CN207581964U - 一种自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置 - Google Patents
一种自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207581964U CN207581964U CN201721533399.5U CN201721533399U CN207581964U CN 207581964 U CN207581964 U CN 207581964U CN 201721533399 U CN201721533399 U CN 201721533399U CN 207581964 U CN207581964 U CN 207581964U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrolyte
- anode
- electrorefining
- silver
- high density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 192
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 64
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 239000004332 silver Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000007664 blowing Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 27
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 18
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 11
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 7
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 abstract description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 35
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N Silver ion Chemical compound [Ag+] FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 5
- 239000010944 silver (metal) Substances 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 241000555268 Dendroides Species 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010946 fine silver Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
一种自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置，包括电解液系统、冷却系统、循环系统、搅拌装置和自动放料装置；本实用新型所述自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置，可以满足高电流密度银电解槽的工艺要求，该装置制作安装简单，轻便，同时能做到自动运行。通过本实用新型，电流密度提高到750A/m2，电解产能提高2‑3倍；既能保证电解槽工艺要求，为提高电流密度提供了有力的保障，真正实现了环保生产，无酸雾挥发，又改善了现场工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属冶炼技术领域，尤其是涉及一种自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置。
背景技术
银电解精炼是国内外广泛使用的提纯白银的工艺方法。原料为粗银含银90—99%，精炼后的产品为含银99.99%的国标1号银。电解过程中，粗银阳极不断溶解，纯银以银粉形式在阴极不断析出，并落入槽底，从而达到白银提纯的目的。在银电解精炼的过程中，在直流电的作用下，阳极上的Ag失去电子以Ag+子的形式进入电解液中，在阴极上不断有Ag+离子得到电子在阴极去还原成Ag，杂质进入阳极袋中。在阴极区Ag+得到电子，生长出像树枝状的银颗粒，银颗粒不断的长大，会造成阴极和阳极之间短路现象，目前普遍采用的方法是采用人工定时用玻璃棒将阴极板上长大的树枝状银粉打断，掉落入槽子底部。
