CN214861752U - 一种预涂金属卷材涂料的溶剂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预涂金属卷材涂料的溶剂回收装置，包括底板、回收箱和储料箱，所述底板顶端安装有回收箱，所述回收箱内部底端的一侧安装有蒸馏箱，所述储料箱一侧的底端安装有出料口，所述回收箱的顶端安装有上料腔，所述上料腔的内部设置有上料机构，所述上料腔的顶端设置有过滤结构。本实用新型通过设置有搅拌机构，启动第一伺服电机带动锥形齿轮进行转动，故带动旋转杆进行转动，进而带动搅拌杆和连接杆进行转动，此时刮板也随着连接杆进行转动，将附着在蒸馏箱内壁上溶剂刮下进行蒸馏，使得蒸馏箱内部的溶剂均匀受热，实现了便于对蒸馏箱内部的涂料溶剂进行搅拌，使其均匀受热，从而大大提高了该装置在使用时的工作效率。

Description

一种预涂金属卷材涂料的溶剂回收装置

技术领域

本实用新型涉及涂料溶剂回收技术领域，具体为一种预涂金属卷材涂料的溶剂回收装置。

背景技术

随着经济的发展，人民生活水平的提高，在日常生活中经常会使用到金属卷材，金属卷材在使用前需要对卷材进行涂抹涂料，在涂抹涂料后需要将剩余的涂料溶剂进行回收利用，为了使涂料溶剂回收的效率更高，所以需要专门的预涂金属卷材涂料的溶剂回收装置；

但是市面上现有的预涂金属卷材涂料的溶剂回收装置在进行使用时，由于不便对涂料溶剂在蒸馏时进行搅拌，使其均匀受热，而降低了该装置的工作效率，所以现开发出一种预涂金属卷材涂料的溶剂回收装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预涂金属卷材涂料的溶剂回收装置，以解决上述背景技术中提出不便对涂料溶剂在蒸馏时进行搅拌，使其均匀受热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预涂金属卷材涂料的溶剂回收装置，包括底板、回收箱和储料箱，所述底板顶端安装有回收箱，所述回收箱内部底端的一侧安装有蒸馏箱，所述蒸馏箱底端固定有排污口，所述蒸馏箱的两侧均固定有安装腔，所述安装腔的内部固定有安装杆，所述安装杆的内部安装有电热丝，所述蒸馏箱的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括刮板、搅拌杆、连接杆、第一伺服电机、锥形齿轮以及旋转杆，所述第一伺服电机安装于回收箱一侧的顶端，所述锥形齿轮安装于蒸馏箱的内部，所述锥形齿轮的一侧延伸至回收箱的一侧并与第一伺服电机的一侧固定，所述锥形齿轮的底端安装有旋转杆，所述旋转杆的外侧壁固定有搅拌杆，所述搅拌杆外侧壁的顶端与底端均固定有连接杆，所述连接杆的一端安装有刮板，所述蒸馏箱的一侧固定有下料管，所述下料管的外侧壁安装有冷凝管，所述回收箱内部底端的另一侧安装有储料箱，所述储料箱一侧的底端安装有出料口，所述回收箱的顶端安装有上料腔，所述上料腔的内部设置有上料机构，所述上料腔的顶端设置有过滤结构。

优选的，所述搅拌杆设置有四组，所述搅拌杆之间在旋转杆的外侧壁呈等间距分布。

优选的，所述刮板设置有两组，所述刮板之间关于蒸馏箱的中轴线呈对称分布。

优选的，所述上料机构包括第二伺服电机、下料口、转轴、分隔板以及上料口，所述第二伺服电机安装于上料腔的一端，所述转轴安装于上料腔的内部，所述转轴的一端延伸至上料腔的一端并与第二伺服电机的一端固定，所述转轴的外侧壁固定有分隔板，所述下料口设置于上料腔的底端，所述上料口设置于上料腔的顶端。

优选的，所述分隔板设置于若干个，若干个所述分隔板在转轴的外侧壁呈环形分布。

优选的，所述过滤结构包括过滤箱、第一过滤板以及第二过滤板，所述过滤箱安装于上料腔的顶端，所述过滤箱内部的顶端安装有第一过滤板，所述过滤箱内部的底端安装有第二过滤板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预涂金属卷材涂料的溶剂回收装置不仅实现了便于对涂料溶剂在蒸馏时进行搅拌，加快溶剂的蒸馏效率，实现了对涂料溶剂进行均匀上料，而且实现了对涂料溶剂进行过滤；

(1)通过在蒸馏箱的内部设置有搅拌机构，启动第一伺服电机带动锥形齿轮进行转动，故带动旋转杆进行转动，进而带动搅拌杆和连接杆进行转动，此时刮板也随着连接杆进行转动，将附着在蒸馏箱内壁上溶剂刮下进行蒸馏，使得蒸馏箱内部的溶剂均匀受热，实现了便于对蒸馏箱内部的涂料溶剂进行搅拌，使其均匀受热，从而大大提高了该装置在使用时的工作效率；

