箱1的顶端进口处，将色母粒从导料筒93的较大开口处倒入，顺着导料筒93的漏斗口倒入融化箱1的内部，起到方便快速加入色母粒的作用。

工作过程，在人造草丝的融化拉丝生产中，当对融化箱1内部加入色母粒时，利用导料筒93固定在融化箱1的顶端进口处，将色母粒从导料筒93的较大开口处倒入，顺着导料筒93的漏斗口倒入融化箱1的内部，起到方便快速加入色母粒的作用；将比例调配后的色母粒倒入融化箱1的内部，色母粒落至金属板12的下方，对多个溢流孔13处先行封闭，加热器11开始对融化箱1的内部加热，色母粒在金属板12下方融化成液态，随着液位的升高，封堵组件将金属板12处阻隔，持续往金属板12的上方继续添加色母粒，最终将溢流孔13处封闭打开，由多个溢流孔13处缓慢拉丝下流，溢流孔13的下方会设置水冷槽，用于对人造草丝生产塑形，随着金属板12下方的液位下降，封堵组件缓慢打开下放色母粒混合，能够不间断的持续融化色母粒，直至工作完成，提高人造草丝的生产效率，同时利用金属板12的金属材质传导加热器11的热量，能够对金属板12上暂存的色母粒预加热，在落入金属板12下方的溶液中，预热后的色母粒能够快速融化，提高色母粒的融化速度；当色母粒倒入融化箱1的内部加热时，色母粒融化后成液态，限位板24用于限位浮板23的底部位置，随着液位的升高，浮板23随之带动封堵块22上浮，封堵块22浮动于伺服电机2底端的转杆21上，最终封堵块22封堵在金属板12处，后续添加的色母粒被暂存在金属板12上，随着溢流孔13处下溢溶液拉丝，液位也逐渐下降，封堵块22的漏槽处打开，金属板12上的部分色母粒下落至溶液中融化，起到控制色母粒不断融化的作用；

当部分色母粒暂存于金属板12上时，伺服电机2的输出端转动，带动转杆21上的多个弧形刮板3转动，多个弧形刮板3刮动金属板12上的色母粒，使得色母粒充分吸收热量进行预热，部分色母粒在预热时开始微融化，利用刮刀31随弧形刮板3转动时刮扫金属板12顶面和融化箱1内壁，减少色母粒溶液的附着；利用搅动杆4配合搅拌叶滑动在弧形刮板3上，随着弧形刮板3在金属板12上刮动，齿轮41与固定盒42内部的齿条板43啮合转动，带动搅动杆4不断搅动金属板12处的色母粒，起到在刮扫的同时搅动色母粒，提高色母粒的预热效果；当搅动杆4配合齿轮41在固定盒42内部转动时，固定盒42的外部会开设空隙方便搅动杆4滑动，但色母粒容易卡入固定盒42的内部，利用挡板5固定在两个弧形刮板3之间，随着弧形刮板3转动时封堵固定盒42的空隙，减少色母粒进入固定盒42的内部，并且依靠挡板5的软性材质，能够更加贴合于固定盒42的外部；

当金属板12上的色母粒下落至溶液中时，利用过滤网6对下落的预热色母粒阻隔，使得预热后的色母粒能够在过滤网6之上混合融化，降低未完全融化的色母粒影响溢流孔13处的拉丝效果，并在转杆21转动时，带动多个磁性刮板61刮扫过滤网6表面，减少未融化的色母粒堵塞过滤网6孔洞的情况；当磁性刮板61对过滤网6的表面刮扫时，磁性刮板61转动靠近磁板7后，磁性刮板61能够磁性反斥磁板7，使得过滤网6向下滑动于融化箱1内壁，弹性件71被挤压受力收缩，当磁性刮板61远离磁板7时，弹性件71带动过滤网6上滑复位，利用溶液的冲刷效果，减少色母粒堵塞过滤网6孔洞的情况；利用磁性刮板61磁力反斥磁板7，使得过滤网6下滑于融化箱1的内壁，融化箱1内部的多个透孔杆8，能够对应插入过滤网6的对应孔洞中，从而将堵塞过滤网6孔洞的色母粒顶出孔洞，减少过滤网6孔洞堵塞的情况；