现有技术中的电流密度的银电解精炼装置，包括电解电源、电解槽槽体、电解液循环系统含高位槽、低位槽、循环泵及管道、阳极装置及阳极挂钩、阴极板、导电母排等，目前普遍采用的银电解精炼装置电流密度为：200—350A/m2，电解液中银离子Ag+含量为120—150g/L。电解液循环方式：电解液从高位槽流入电解槽，电解液流动方向为垂直于电解槽立面方向向下流动，电解液加满后从上部的溢流孔流到低位槽，用循环泵输送到高位槽中。银粉在阴极板上析出，树枝状的银粉不断的长大，为避免造成阴、阳极之间短路，目前普遍采用人工手动刮下阴极板上的树枝状银粉；银粉不断的聚集在槽子底部，出料方式采用履带输送方式或者采用人工从电解槽里捞银粉。目前工艺的缺点是：银占压量大，人工搅拌造成工人的劳动强度大，电解液循环速度慢，电流密度小，容易产生浓差极化现象，单槽产量低，质量无法正常保证。
目前公开的专利CN206089845U中的下放料式高电流密度的银电解精炼设备，采用循环泵将电解液低位槽中的电解液打入电解槽中，从电解槽下部进入电解槽，然后从电解槽溢流孔流入低位槽，电解液循环速度快，避免了电解液中Ag+含量不均匀造成浓差极化现象；电解液靠强制循环，刮银粉采用自动搅拌系统。采用该专利的方案可以达到了一定效果，但是在电解过程中，电解液温度会不断上升，造成电解液中的硝酸挥发，车间内环境恶劣，其虽然采用风罩抽风，不但不能达到改善车间内部环境的目的，而且对阳极板装槽和残极出槽带来很多不便；另外随着电解液温度升高，杂质元素在电解液中溶解的几率升高，会造成电解银质量下降。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是：根据目前贵金属精炼厂家银电解精炼的需求，保证单槽产量，电解银质量，工作环境和工人劳动强度。通过我们技术人员的潜心研究，发明了一种自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置，克服了现有技术中心银电解精炼装置的不足，能够满足高密度银电解槽的技术要求。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置，包括电解液系统、冷却系统、循环系统、搅拌装置和自动放料装置；所述电解液系统包括电解槽平台，电解槽平台设置有上下两层，上层放置有电解装置槽体和电解槽高频开关电源，下层放置有电解液低位槽，电解装置槽体的下端通过自动放料装置与电解液低位槽内部连通，电解液低位槽连接冷却系统；所述电解装置槽体内设置有阴极装置、阳极装置、电解槽阳极母排和电解槽阴极母排，所述电解槽阳极母排和电解槽阴极母排的一端分别同电解槽高频开关电源的正极和负极连接，另一端分别和电解槽的阳极导电端和阴极导电端连接。
为了进一步改进技术方案，本实用新型所述冷却系统包括电解液制冷机和电解液冷却循环泵，电解液制冷机与电解液低位槽之间设置有电解液冷却回液管、电解液冷却进液管和电解液冷却循环泵进液管；电解液冷却回液管的一端连接电解液制冷机上的冷却液出液口，另一端连接电解液低位槽，且其上设置有电解液冷却回液阀门；电解液冷却进液管的一端连接电解液制冷机冷却液进液口，另一端连接电解液冷却循环泵上出液口，电解液冷却循环泵进液口连接电解液冷却循环泵进液管一端，电解液冷却循环泵进液管另一端连接在电解液低位槽的下部。
为了进一步改进技术方案，本实用新型所述电解液制冷机的侧壁上还设置有制冷机循环水进水管和制冷机循环水回水管，制冷机循环水进水管和制冷机循环水回水管上还分别设置有制冷机循环水进水阀门和制冷机循环水回水阀门。
为了进一步改进技术方案，本实用新型所述循环系统包括电解液溢流管、电解液循环管和电解液循环泵；所述电解装置槽体的上部侧壁上设置有溢流孔，溢流孔通过电解液溢流管与电解液低位槽内部连通；电解液循环管的上下端分别连通设置在电解装置槽体的下部侧壁和电解液低位槽底部侧壁上，电解液循环泵设在电解液循环管上。
为了进一步改进技术方案，本实用新型所述电解装置槽体上还设置有搅拌装置，搅拌装置包括导向滑轮、搅拌框架、刮板、连杆、偏心轮和摆线针式减速机；所述导向滑轮设在电解装置槽体的对称两端的槽沿板上，搅拌框架设置在导向滑轮上，刮板设置在搅拌框架的框架内部且向电解装置槽体内部延伸；所述搅拌框架的一端连接连杆一端，连杆的另一端与偏心轮连接，偏心轮安装在摆线针式减速机的端部轴上，所述偏心轮的行程等于搅拌框架在槽沿板上往复一次的行程。
为了进一步改进技术方案，本实用新型所述自动放料装置包括设置在电解装置槽体下端出料口上的放料阀门，出料口对准电解液低位槽槽口，且电解液低位槽分为两层，其上层设置有筛板，筛板上部铺有滤布。