(2)通过在上料腔的内部设置有上料机构，启动第二伺服电机带动转轴进行转动，进而带动分隔板进行转动，将两组分隔板之间的溶剂输送至下料口的顶端，实现了便于对涂料溶剂进行均匀进料，不易造成堵塞，从而大大增加了该装置在使用时的实用性；

(3)通过在上料腔的顶端设置有过滤结构，将涂料溶剂倒入过滤箱的内部，此时溶剂经过第一过滤板和第二过滤板进入到上料腔的内部，通过第一过滤板和第二过滤板的作用可将溶剂内部的杂质进行过滤，使得进入上料腔内部的涂料溶剂更加干净，实现了便于对溶剂进行过滤，从而提高了溶剂回收的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的过滤结构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的上料机构正视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的电热丝侧视局部剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、回收箱；3、排污口；4、蒸馏箱；5、安装腔；6、搅拌机构；601、刮板；602、搅拌杆；603、连接杆；604、第一伺服电机；605、锥形齿轮；606、旋转杆；7、上料腔；8、上料机构；801、第二伺服电机；802、下料口；803、转轴；804、分隔板；805、上料口；9、过滤结构；901、过滤箱；902、第一过滤板；903、第二过滤板；10、冷凝管；11、下料管；12、储料箱；13、出料口；14、电热丝；15、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种预涂金属卷材涂料的溶剂回收装置，包括底板1、回收箱2和储料箱12，底板1顶端安装有回收箱2，回收箱2内部底端的一侧安装有蒸馏箱4，蒸馏箱4底端固定有排污口3，蒸馏箱4的两侧均固定有安装腔5，安装腔5的内部固定有安装杆15，安装杆15的内部安装有电热丝14，该电热丝14的型号可为CR20，电热丝14的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，蒸馏箱4的内部设置有搅拌机构6，搅拌机构6包括刮板601、搅拌杆602、连接杆603、第一伺服电机604、锥形齿轮605以及旋转杆606，第一伺服电机604安装于回收箱2一侧的顶端，该第一伺服电机604的型号可为MR-J2S-20A，第一伺服电机604的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，锥形齿轮605安装于蒸馏箱4的内部，锥形齿轮605的一侧延伸至回收箱2的一侧并与第一伺服电机604的一侧固定，锥形齿轮605的底端安装有旋转杆606，旋转杆606的外侧壁固定有搅拌杆602，搅拌杆602外侧壁的顶端与底端均固定有连接杆603，连接杆603的一端安装有刮板601，搅拌杆602设置有四组，搅拌杆602之间在旋转杆606的外侧壁呈等间距分布，刮板601设置有两组，刮板601之间关于蒸馏箱4的中轴线呈对称分布；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构需要对涂料溶剂进行搅拌时，工作人员首先启动第一伺服电机604，在第一伺服电机604的做功下带动锥形齿轮605进行转动，由于两组锥形齿轮605之间相互啮合，故带动旋转杆606进行转动，进而带动搅拌杆602和连接杆603进行转动，此时刮板601也随着连接杆603进行转动，将附着在蒸馏箱4内壁上溶剂刮下进行蒸馏，使得蒸馏箱4内部的溶剂均匀受热，实现了便于对蒸馏箱4内部的涂料溶剂进行搅拌，使其均匀受热，从而大大提高了该装置在使用时的工作效率；

蒸馏箱4的一侧固定有下料管11，下料管11的外侧壁安装有冷凝管10，回收箱2内部底端的另一侧安装有储料箱12，储料箱12一侧的底端安装有出料口13，回收箱2的顶端安装有上料腔7，上料腔7的内部设置有上料机构8，上料机构8包括第二伺服电机801、下料口802、转轴803、分隔板804以及上料口805，第二伺服电机801安装于上料腔7的一端，该第二伺服电机801的型号可为QS-750W，第二伺服电机801的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，转轴803安装于上料腔7的内部，转轴803的一端延伸至上料腔7的一端并与第二伺服电机801的一端固定，转轴803的外侧壁固定有分隔板804，下料口802设置于上料腔7的底端，上料口805设置于上料腔7的顶端，分隔板804设置于若干个，若干个分隔板804在转轴803的外侧壁呈环形分布；

具体地，如图1、图3和图4所示，使用该机构时，当涂料溶剂通过上料口805进入上料腔7的内部时，工作人员首先启动第二伺服电机801，在第二伺服电机801的做功下带动转轴803进行转动，进而带动分隔板804进行转动，将两组分隔板804之间的溶剂输送至下料口802的顶端，实现了便于对涂料溶剂进行均匀进料，不易造成堵塞，从而大大增加了该装置在使用时的实用性；