当溢流孔13处下溢溶液拉丝时，利用支撑架9将融化箱1支撑起来，在蓄水槽91处加入适量的水，用于对下溢的溶液冷却塑形，最终将塑形后的人造草丝透过导向孔92处拉出收卷，起到对人造草丝塑形的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种人造草丝生产设备，其特征在于：包括：

融化箱（1）；

加热器（11），加热器（11）固接在所述融化箱（1）的内部；

金属板（12），金属板（12）固接在所述融化箱（1）的内部，金属板（12）的顶面呈斜坡状；

溢流孔（13），溢流孔（13）开设在所述融化箱（1）的底端，溢流孔（13）开设有多个；

封堵组件，封堵组件设置在所述融化箱（1）的中间内部，封堵组件用于控制金属板（12）处的物料下落；

所述封堵组件包括伺服电机（2）、转杆（21）、封堵块（22）、浮板（23）和限位板（24）；所述伺服电机（2）固接在融化箱（1）的中部顶端；所述转杆（21）固接在伺服电机（2）的输出端；所述封堵块（22）滑动连接在转杆（21）的外部，且封堵块（22）的外部顶端开设有漏槽；所述浮板（23）固接在封堵块（22）的底端；所述限位板（24）固接在转杆（21）靠近浮板（23）下方的外部。

2.根据权利要求1所述的一种人造草丝生产设备，其特征在于：所述转杆（21）的外部固接有弧形刮板（3），且弧形刮板（3）贴合金属板（12）顶面和融化箱（1）内壁；所述弧形刮板（3）的外部固接有刮刀（31）。

3.根据权利要求2所述的一种人造草丝生产设备，其特征在于：所述弧形刮板（3）的内部安装有搅动杆（4），且搅动杆（4）的外部固接有搅拌叶；所述搅动杆（4）靠近弧形刮板（3）的一端固接有齿轮（41）；所述融化箱（1）的内壁固接有固定盒（42），且固定盒（42）内部为空心结构；所述固定盒（42）的内部固接有齿条板（43），且齿条板（43）与齿轮（41）相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种人造草丝生产设备，其特征在于：所述弧形刮板（3）的外部固接有挡板（5），且挡板（5）位于两个弧形刮板（3）之间；所述挡板（5）的材质为软质。

5.根据权利要求1所述的一种人造草丝生产设备，其特征在于：所述融化箱（1）的内部滑动连接有过滤网（6）；所述转杆（21）的底端外部固接有磁性刮板（61），且磁性刮板（61）设置有多个。

6.根据权利要求5所述的一种人造草丝生产设备，其特征在于：所述过滤网（6）的内部固接有磁板（7），且磁板（7）与磁性刮板（61）相互靠近时能够同性相斥；所述过滤网（6）的底端固接有弹性件（71）。

7.根据权利要求5所述的一种人造草丝生产设备，其特征在于：所述融化箱（1）的底端内壁固接有透孔杆（8），且透孔杆（8）设置有多个；多个所述透孔杆（8）与过滤网（6）的孔洞相对应。

8.根据权利要求1所述的一种人造草丝生产设备，其特征在于：所述融化箱（1）的底端固接有支撑架（9）；所述支撑架（9）的顶端开设有蓄水槽（91）；所述支撑架（9）的外部开设有导向孔（92），且导向孔（92）设置有多个。

9.根据权利要求1所述的一种人造草丝生产设备，其特征在于：所述融化箱（1）的顶端固接有导料筒（93）；所述导料筒（93）的形状呈漏斗状。