CN117107368A - 一种变量型进料的液体混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化纤加工技术领域，且公开了一种变量型进料的液体混合设备，解决了混合设备与熔融设备均为独立个体，造成设备占地面积大，同时投放的母粒存在成块可能，因此在混料时会导致物料混合不充分，进而影响对原料的加工效率的问题，其包括箱体，所述箱体的底端设有支撑架，箱体的内部安装有导流座，箱体的顶端设有盖体，盖体的顶端设有安装架，盖体的中间位置开设有开口，安装架上设有投料组，箱体的内部设有位于导流座上方的筛分机构，导流座的内部开设有导流槽，导流座的底端设有与导流槽相连通的出口；本设计实现投料、混料、筛分和熔融的纵向设计，有效的为物料进行加工处理提供便利，有效的减少了设备的占地面积。

Description

一种变量型进料的液体混合设备

技术领域

本发明属于化纤加工技术领域，具体为一种变量型进料的液体混合设备。

背景技术

目前，在进行化学纤维制备中，通常是通过母料和用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过混合和熔融处理制备纺丝原液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。

在化纤加工过程中，首先需要将母粒与其他原材料充分混合后再投入熔融加工设备中进行融化，由于混合设备与熔融设备均为独立个体，进而使用时会造成设备占地面积大，然而投放的母粒存在成块可能，因此在混料时会导致物料混合不充分，进而会影响对原料的加工效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种变量型进料的液体混合设备，有效的解决了上述背景技术中混合设备与熔融设备均为独立个体，造成设备占地面积大，同时投放的母粒存在成块可能，因此在混料时会导致物料混合不充分，进而影响对原料的加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变量型进料的液体混合设备，包括箱体，所述箱体的底端设有支撑架，箱体的内部安装有导流座，箱体的顶端设有盖体，盖体的顶端设有安装架，盖体的中间位置开设有开口，安装架上设有投料组，箱体的内部设有位于导流座上方的筛分机构，导流座的内部开设有导流槽，导流座的底端设有与导流槽相连通的出口，箱体的内底端设有熔融炉体，熔融炉体的顶端设有密封盖，密封盖的中间位置开设有位于出口正下方的投放口，熔融炉体的底端设有出料口，熔融炉体的内壁设有加热丝，熔融炉体的内部设有与筛分机构连接的密封刮擦机构；

投料组包括对称位于安装架下方的投料筒，投料筒的底端均设有贯穿于开口内部的注料管，注料管的内部均设有电磁阀，安装架的中间位置固定安装有电机一，电机一输出轴连接有旋转轴，旋转轴上设有与两个注料管连接的连接杆。

优选的，所述筛分机构包括套设于旋转轴外部的安装筒，安装筒的外壁固定连接有筛分筒，筛分筒位于箱体的内壁，安装筒上设有与筛分筒内底端滑动连接的刮擦板，筛分筒的底端等距离开设有筛分孔，安装筒与旋转轴之间通过旋转组和抖动组连接，安装筒的底端延伸至导流槽的内部，且安装筒的底端对称设有与出口内壁滑动连接的拨料板。

优选的，所述旋转组包括L形杆、安装轴、锥形齿轮一、套筒、锥形齿轮二、锥形齿轮三和衔接件，箱体的内壁安装有L形杆，L形杆一端贯穿开口并延伸至盖体的上方，L形杆的一侧安装有安装轴，安装轴上设有锥形齿轮一，旋转轴上套设有与锥形齿轮一啮合连接的锥形齿轮三，旋转轴的外部套设有套筒，套筒的外部套设有锥形齿轮二，锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合连接，套筒与安装筒之间通过衔接件连接。

优选的，所述衔接件包括卡槽和卡块，安装筒的外壁顶端对称设有卡块，套筒的内壁对称开设有卡槽，卡块延伸至卡槽的内部，卡块与卡槽滑动连接，且卡块和卡槽均为矩形结构。

优选的，所述抖动组包括滑动件、伸缩槽、止挡环和弹簧，安装筒的内部开设有伸缩槽，旋转轴的外壁套设有位于伸缩槽内部的止挡环，旋转轴的外部套设有位于伸缩槽内部且与止挡环底端连接的弹簧，筛分筒的外壁与箱体之间通过滑动件连接。

