CN220245727U - 一种防挂壁的污水处理罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理罐技术领域，具体为一种防挂壁的污水处理罐，包括处理罐本体，所述处理罐本体包括罐体以及盖板，所述罐体内置处理空腔，所述处理空腔顶端设置处理口，所述罐体顶端设置盖板，所述盖板表面与处理口侧壁顶端设置多组固定螺纹孔，所述固定螺纹孔螺装固定螺栓，所述处理空腔底端设置出料口，所述罐体底端与出料管对应位置设置出料管，所述处理空腔侧壁设置处理套筒，通过处理套筒的设置，污水的沉降物会直接附着在处理套筒表面，在通过出料管将沉降物排出之后可以将处理套筒取出并对其进行清洁，从而解决了沉降物直接附着在处理空腔侧壁带来的不便于清洁的问题。

Description

一种防挂壁的污水处理罐

技术领域

本实用新型涉及污水处理罐技术领域，具体为一种防挂壁的污水处理罐。

背景技术

污水处理罐是污水处理常用的设备，在对污水处理时，常常采用絮凝的方式，将絮凝剂投入污水中并搅拌，使得污水中的悬浮微粒集聚形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固液分离的目的。

根据专利号为CN214360453U3的授权专利，名称为一种污水处理罐，其中通过罐体、进水口、投药口、排水口、密封盖、隔板、通道、初混室、搅拌室、安装部、堵头、连接杆、搅拌叶片一、六角头、搅拌杆和搅拌叶片二的设计，实现絮凝剂与污水的充分混合；

然而该设计在搅拌的过程中无法对内壁进行刮擦，进而存在絮凝剂粘贴在内壁上，造成絮凝剂与污水的混合不够充分，进而会降低对污水的处理效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防挂壁的污水处理罐。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防挂壁的污水处理罐，包括处理罐本体，所述处理罐本体包括罐体以及盖板，所述罐体内置处理空腔，所述处理空腔顶端设置处理口，所述罐体顶端设置盖板，所述盖板表面与处理口侧壁顶端设置多组固定螺纹孔，所述固定螺纹孔螺装固定螺栓，所述处理空腔底端设置出料口，所述罐体底端与出料管对应位置设置出料管，所述处理空腔侧壁设置处理套筒，所述处理套筒与处理空腔侧壁相适配，所述处理空腔与出料口对应位置设置环形的固定槽，所述处理套筒底端与固定槽接触，所述盖板底端与处理套筒对应位置设置固定环，所述固定环底端与处理套筒相适配，所述盖板顶端设置加药装置以及污水进口，所述加药装置用于向处理空腔内添加絮凝剂，所述盖板底端与处理空腔对应位置设置搅拌装置，所述搅拌装置用于将絮凝剂与污水进行混合，所述盖板底端与搅拌装置对应位置设置清洁装置，所述清洁装置用于对附着在处理套筒内壁的杂质进行清洁。

为了便于向处理空腔内进行加药，同时便于对加药的剂量进行把控，本实用新型改进有，所述加药装置包括加药箱以及加药仓，所述盖板顶端设置加药箱，所述加药箱内置圆柱的加药空腔，所述加药空腔顶端右侧设置第一加药口，所述加药空腔底端的左侧设置第二加药口，所述加药空腔内转动设置加药盘，所述加药盘侧壁与第一加药口以及第二加药口对应位置设置加药通孔，所述加药箱顶端与第一加药口对应位置设置加药仓，所述加药仓底端与第一加药口连通，所述加药箱顶端转动设置驱动盘，所述驱动盘与加药盘之间设置驱动杆。

为了便于向污水内添加絮凝剂之后将污水与絮凝剂进行均匀的混合，本实用新型改进有，所述搅拌装置包括搅拌柱、搅拌杆以及搅拌电机，所述盖板底端转动设置搅拌柱，所述搅拌柱侧壁均布搅拌杆，所述盖板顶端与搅拌柱对应位置设置搅拌电机，所述搅拌电机输出端与搅拌柱连接。

为了便于附着在处理套筒内壁的絮凝剂进行清洁，从而使得附着在处理套筒内壁的絮凝剂参与污水的处理过程，从而提升处理效果，本实用新型改进有，所述清洁装置包括刮板、驱动管、环形齿条、驱动齿轮以及驱动电机，所述盖板底端与搅拌柱对应位置设置驱动管，所述搅拌柱侧壁底端套装驱动环，所述驱动管与驱动环之间设置多组刮板，所述刮板侧壁与处理套筒接触，所述驱动管侧壁顶端设置环形齿条，所述盖板底端位于驱动管左侧转动设置驱动齿轮，所述驱动齿轮与环形齿条相啮合，所述盖板顶端与驱动齿轮对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动齿轮连接。

为了便于避免污水进入处理套筒与处理空腔侧壁之间的缝隙内影响污水的处理效果，本实用新型改进有，所述处理套筒与固定槽槽底之间设置密封圈。

为了便于提升处理罐本体在工作过程中的稳定性，本实用新型改进有，所述罐体侧壁底端设置多组支撑腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防挂壁的污水处理罐，具备以下有益效果：