为了进一步改进技术方案，本实用新型所述阴极装置设置有若干组；阳极装置的数量比阴极装置的数量少一组，且每组阳极装置设置在相邻两组阴极装置之间，阳极装置包括阳极导电棒和阳极板，阳极板的上端包裹在阳极导电棒上，阳极导电棒的导电端与电解槽阳极母排电性接触，阴极装置的导电端与电解槽阴极母排电性接触。
为了进一步改进技术方案，本实用新型所述阳极装置还包括阳极挂钩，阳极板的上部设置有所述与阳极挂钩相配合的孔；阳极挂钩的上部挂在阳极导电棒上，下部挂在阳极板上部的孔中并与阳极板电性接触。
为了进一步改进技术方案，本实用新型所述阳极装置还包括阳极布袋，所述阳极布袋套在阳极板上，阳极布袋上部用塑料绳绑在阳极导电棒上。
使用了以上技术方案，可以产生以下技术效果：本实用新型所述自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置，可以满足高电流密度银电解槽的工艺要求，该装置制作安装简单，轻便，同时能做到自动运行。通过本实用新型，电流密度提高到750A/m2，电解产能提高2-3倍；特别是采用了电解液冷却系统，低位槽中的电解液靠循环泵通过电解冷却系统，可以自动对电解液温度进行调节，电解液经冷却系统降温后循环进入电解液低位槽中。同时，低位槽中的电解液靠电解液循环磁力泵打至电解槽中，电解槽中的电解液从槽体上部的溢流孔溢流至电解液溢流管，溢流管中的电解液自动流入电解液低位槽中，电解槽中的电解液从下部进入从上部溢流孔流出，这样可以保证电解槽中的电解液Ag+含量均匀，不会出现浓差极化现象。既能保证电解槽工艺要求，为提高电流密度提供了有力的保障，真正实现了环保生产，无酸雾挥发，又改善了现场工作环境；采用电解液强制循环系统，减少浓差极化现象，提高了产品质量；采用自动放料系统，可以节省工人劳动强度；采用自动搅拌刮板系统，可以实现自动对阴极板上析出的银粉进行清理，既省去了人工刮铲，又能实现银电解无人值守作业，提高了电解效率。
另外，本实用新型结构简单，轻便，制作采用优质PP聚丙烯塑料，耐腐蚀、抗老化，使用寿命长。采用自动放料系统，可以节省工人劳动强度，提高电解槽的运行效率。
附图说明
图1为本实用新型银电解精炼装置的结构示意图。
图2为图1中电解装置槽体及自动下料装置的侧视图。
图3为图1的俯视图。
图中：1、阴极装置；2、搅拌装置导向轮；3、搅拌框架；4、刮板；5、阳极导电棒；6、阳极挂钩；7、阳极板； 8、阳极布袋；9、电解槽支架；10、电解液低位槽；11、放料阀门；12、电解装置槽体；13、电解槽平台；14、电解液溢流管；15、连杆；16、偏心轮；17、摆线针式减速机；18、电解液制冷机；19、制冷机循环水回水阀门；20、制冷机循环水回水管；21、制冷机循环水进水阀门；22、制冷机循环水进水管；23、电解液冷却回液阀门；24、电解液冷却回液管；25、电解液冷却进液管；26、电解液冷却循环泵；27、电解液冷却循环泵进液管；28、电解液循环泵；29、电解液冷却循环泵进液阀门；30、电解液循环管；31、电解槽高频开关电源；32、电解槽阳极母排；33、电解槽阴极母排。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
一种自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置，包括电解液系统、冷却系统、循环系统、搅拌装置和自动放料装置；电解液系统由电解装置槽体12、高频电源开关31、电解槽阳极母排32、电解槽阴极母排33、阴极装置1、阳极导电棒5、阳极挂钩6、阳极板7和阳极布袋8组成。电解槽高频开关电源31主要作用是为电解装置提供稳定的直流电源，电解槽阳极母排32、电解槽阴极母排33一端分别同电解槽高频开关电源31的正极和负极连接，另一端分别和电解槽的阳极导电端和阴极导电端连接；阴极装置1放置在电解装置槽体12内部，保持一定的中心距；阳极导电棒5、阳极挂钩6、阳极板7和阳极布袋8共同组成阳极装置，阳极装置放置在两个相邻的阴极装置之间，其数量比阴极装置少组，阳极挂钩6上部挂在阳极导电棒5上，下部挂在阳极板7上部的孔中，阳极挂钩6同阳极导电棒5和阳极板之间保持良好接触，阳极布袋8套在阳极板7的外部，阳极布袋8上部用塑料绳绑在阳极导电棒5上，阳极布袋8的作用是当阳极板7在电解过程中逐渐消耗，电位比银更正的金和杂质金属落入阳极布袋8中，避免污染电银质量。在直流电的作用下，阳极上的Ag失去电子以Ag+子的形式进入电解液中，在阴极上不断有Ag+离子得到电子在阴极去还原成Ag，杂质进入阳极袋中。在阴极去Ag+得到电子，生长出像树枝状的银颗粒，银颗粒不断的长大，完成电解精炼过程。