优选的，所述滑动件包括凸块和活动槽，筛分筒的外壁底端对称设有凸块，箱体的内壁开设有与凸块滑动连接的活动槽，活动槽为锯齿形结构。

优选的，所述密封刮擦机构包括密封件、刮擦组和驱动组，密封件包括套设于旋转轴外壁的套环，套环的外壁套设有密封板，旋转轴的内部设有驱动组，驱动组分别与套环和刮擦组连接。

优选的，所述刮擦组包括套设于旋转轴外部的刮料筒，旋转轴的外壁对称设有衔接杆，衔接杆位于刮料筒和密封板之间，衔接杆的一端均设有与熔融炉体内壁滑动连接的刮板一，刮料筒的底端对称设有与出料口内壁滑动连接的刮板二，刮料筒与衔接杆之间通过稳定件连接。

优选的，所述稳定件包括稳定杆和稳定槽，衔接杆的底端均设有稳定杆，刮料筒的顶端对称开设有稳定槽，稳定杆延伸至稳定槽的内部，且稳定杆与稳定槽滑动连接。

优选的，所述驱动组包括放置槽、电机二、滑口、滑座、螺纹块、内螺纹槽和转动轴，旋转轴上开设有放置槽，放置槽的内顶端安装有电机二，电机二输出轴连接有转动轴，转动轴延伸至刮料筒的内部，刮料筒的内壁开设有内螺纹槽，转动轴的底端设有与内螺纹槽螺纹连接的螺纹块，转动轴的外壁设有位于放置槽内部的螺纹段，转动轴的外部套设有滑座，滑座与螺纹段螺纹连接，旋转轴的外壁对称开设有滑口，滑座贯穿滑口与套环的内壁连接，且滑座与滑口滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、在工作中，通过两个投料筒的设计，便于放置母粒与其他原料，并配合电机一、连接杆和旋转轴的设计，实现注料管转动，进而实现母粒与原料的转动投放，进而实现母粒与原料的混合，解决了母粒与原料由于投放位置固定而造成物料堆积在不同位置的问题，有效的为原料与母粒的充分混合提供便利；

(2)、通过筛分机构的设计，便于对原料和母粒进行抖动筛分，实现原料与母粒的充分混合，并可以对结块的物料进行打散，有效的为物料熔融带来便利，同时可以对出口内加快了向熔融炉体中物料的投料效率，进而为物料的熔融操作加快了进度；

(3)、通过密封刮擦机构的设计，有效的实现对物料的刮擦搅动，可以加快物料熔融速度，同时可以避免物料粘附于熔融炉体内壁而糊底，且刮擦操作实现对熔融炉体内壁的清理，同时还可对出料口进行刮擦，解决了物料粘附在出料口上导致其孔径减小而影响其出料速度的问题；

(4)、本设计实现投料、混料、筛分和熔融的纵向设计，有效的为物料进行加工处理提供便利，有效的减少了设备的占地面积。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明变量型进料的液体混合设备结构示意图；