该防挂壁的污水处理罐，通过处理套筒的设置，污水的沉降物会直接附着在处理套筒表面，在通过出料管将沉降物排出之后可以将处理套筒取出并对其进行清洁，从而解决了沉降物直接附着在处理空腔侧壁带来的不便于清洁的问题。

通过加药装置的设置，便于向处理空腔内进行加药，同时便于通过加药盘转动的角度对加药的剂量进行把控。

通过搅拌装置的设置，便于向污水内添加絮凝剂之后将污水与絮凝剂进行均匀的混合，从而提升污水处理效率。

通过清洁装置的设置，便于附着在处理套筒内壁的絮凝剂进行清洁，从而使得附着在处理套筒内壁的絮凝剂参与污水的处理过程，从而提升处理效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型加药装置处剖视结构示意图；

图4为本实用新型清洁装置处剖视结构示意图。

图中：1、罐体；2、盖板；3、固定螺栓；4、出料管；5、处理套筒；6、固定环；7、加药箱；8、加药仓；9、加药通孔；10、加药盘；11、驱动盘；12、搅拌柱；13、搅拌杆；14、搅拌电机；15、刮板；16、驱动管；17、环形齿条；18、驱动齿轮；19、驱动电机；20、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种防挂壁的污水处理罐，包括处理罐本体，所述处理罐本体包括罐体1以及盖板2，所述罐体1内置处理空腔，所述处理空腔顶端设置处理口，所述罐体1顶端设置盖板2，所述盖板2表面与处理口侧壁顶端设置多组固定螺纹孔，所述固定螺纹孔螺装固定螺栓3，所述处理空腔底端设置出料口，所述罐体1底端与出料管4对应位置设置出料管4，所述处理空腔侧壁设置处理套筒5，所述处理套筒5与处理空腔侧壁相适配，所述处理空腔与出料口对应位置设置环形的固定槽，所述处理套筒5底端与固定槽接触，所述盖板2底端与处理套筒5对应位置设置固定环6，所述固定环6底端与处理套筒5相适配，所述盖板2顶端设置加药装置以及污水进口，所述加药装置用于向处理空腔内添加絮凝剂，所述盖板2底端与处理空腔对应位置设置搅拌装置，所述搅拌装置用于将絮凝剂与污水进行混合，所述盖板2底端与搅拌装置对应位置设置清洁装置，所述清洁装置用于对附着在处理套筒5内壁的杂质进行清洁。在使用时，操作人员通过污水进口将污水添加到处理空腔内，污水进行静置沉降后的沉降物会堆积在处理空腔底端，之后操作人员控制出料控制阀将沉降物排出处理空腔，之后操作人员转动固定螺栓3将盖板2打开，从而便于将处理套筒5从处理空腔内取出并进行清洁，从而解决了沉降物直接附着在处理空腔侧壁带来的不便于清洁的问题。

所述加药装置包括加药箱7以及加药仓8，所述盖板2顶端设置加药箱7，所述加药箱7内置圆柱的加药空腔，所述加药空腔顶端右侧设置第一加药口，所述加药空腔底端的左侧设置第二加药口，所述加药空腔内转动设置加药盘10，所述加药盘10侧壁与第一加药口以及第二加药口对应位置设置加药通孔9，所述加药箱7顶端与第一加药口对应位置设置加药仓8，所述加药仓8底端与第一加药口连通，所述加药箱7顶端转动设置驱动盘11，所述驱动盘11与加药盘10之间设置驱动杆，在将污水通过污水进口添加到处理空腔内之后，操作人员控制驱动盘11进行转动，进而通过驱动杆带动加药盘10进行转动，在加药盘10的加药通孔9与第一加药口对齐时，加药仓8内的药剂在重力作用下掉落在加药通孔9内，之后在该加药通孔9转动到第二加药口位置时，药剂在重力作用下掉落在处理空腔内，从而便于向处理空腔内进行加药，同时便于对加药的剂量进行把控。

向污水内添加絮凝剂之后，污水与絮凝剂进行混合效率较慢，这会影响污水的处理效率，为此，所述搅拌装置包括搅拌柱12、搅拌杆13以及搅拌电机14，所述盖板2底端转动设置搅拌柱12，所述搅拌柱12侧壁均布搅拌杆13，所述盖板2顶端与搅拌柱12对应位置设置搅拌电机14，所述搅拌电机14输出端与搅拌柱12连接，在向污水内添加絮凝剂之后，操作人员控制搅拌电机14工作，从而通过搅拌柱12以及搅拌杆13的转动将污水与絮凝剂进行均匀的混合。