所述的高密度银电解精炼装置的电解液冷却系统由电解液制冷机18、制冷机循环水回水阀门19、制冷机循环水回水管20、制冷机循环水进水阀门21、制冷机循环水进水管22、电解液冷却回液阀门23、电解液冷却回液管24、电解液冷却进液管25、电解液冷却循环泵26、电解液冷却循环泵进液管27和电解液冷却循环泵进液阀门29组成。电解液冷却循环泵进液管27一端连接在电解液低位槽10的下部，另一端连接在电解液冷却循环泵26的进液管，电解液冷却循环泵进液阀门29安装在电解液冷却循环泵26的进液口上，用来开启和关闭进入电解液冷却循环泵26的电解液；电解液冷却进液管25一端连接电解液冷却循环泵26的出液口，另一端连接电解液制冷机18上的冷却液进液口；电解液冷却回液管24一端连接电解液制冷机18上的冷却液出液口，另一端连接电解液低位槽10；
在电解液制冷机18的另一侧安装有制冷机循环水进水管22、制冷机循环水回水管20，用来给电解液制冷机18提供循环水；制冷机循环水进水管22和制冷机循环水回水管20上分别安装制冷机循环水进水阀门21和制冷机循环水回水阀门19，用来控制电解液制冷机18循环水进水和出水的流量。
增加了电解液制冷机，低位槽中的电解液靠循环泵通过电解液制冷机，可以自动对电解液温度进行调节，预先对电解液控制温度进行设定（一般设定在45℃），当电解液温度高于45℃时制冷机自动启动对电解液进行降温，当电解液温度低于45℃，制冷机自动停止对电解液降温，电解液降温后循环进入电解液低位槽中。通过对电解液进行降温，电解槽中的电解液始终保持在45℃以下。通过对电解液温度的自动精准控制，可以避免电解液中的硝酸挥发，车间内环境良好，无需采用风罩抽风，达到改善车间内部环境的目的；另外随着对电解液温度的自动精准控制，可以降低杂质元素在电解液中溶解的几率，稳定电解银质量。
所述的高密度银电解精炼装置的循环系统由电解液低位槽10、电解液溢流管14、电解液循环泵28、电解液冷却循环泵进液阀门29和电解液循环管30组成；电解液低位槽10放置在电解装置槽体12的下方，用来盛放供电解液循环用的电解液，电解液溢流管14焊接在电解装置槽体12上部的侧面，其内部和电解槽侧壁上的溢流孔相连通，当电解液循环过程中槽内的液位达到电解槽侧壁上的溢流孔位置时，电解液顺着溢流孔流进电解液溢流管14中，电解液溢流管14中的电解液靠重力作用自流进入电解液低位槽10中，电解液低位槽10中的电解液通过安装在其下部的电解液循环管进入电解液循环泵28，电解液循环泵28通过电解液循环管30将电解液打入电解槽内，然后通过安装在电解装置槽体12下部的槽内循环管进入电解槽，进入电解槽内部的电解液通过电解液溢流管14流进电解液低位槽10，这样完成了电解液在电解槽中的循环。通过上述的电解液循环方式，可以保证电解槽中的电解液Ag+含量均匀，不会出现浓差极化现象。
所述的高密度银电解精炼装置的搅拌系统由导向滑轮2、搅拌框架3、刮板4、连杆15、偏心轮16和摆线针式减速机17组成，刮板4用螺栓固定在搅拌框架3上，偏心轮16安装在摆线针式减速机17的轴上，偏心轮16和搅拌框架3之间用连杆15连接， 所述的搅拌框架3放置在电解装置槽体12上的导向滑轮2上，导向滑轮2固定在电解装置槽体12的槽沿板上，可以使搅拌装置能够顺利的往复运动；所述的偏心轮16安装在减速机17的端部轴上，偏心轮16的行程恰好和刮板式搅拌架的行程相等，距离恰好和一个阴极片的宽度相等，摆线针式减速机17输出转速为每分钟5转，用来驱动新型刮板搅拌装置，使搅拌装置能够往复运动。当高密度银电解槽开始运行时开启搅拌减速机，在减速机的驱动下搅拌架不停的做往复运动，搅拌架上安装的刮板可以不断的将阴极板上析出的树枝状银粉打落，沉在电解槽底部。
所述的高密度银电解精炼装置的自动放料系统由电解液低位槽10和放料阀门11组成，当电解进行到一定时间后，电解槽底部聚集有一定量的银粉，打开放料阀门11，电解液同槽底的银粉一并流入放置在电解槽体下部的电解液低位槽10中，电解液低位槽10分为两层，其中上部设置有筛板，筛板上部铺有滤布，电解液同电解银粉流入电解液低位槽10后，电解液流入筛板下部的槽体中，电解银粉留在筛板上部铺有滤布的滤布上，送至电解银处理工序水洗、烘干、铸锭。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (9)
1.一种自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置，其特征是：包括电解液系统、冷却系统、循环系统、搅拌装置和自动放料装置；所述电解液系统包括电解槽平台（13），电解槽平台（13）设置有上下两层，上层放置有电解装置槽体（12）和电解槽高频开关电源（31），下层放置有电解液低位槽（10），电解装置槽体（12）的下端通过自动放料装置与电解液低位槽（10）内部连通，电解液低位槽（10）连接冷却系统；所述电解装置槽体（12）内设置有阴极装置（1）、阳极装置、电解槽阳极母排（32）和电解槽阴极母排（33），所述电解槽阳极母排（32）和电解槽阴极母排（33）的一端分别同电解槽高频开关电源（31）的正极和负极连接，另一端分别和电解槽的阳极导电端和阴极导电端连接。