图2为本发明图1的剖视结构示意图；

图3为本发明筛分机构与密封刮擦机构的连接构示意图；

图4为本发明密封刮擦机构的结构示意图；

图5为本发明活动槽的结构示意图；

图6为本发明筛分机构的部分结构示意图；

图7为本发明图3中A处的放大结构示意图；

图8为本发明图4中B处的放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑架；3、导流座；4、盖体；5、安装架；6、开口；7、投料筒；8、注料管；9、电磁阀；10、导流槽；11、出口；12、熔融炉体；13、密封盖；14、投放口；15、出料口；16、加热丝；17、筛分筒；18、筛分孔；19、电机一；20、连接杆；21、旋转轴；22、L形杆；23、安装轴；24、锥形齿轮一；25、套筒；26、锥形齿轮二；27、锥形齿轮三；28、安装筒；29、刮擦板；30、凸块；31、活动槽；32、卡槽；33、伸缩槽；34、止挡环；35、弹簧；36、拨料板；37、放置槽；38、电机二；39、套环；40、滑口；41、滑座；42、密封板；43、螺纹段；44、螺纹块；45、卡块；46、内螺纹槽；47、刮料筒；48、稳定杆；49、转动轴；50、稳定槽；51、衔接杆；52、刮板一；53、刮板二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括箱体1，箱体1的底端设有支撑架2，箱体1的内部安装有导流座3，箱体1的顶端设有盖体4，盖体4的顶端设有安装架5，盖体4的中间位置开设有开口6，安装架5上设有投料组，箱体1的内部设有位于导流座3上方的筛分机构，导流座3的内部开设有导流槽10，导流座3的底端设有与导流槽10相连通的出口11，箱体1的内底端设有熔融炉体12，熔融炉体12的顶端设有密封盖13，密封盖13的中间位置开设有位于出口11正下方的投放口14，熔融炉体12的底端设有出料口15，熔融炉体12的内壁设有加热丝16，熔融炉体12的内部设有与筛分机构连接的密封刮擦机构；

投料组包括对称位于安装架5下方的投料筒7，投料筒7的底端均设有贯穿于开口6内部的注料管8，注料管8的内部均设有电磁阀9，安装架5的中间位置固定安装有电机一19，电机一19输出轴连接有旋转轴21，旋转轴21上设有与两个注料管8连接的连接杆20；

工作人员将制造化纤的母粒放置于其中一个投料筒7内，将制作化纤的其余原料放置于其中另一个投料筒7中，接着控制电磁阀9动作，便于使原料和母粒通过注料管8流出，并通过控制电磁阀9的开合时间，便于控制原料与母粒的流出量，进而实现对原料与母粒的变量控制，有效的实现物料变量投放，通过启动电机一19，电机一19带动旋转轴21旋转，旋转轴21带动连接杆20转动，连接杆20会带动投料筒7、注料管8和电磁阀9同步旋转，进而会使注料管8在开口6中转动，进而会向箱体1内均匀投料，实现母粒与原料的混合，避免母粒和原料由于固定位置投放而造成物料堆积在不同位置，有效的为其余原料与母粒的混合提供便利，同时通过筛分机构的设计，便于对原料和母粒进行抖动筛分，实现原料与母粒的充分混合，同时可以对结块的物料进行打散，有效的为物料后期熔融带来便利，在进行熔融操作之前可以对出口11进行拨料，解决物料堵在出口11中而造成其出料效率慢的问题，进而加快了向熔融炉体12中物料的投料效率，为物料的熔融操作加快了进度，本设计实现投料、混料、筛分和熔融的纵向设计，有效的减少了设备的占地面积，同时通过密封刮擦机构的设计，有效的实现对物料的刮擦搅动，可以加快物料熔融速度，同时可以避免物料黏附于熔融炉体12内壁而糊底，同时刮擦还实现对熔融炉体12内壁的清理，且本设计还可对出料口15进行刮擦，解决了物料黏附在出料口15上导致其孔径减小而影响其出料速度的问题。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2、图3、图5、图6和图7给出，筛分机构包括套设于旋转轴21外部的安装筒28，安装筒28的外壁固定连接有筛分筒17，筛分筒17位于箱体1的内壁，安装筒28上设有与筛分筒17内底端滑动连接的刮擦板29，筛分筒17的底端等距离开设有筛分孔18，安装筒28与旋转轴21之间通过旋转组和抖动组连接，安装筒28的底端延伸至导流槽10的内部，且安装筒28的底端对称设有与出口11内壁滑动连接的拨料板36，旋转组包括L形杆22、安装轴23、锥形齿轮一24、套筒25、锥形齿轮二26、锥形齿轮三27和衔接件，箱体1的内壁安装有L形杆22，L形杆22一端贯穿开口6并延伸至盖体4的上方，L形杆22的一侧安装有安装轴23，安装轴23上设有锥形齿轮一24，旋转轴21上套设有与锥形齿轮一24啮合连接的锥形齿轮三27，旋转轴21的外部套设有套筒25，套筒25的外部套设有锥形齿轮二26，锥形齿轮二26与锥形齿轮一24啮合连接，套筒25与安装筒28之间通过衔接件连接，衔接件包括卡槽32和卡块45，安装筒28的外壁顶端对称设有卡块45，套筒25的内壁对称开设有卡槽32，卡块45延伸至卡槽32的内部，卡块45与卡槽32滑动连接，且卡块45和卡槽32均为矩形结构，抖动组包括滑动件、伸缩槽33、止挡环34和弹簧35，安装筒28的内部开设有伸缩槽33，旋转轴21的外壁套设有位于伸缩槽33内部的止挡环34，旋转轴21的外部套设有位于伸缩槽33内部且与止挡环34底端连接的弹簧35，筛分筒17的外壁与箱体1之间通过滑动件连接，滑动件包括凸块30和活动槽31，筛分筒17的外壁底端对称设有凸块30，箱体1的内壁开设有与凸块30滑动连接的活动槽31，活动槽31为锯齿形结构；