上料腔7的顶端设置有过滤结构9，过滤结构9包括过滤箱901、第一过滤板902以及第二过滤板903，过滤箱901安装于上料腔7的顶端，过滤箱901内部的顶端安装有第一过滤板902，过滤箱901内部的底端安装有第二过滤板903；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，工作人员首先将涂料溶剂倒入过滤箱901的内部，此时溶剂经过第一过滤板902和第二过滤板903进入到上料腔7的内部，通过第一过滤板902和第二过滤板903的作用可将溶剂内部的杂质进行过滤，使得进入上料腔7内部的涂料溶剂更加干净，当使用一段时间后，工作人员通过螺钉将过滤箱901卸下进行清洁或更换，实现了便于对溶剂进行过滤，从而提高了溶剂回收的质量。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，工作人员将该装置搬运到适当的位置，将涂料溶剂倒入过滤箱901的内部，此时溶剂经过第一过滤板902和第二过滤板903进入到上料腔7的内部，通过第一过滤板902和第二过滤板903的作用可将溶剂内部的杂质进行过滤，使得进入上料腔7内部的涂料溶剂更加干净；

之后，当涂料溶剂通过上料口805进入上料腔7的内部时，工作人员启动第二伺服电机801带动转轴803进行转动，进而带动分隔板804进行转动，将两组分隔板804之间的溶剂输送至下料口802的顶端进行上料，然后启动电热丝14对蒸馏箱4的内部加热进行蒸馏；

最后，启动第一伺服电机604带动锥形齿轮605进行转动，故带动旋转杆606进行转动，进而带动搅拌杆602和连接杆603进行转动，此时刮板601也随着连接杆603进行转动，将附着在蒸馏箱4内壁上溶剂刮下进行蒸馏，使得蒸馏箱4内部的溶剂均匀受热，气体通过下料管11和冷凝管10的作用转化为液体溶剂，然后储存在储料箱12的内部，当回收完毕后，打开排污口3上的阀门将杂志排出，最终完成该装置的回收工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种预涂金属卷材涂料的溶剂回收装置，包括底板(1)、回收箱(2)和储料箱(12)，其特征在于：所述底板(1)顶端安装有回收箱(2)，所述回收箱(2)内部底端的一侧安装有蒸馏箱(4)，所述蒸馏箱(4)底端固定有排污口(3)，所述蒸馏箱(4)的两侧均固定有安装腔(5)，所述安装腔(5)的内部固定有安装杆(15)，所述安装杆(15)的内部安装有电热丝(14)，所述蒸馏箱(4)的内部设置有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)包括刮板(601)、搅拌杆(602)、连接杆(603)、第一伺服电机(604)、锥形齿轮(605)以及旋转杆(606)，所述第一伺服电机(604)安装于回收箱(2)一侧的顶端，所述锥形齿轮(605)安装于蒸馏箱(4)的内部，所述锥形齿轮(605)的一侧延伸至回收箱(2)的一侧并与第一伺服电机(604)的一侧固定，所述锥形齿轮(605)的底端安装有旋转杆(606)，所述旋转杆(606)的外侧壁固定有搅拌杆(602)，所述搅拌杆(602)外侧壁的顶端与底端均固定有连接杆(603)，所述连接杆(603)的一端安装有刮板(601)，所述蒸馏箱(4)的一侧固定有下料管(11)，所述下料管(11)的外侧壁安装有冷凝管(10)，所述回收箱(2)内部底端的另一侧安装有储料箱(12)，所述储料箱(12)一侧的底端安装有出料口(13)，所述回收箱(2)的顶端安装有上料腔(7)，所述上料腔(7)的内部设置有上料机构(8)，所述上料腔(7)的顶端设置有过滤结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种预涂金属卷材涂料的溶剂回收装置，其特征在于：所述搅拌杆(602)设置有四组，所述搅拌杆(602)之间在旋转杆(606)的外侧壁呈等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种预涂金属卷材涂料的溶剂回收装置，其特征在于：所述刮板(601)设置有两组，所述刮板(601)之间关于蒸馏箱(4)的中轴线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种预涂金属卷材涂料的溶剂回收装置，其特征在于：所述上料机构(8)包括第二伺服电机(801)、下料口(802)、转轴(803)、分隔板(804)以及上料口(805)，所述第二伺服电机(801)安装于上料腔(7)的一端，所述转轴(803)安装于上料腔(7)的内部，所述转轴(803)的一端延伸至上料腔(7)的一端并与第二伺服电机(801)的一端固定，所述转轴(803)的外侧壁固定有分隔板(804)，所述下料口(802)设置于上料腔(7)的底端，所述上料口(805)设置于上料腔(7)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种预涂金属卷材涂料的溶剂回收装置，其特征在于：所述分隔板(804)设置于若干个，若干个所述分隔板(804)在转轴(803)的外侧壁呈环形分布。

6.根据权利要求1所述的一种预涂金属卷材涂料的溶剂回收装置，其特征在于：所述过滤结构(9)包括过滤箱(901)、第一过滤板(902)以及第二过滤板(903)，所述过滤箱(901)安装于上料腔(7)的顶端，所述过滤箱(901)内部的顶端安装有第一过滤板(902)，所述过滤箱(901)内部的底端安装有第二过滤板(903)。

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