2.如权利要求1所述的自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置，其特征是：所述冷却系统包括电解液制冷机（18）和电解液冷却循环泵（26），电解液制冷机（18）与电解液低位槽（10）之间设置有电解液冷却回液管（24）、电解液冷却进液管（25）和电解液冷却循环泵进液管（27）；电解液冷却回液管（24）的一端连接电解液制冷机（18）上的冷却液出液口，另一端连接电解液低位槽（10），且其上设置有电解液冷却回液阀门（23）；电解液冷却进液管（25）的一端连接电解液制冷机（18）冷却液进液口，另一端连接电解液冷却循环泵（26）上出液口，电解液冷却循环泵（26）进液口连接电解液冷却循环泵进液管（27）一端，电解液冷却循环泵进液管（27）另一端连接在电解液低位槽（10）的下部。
3.如权利要求2所述的自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置，其特征是：所述电解液制冷机（18）的侧壁上还设置有制冷机循环水进水管（22）和制冷机循环水回水管（20），制冷机循环水进水管（22）和制冷机循环水回水管（20）上还分别设置有制冷机循环水进水阀门（21）和制冷机循环水回水阀门（19）。
4.如权利要求1所述的自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置，其特征是：所述循环系统包括电解液溢流管（14）、电解液循环管（30）和电解液循环泵（28）；所述电解装置槽体（12）的上部侧壁上设置有溢流孔，溢流孔通过电解液溢流管（14）与电解液低位槽（10）内部连通；电解液循环管（30）的上下端分别连通设置在电解装置槽体（12）的下部侧壁和电解液低位槽（10）底部侧壁上，电解液循环泵（28）设在电解液循环管（30）上。
5.如权利要求1所述的自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置，其特征是：所述电解装置槽体（12）上还设置有搅拌装置，搅拌装置包括导向滑轮（2）、搅拌框架（3）、刮板（4）、连杆（15）、偏心轮（16）和摆线针式减速机（17）；所述导向滑轮（2）设在电解装置槽体（12）的对称两端的槽沿板上，搅拌框架（3）设置在导向滑轮（2）上，刮板（4）设置在搅拌框架（3）的框架内部且向电解装置槽体（12）内部延伸；所述搅拌框架（3）的一端连接连杆（15）一端，连杆（15）的另一端与偏心轮（16）连接，偏心轮（16）安装在摆线针式减速机（17）的端部轴上，所述偏心轮（16）的行程等于搅拌框架（3）在槽沿板上往复一次的行程。
6.如权利要求1所述的自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置，其特征是：所述自动放料装置包括设置在电解装置槽体（12）下端出料口上的放料阀门（11），出料口对准电解液低位槽（10）槽口，且电解液低位槽（10）分为两层，其上层设置有筛板，筛板上部铺有滤布。
7.如权利要求1所述的自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置，其特征是：所述阴极装置（1）设置有若干组；阳极装置的数量比阴极装置（1）的数量少一组，且每组阳极装置设置在相邻两组阴极装置（1）之间，阳极装置包括阳极导电棒（5）和阳极板（7），阳极板（7）的上端包裹在阳极导电棒（5）上，阳极导电棒（5）的导电端与电解槽阳极母排（32）电性接触，阴极装置（1）的导电端与电解槽阴极母排（33）电性接触。
8.如权利要求7所述的自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置，其特征是：所述阳极装置还包括阳极挂钩（6），阳极板（7）的上部设置有与所述阳极挂钩（6）相配合的孔；阳极挂钩（6）的上部挂在阳极导电棒（5）上，下部挂在阳极板（7）上部的孔中并与阳极板（7）电性接触。
