CN217732950U - 一种玻璃电熔炉电排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃熔制技术领域，且公开了一种玻璃电熔炉电排渣装置，包括电熔炉和电阻丝，所述电熔炉的底部左右两侧均设置有连接块，左侧所述连接块的底部设置有一端与右侧连接块底部固定连接的储液箱，所述电熔炉的内底壁设置有一端延伸至储液箱内部的连接管，所述连接管位于两个连接块之间，所述连接管的外侧设置有位于电熔炉和储液箱之间的电磁阀，所述储液箱的内底壁设置有一端延伸至其底部的排渣管。该玻璃电熔炉电排渣装置，通过启动驱动电机来使电阻丝上下往复移动，以此来对排渣管的外侧进行均匀加热，避免排渣管出现局部温度较低的情况，从而使玻璃液从排渣管内顺利排出，而不会出现凝固附着的情况。

Description

一种玻璃电熔炉电排渣装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃熔制技术领域，具体为一种玻璃电熔炉电排渣装置。

背景技术

玻璃电熔炉生产造成的玻璃制品缺陷按其状态不同，可以分为气泡、条纹、结石和节瘤等，产生这些玻璃制品缺陷的原因是熔化池和料道底部因加热不均匀而造成的中非均质玻璃，还有熔化池及料道底部长期沉积的脏玻璃液，在这些带有缺陷的玻璃液出现以后，就需要通过排渣装置来将这些带有缺陷的玻璃液从电熔炉内排出。

但是现有排渣装置在使用过程中，为了避免玻璃液在排渣管中出现凝固的情况，往往都会在排渣管的外侧设置有电阻丝来对排渣管进行加热，由于电阻丝多为固定安装，导致加热的区域较为局限，造成排渣管受热不均匀，玻璃液在经过局部温度较低的地方时容易出现凝固附着的情况，故而提出一种玻璃电熔炉电排渣装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃电熔炉电排渣装置，具备排渣管受热均匀等优点，解决了现有排渣装置在使用过程中，为了避免玻璃液在排渣管中出现凝固的情况，往往都会在排渣管的外侧设置有电阻丝来对排渣管进行加热，由于电阻丝多为固定安装，导致加热的区域较为局限，造成排渣管受热不均匀，玻璃液在经过局部温度较低的地方时容易出现凝固附着的情况的问题。

(二)技术方案

为实现上述排渣管受热均匀目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃电熔炉电排渣装置，包括电熔炉和电阻丝，所述电熔炉的底部左右两侧均设置有连接块，左侧所述连接块的底部设置有一端与右侧连接块底部固定连接的储液箱，所述电熔炉的内底壁设置有一端延伸至储液箱内部的连接管，所述连接管位于两个连接块之间，所述连接管的外侧设置有位于电熔炉和储液箱之间的电磁阀，所述储液箱的内底壁设置有一端延伸至其底部的排渣管，所述储液箱的底部设置有位于排渣管左侧且数量为两个并呈左右对称分布的电控箱，所述储液箱的左右两侧均设置有一端延伸至其内部的电极，所述电阻丝位于储液箱的底部且位于排渣管的外侧，所述储液箱的底部设置有位于排渣管右侧的驱动组件，所述驱动组件的左侧设置有一端与储液箱底部固定连接且另一端与电阻丝右侧固定连接的牵引组件，所述驱动组件的右侧设置有控制器。

优选的，所述驱动组件包括箱体，所述储液箱的底部固定安装有位于排渣管右侧的箱体，所述箱体的左侧活动安装有一端延伸至其内部且与其内壁右侧活动连接的转轴，所述箱体的内底壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有位于转轴后侧且一端与箱体内顶壁活动连接的蜗杆，所述转轴的外侧固定安装有位于箱体内部且一端与蜗杆啮合的蜗轮，所述控制器固定安装在箱体的右侧。

优选的，所述牵引组件包括转盘，所述转轴的左侧固定安装有转盘，所述储液箱的底部固定安装有位于排渣管和转盘之间且数量为两个并呈前后对称分布的限位板，所述转盘的左侧固定安装有一端延伸至两个限位板之间的拨杆，两个所述限位板之间活动安装有套在拨杆外侧的移动框，所述移动框的左侧固定安装有一端与电阻丝右侧固定连接的安装块。

优选的，左侧所述电控箱的正极和负极分别固定安装有第一导线和第二导线，左右两个所述电极分别通过第二导线和第一导线来分别与左侧电控箱的正极和负极相连接。

优选的，右侧所述电控箱的正极和负极分别固定安装有一端均与电阻丝固定连接的第三导线和第四导线，所述电阻丝通过第三导线和第四导线来分别与右侧电控箱的正极和负极相连接。