在使用过程中，絮凝剂粘贴在处理套筒5内壁会造成絮凝剂与污水的混合不够充分，进而会降低对污水的处理效果，为此，所述清洁装置包括刮板15、驱动管16、环形齿条17、驱动齿轮18以及驱动电机19，所述盖板2底端与搅拌柱12对应位置设置驱动管16，所述搅拌柱12侧壁底端套装驱动环，所述驱动管16与驱动环之间设置多组刮板15，所述刮板15侧壁与处理套筒5接触，所述驱动管16侧壁顶端设置环形齿条17，所述盖板2底端位于驱动管16左侧转动设置驱动齿轮18，所述驱动齿轮18与环形齿条17相啮合，所述盖板2顶端与驱动齿轮18对应位置设置驱动电机19，所述驱动电机19输出端与驱动齿轮18连接，操作人员控制驱动电机19工作，从而通过驱动齿轮18与环形齿条17的啮合带动刮板15进行移动，从而便于附着在处理套筒5内壁的絮凝剂进行清洁，从而使得附着在处理套筒5内壁的絮凝剂参与污水的处理过程，从而提升处理效果。

污水进入处理套筒5与处理空腔侧壁之间的缝隙内会影响污水的处理效果，为此，所述处理套筒5与固定槽槽底之间设置密封圈，便于避免污水进入处理套筒5与处理空腔侧壁之间的缝隙内影响污水的处理效果。

所述罐体1侧壁底端设置多组支撑腿20，便于提升处理罐本体在工作过程中的稳定性。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防挂壁的污水处理罐，包括处理罐本体，其特征在于：所述处理罐本体包括罐体(1)以及盖板(2)，所述罐体(1)内置处理空腔，所述处理空腔顶端设置处理口，所述罐体(1)顶端设置盖板(2)，所述盖板(2)表面与处理口侧壁顶端设置多组固定螺纹孔，所述固定螺纹孔螺装固定螺栓(3)，所述处理空腔底端设置出料口，所述罐体(1)底端与出料管(4)对应位置设置出料管(4)，所述出料管(4)内置出料控制阀，所述处理空腔侧壁设置处理套筒(5)，所述处理套筒(5)与处理空腔侧壁相适配，所述处理空腔与出料口对应位置设置环形的固定槽，所述处理套筒(5)底端与固定槽接触，所述盖板(2)底端与处理套筒(5)对应位置设置固定环(6)，所述固定环(6)底端与处理套筒(5)相适配，所述盖板(2)顶端设置加药装置以及污水进口，所述加药装置用于向处理空腔内添加絮凝剂，所述盖板(2)底端与处理空腔对应位置设置搅拌装置，所述搅拌装置用于将絮凝剂与污水进行混合，所述盖板(2)底端与搅拌装置对应位置设置清洁装置，所述清洁装置用于对附着在处理套筒(5)内壁的杂质进行清洁。

2.根据权利要求1所述的一种防挂壁的污水处理罐，其特征在于：所述加药装置包括加药箱(7)以及加药仓(8)，所述盖板(2)顶端设置加药箱(7)，所述加药箱(7)内置圆柱的加药空腔，所述加药空腔顶端右侧设置第一加药口，所述加药空腔底端的左侧设置第二加药口，所述加药空腔内转动设置加药盘(10)，所述加药盘(10)侧壁与第一加药口以及第二加药口对应位置设置加药通孔(9)，所述加药箱(7)顶端与第一加药口对应位置设置加药仓(8)，所述加药仓(8)底端与第一加药口连通，所述加药箱(7)顶端转动设置驱动盘(11)，所述驱动盘(11)与加药盘(10)之间设置驱动杆。

3.根据权利要求2所述的一种防挂壁的污水处理罐，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌柱(12)、搅拌杆(13)以及搅拌电机(14)，所述盖板(2)底端转动设置搅拌柱(12)，所述搅拌柱(12)侧壁均布搅拌杆(13)，所述盖板(2)顶端与搅拌柱(12)对应位置设置搅拌电机(14)，所述搅拌电机(14)输出端与搅拌柱(12)连接。

4.根据权利要求3所述的一种防挂壁的污水处理罐，其特征在于：所述清洁装置包括刮板(15)、驱动管(16)、环形齿条(17)、驱动齿轮(18)以及驱动电机(19)，所述盖板(2)底端与搅拌柱(12)对应位置设置驱动管(16)，所述搅拌柱(12)侧壁底端套装驱动环，所述驱动管(16)与驱动环之间设置多组刮板(15)，所述刮板(15)侧壁与处理套筒(5)接触，所述驱动管(16)侧壁顶端设置环形齿条(17)，所述盖板(2)底端位于驱动管(16)左侧转动设置驱动齿轮(18)，所述驱动齿轮(18)与环形齿条(17)相啮合，所述盖板(2)顶端与驱动齿轮(18)对应位置设置驱动电机(19)，所述驱动电机(19)输出端与驱动齿轮(18)连接。

5.根据权利要求4所述的一种防挂壁的污水处理罐，其特征在于：所述处理套筒(5)与固定槽槽底之间设置密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种防挂壁的污水处理罐，其特征在于：所述罐体(1)侧壁底端设置多组支撑腿(20)。