9.如权利要求7所述的自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置，其特征是：所述阳极装置还包括阳极布袋（8），所述阳极布袋（8）套在阳极板（7）上，阳极布袋（8）上部用塑料绳绑在阳极导电棒（5）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721533399.5U CN207581964U (zh) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | 一种自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721533399.5U CN207581964U (zh) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | 一种自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207581964U true CN207581964U (zh) | 2018-07-06 |
Family
ID=62732293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721533399.5U Expired - Fee Related CN207581964U (zh) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | 一种自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207581964U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112391655A (zh) * | 2019-08-19 | 2021-02-23 | 永州市瑞祥锌材料有限公司 | 一种电解液冷却降温系统 |
-
2017
- 2017-11-16 CN CN201721533399.5U patent/CN207581964U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112391655A (zh) * | 2019-08-19 | 2021-02-23 | 永州市瑞祥锌材料有限公司 | 一种电解液冷却降温系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107326424B (zh) | 一种采用外置槽溶解电解铜的镀铜装置及其镀铜工艺 | |
| CN103334123B (zh) | 一种铜电解系统及运行方法 | |
| CN105132956A (zh) | 一种电解液连续净化除杂系统 | |
| CN207581964U (zh) | 一种自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置 | |
| CN205688030U (zh) | 一种循环除杂式的铜精炼电解槽 | |
| CN206089845U (zh) | 下放料式高电流密度的银电解精炼设备 | |
| CN106544700B (zh) | 一种电解银粉制备系统 | |
| CN106835196B (zh) | 生产阴极铜的混合电解系统 | |
| CN205077165U (zh) | 一种电解液连续净化除杂系统 | |
| CN210030836U (zh) | 一种多金属危险废物处理用循环水装置 | |
| CN105332006B (zh) | 银电解装置及工艺 | |
| CN203904040U (zh) | 一种含锰废水的回收利用系统 | |
| CN111364058A (zh) | 一种用于制备金属锰的电解装置 | |
| CN203474910U (zh) | 一种铜电解系统 | |
| CN216473530U (zh) | 铝合金加工用间歇性氧化装置 | |
| CN109023434A (zh) | 一种高纯金属银的制备方法、其提纯装置及其制品 | |
| CN210367944U (zh) | 用于银电解的无残极电解槽 | |
| CN206089837U (zh) | 卧式高电流密度的银电解精炼设备 | |
| CN208362510U (zh) | 一种五金冲件表面电镀装置 | |
| CN206418208U (zh) | 一种高杂铜阳极板电解与低铜溶液电积的装置 | |
| CN105671597B (zh) | 一种湍流电解槽、由湍流电解槽构成的湍流电解生产系统 | |
| CN108130577B (zh) | 一种铝合金氧化液回收与着色槽兼容配置系统及工艺 | |
| CN107858731B (zh) | 一种铝合金氧化液回收与冷却设备结晶清除系统及工艺 | |
| CN201567359U (zh) | 一种用于湿法冶金滤渣中溶液的回收装置 | |
| CN220503227U (zh) | 一种多功能隔膜电解槽 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180706 |