优选的，所述箱体的内壁右侧固定安装有第一轴承，所述转轴通过第一轴承与箱体的内壁右侧转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃电熔炉电排渣装置，具备以下有益效果：

该玻璃电熔炉电排渣装置，通过启动驱动电机来带动蜗杆旋转，而蜗杆在旋转的过程中则会通过蜗轮来带动转轴和转盘旋转，而转盘在旋转的过程中则会通过拨杆来带动移动框上下往复移动，进而带动安装块和电阻丝上下往复移动，而电阻丝在上下移动的过程中则会对排渣管的外侧进行均匀加热，避免排渣管出现局部温度较低的情况，以此来使玻璃液从排渣管内顺利排出，而不会出现凝固附着的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动组件左视剖视图；

图3为本实用新型牵引组件左视剖视图。

图中：1电熔炉、2连接块、3储液箱、4连接管、5电磁阀、6排渣管、7电控箱、8电极、9电阻丝、10驱动组件、101箱体、102转轴、103驱动电机、104蜗杆、105蜗轮、11牵引组件、111转盘、112限位板、113拨杆、114移动框、115安装块、12控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃电熔炉电排渣装置，包括电熔炉1和电阻丝9，电熔炉1的底部左右两侧均固定安装有连接块2，左侧连接块2的底部固定安装有一端与右侧连接块2底部固定连接的储液箱3，电熔炉1的内底壁固定安装有一端延伸至储液箱3内部的连接管4，连接管4位于两个连接块2之间，连接管4的外侧固定安装有位于电熔炉1和储液箱3之间的电磁阀5，储液箱3的内底壁固定安装有一端延伸至其底部的排渣管6，储液箱3的底部固定安装有位于排渣管6左侧且数量为两个并呈左右对称分布的电控箱7，储液箱3的左右两侧均固定安装有一端延伸至其内部的电极8，左侧电控箱7的正极和负极分别固定安装有第一导线和第二导线，左右两个电极8分别通过第二导线和第一导线来分别与左侧电控箱7的正极和负极相连接，电阻丝9位于储液箱3的底部且位于排渣管6的外侧，右侧电控箱7的正极和负极分别固定安装有一端均与电阻丝9固定连接的第三导线和第四导线，电阻丝9通过第三导线和第四导线来分别与右侧电控箱7的正极和负极相连接。

储液箱3的底部固定安装有位于排渣管6右侧的驱动组件10，驱动组件10包括箱体101，储液箱3的底部固定安装有位于排渣管6右侧的箱体101，箱体101的左侧活动安装有一端延伸至其内部且与其内壁右侧活动连接的转轴102，箱体101的内壁右侧固定安装有第一轴承，转轴102通过第一轴承与箱体101的内壁右侧转动连接，箱体101的内壁左侧开设有与转轴102相适配的安装孔，箱体101的内底壁固定安装有驱动电机103，驱动电机103的型号为Y355，驱动电机103的输出轴固定安装有位于转轴102后侧且一端与箱体101内顶壁活动连接的蜗杆104，箱体101的内顶壁固定安装有第二轴承，蜗杆104通过第二轴承与箱体101的内顶壁转动连接，转轴102的外侧固定安装有位于箱体101内部且一端与蜗杆104啮合的蜗轮105。

驱动组件10的左侧固定安装有一端与储液箱3底部固定连接且另一端与电阻丝9右侧固定连接的牵引组件11，牵引组件11包括转盘111，转轴102的左侧固定安装有转盘111，储液箱3的底部固定安装有位于排渣管6和转盘111之间且数量为两个并呈前后对称分布的限位板112，转盘111的左侧固定安装有一端延伸至两个限位板112之间的拨杆113，两个限位板112之间活动安装有套在拨杆113外侧的移动框114，移动框114的左侧固定安装有一端与电阻丝9右侧固定连接的安装块115，驱动组件10的右侧固定安装有控制器12，控制器12固定安装在箱体101的右侧。

在使用时，打开电磁阀5，来将电熔炉1中带有缺陷的玻璃液由连接管4通入至储液箱3的内部，而玻璃液在储液箱3内进行堆积时，可使左侧电控箱7来对两个电极8进行通电，使电流从玻璃液中流过，以此来对储液箱3中的玻璃液进行加热，防止凝固，而储液箱3中的玻璃液则会由排渣管6排出，在排出的同时，可使右侧电控箱7来对电阻丝9进行通电，以此使电阻丝9来对排渣管6进行加热，与此同时，可启动驱动电机103来带动蜗杆104旋转，而蜗杆104在旋转的过程中则会通过蜗轮105来带动转轴102和转盘111旋转，而转盘111在旋转的过程中则会通过拨杆113来带动移动框114上下往复移动，进而带动安装块115和电阻丝9上下往复移动，而电阻丝9在上下移动的过程中则会对排渣管6的外侧进行均匀加热，避免排渣管6出现局部温度较低的情况，以此来使玻璃液从排渣管6内顺利排出，而不会出现凝固附着的情况。

综上所述，该玻璃电熔炉电排渣装置，通过启动驱动电机103来带动蜗杆104旋转，而蜗杆104在旋转的过程中则会通过蜗轮105来带动转轴102和转盘111旋转，而转盘111在旋转的过程中则会通过拨杆113来带动移动框114上下往复移动，进而带动安装块115和电阻丝9上下往复移动，而电阻丝9在上下移动的过程中则会对排渣管6的外侧进行均匀加热，避免排渣管6出现局部温度较低的情况，以此来使玻璃液从排渣管6内顺利排出，而不会出现凝固附着的情况，解决了现有排渣装置在使用过程中，为了避免玻璃液在排渣管中出现凝固的情况，往往都会在排渣管的外侧设置有电阻丝来对排渣管进行加热，由于电阻丝多为固定安装，导致加热的区域较为局限，造成排渣管受热不均匀，玻璃液在经过局部温度较低的地方时容易出现凝固附着的情况的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃电熔炉电排渣装置，包括电熔炉(1)和电阻丝(9)，所述电熔炉(1)的底部左右两侧均设置有连接块(2)，左侧所述连接块(2)的底部设置有一端与右侧连接块(2)底部固定连接的储液箱(3)，所述电熔炉(1)的内底壁设置有一端延伸至储液箱(3)内部的连接管(4)，所述连接管(4)位于两个连接块(2)之间，所述连接管(4)的外侧设置有位于电熔炉(1)和储液箱(3)之间的电磁阀(5)，所述储液箱(3)的内底壁设置有一端延伸至其底部的排渣管(6)，所述储液箱(3)的底部设置有位于排渣管(6)左侧且数量为两个并呈左右对称分布的电控箱(7)，所述储液箱(3)的左右两侧均设置有一端延伸至其内部的电极(8)，所述电阻丝(9)位于储液箱(3)的底部且位于排渣管(6)的外侧，其特征在于：所述储液箱(3)的底部设置有位于排渣管(6)右侧的驱动组件(10)，所述驱动组件(10)的左侧设置有一端与储液箱(3)底部固定连接且另一端与电阻丝(9)右侧固定连接的牵引组件(11)，所述驱动组件(10)的右侧设置有控制器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃电熔炉电排渣装置，其特征在于：所述驱动组件(10)包括箱体(101)，所述储液箱(3)的底部固定安装有位于排渣管(6)右侧的箱体(101)，所述箱体(101)的左侧活动安装有一端延伸至其内部且与其内壁右侧活动连接的转轴(102)，所述箱体(101)的内底壁固定安装有驱动电机(103)，所述驱动电机(103)的输出轴固定安装有位于转轴(102)后侧且一端与箱体(101)内顶壁活动连接的蜗杆(104)，所述转轴(102)的外侧固定安装有位于箱体(101)内部且一端与蜗杆(104)啮合的蜗轮(105)，所述控制器(12)固定安装在箱体(101)的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃电熔炉电排渣装置，其特征在于：所述牵引组件(11)包括转盘(111)，所述转轴(102)的左侧固定安装有转盘(111)，所述储液箱(3)的底部固定安装有位于排渣管(6)和转盘(111)之间且数量为两个并呈前后对称分布的限位板(112)，所述转盘(111)的左侧固定安装有一端延伸至两个限位板(112)之间的拨杆(113)，两个所述限位板(112)之间活动安装有套在拨杆(113)外侧的移动框(114)，所述移动框(114)的左侧固定安装有一端与电阻丝(9)右侧固定连接的安装块(115)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃电熔炉电排渣装置，其特征在于：左侧所述电控箱(7)的正极和负极分别固定安装有第一导线和第二导线，左右两个所述电极(8)分别通过第二导线和第一导线来分别与左侧电控箱(7)的正极和负极相连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃电熔炉电排渣装置，其特征在于：右侧所述电控箱(7)的正极和负极分别固定安装有一端均与电阻丝(9)固定连接的第三导线和第四导线，所述电阻丝(9)通过第三导线和第四导线来分别与右侧电控箱(7)的正极和负极相连接。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃电熔炉电排渣装置，其特征在于：所述箱体(101)的内壁右侧固定安装有第一轴承，所述转轴(102)通过第一轴承与箱体(101)的内壁右侧转动连接。

Images