通过启动电机一19，电机一19带动旋转轴21旋转，旋转轴21带动锥形齿轮三27旋转，通过锥形齿轮一24与锥形齿轮三27的啮合连接关系，会使锥形齿轮一24旋转，通过锥形齿轮一24与锥形齿轮二26的啮合连接关系，会使锥形齿轮二26转动，锥形齿轮二26会带动套筒25旋转，套筒25带动卡槽32旋转，通过卡槽32与卡块45的连接作用，会使卡块45带动安装筒28旋转，安装筒28会带动筛分筒17在箱体1内壁旋转，进而筛分筒17会使凸块30在活动槽31的内壁滑动，由于活动槽31为锯齿形结构，会使筛分筒17在旋转的过程中上移，进而筛分筒17会带动安装筒28上移，安装筒28会带动卡块45在卡槽32的内壁上移，同时安装筒28会带动伸缩槽33上移，伸缩槽33会挤压弹簧35，使弹簧35产生弹力，当凸块30移动至活动槽31内部最高位置时，通过弹簧35的反向作用力，会使活动槽31断开对凸块30的支撑，进而会使凸块30下移，凸块30会带动筛分筒17下移，筛分筒17在旋转的过程中进行往复抖动，实现筛分筒17对物料的抖动，进而实现对物料的打散，有效的加快了对物料的筛分速度，进而物料会通过筛分孔18落在导流槽10中，接着物料会通过出口11落下，由于筛分筒17对物料的抖动筛分的过程中会实现安装筒28的旋转和升降，安装筒28会带动拨料板36在旋转的过程中进行升降，实现拨料板36对出口11内壁物料的反复拨动，进而避免物料堵塞出口11，有效的加快了物料的出料速度，同时加快了物料向熔融炉体12中的投放速度。

实施例三，在实施例一的基础上，由图2、图3、图4和图8给出，密封刮擦机构包括密封件、刮擦组和驱动组，密封件包括套设于旋转轴21外壁的套环39，套环39的外壁套设有密封板42，旋转轴21的内部设有驱动组，驱动组分别与套环39和刮擦组连接，刮擦组包括套设于旋转轴21外部的刮料筒47，旋转轴21的外壁对称设有衔接杆51，衔接杆51位于刮料筒47和密封板42之间，衔接杆51的一端均设有与熔融炉体12内壁滑动连接的刮板一52，刮料筒47的底端对称设有与出料口15内壁滑动连接的刮板二53，刮料筒47与衔接杆51之间通过稳定件连接，稳定件包括稳定杆48和稳定槽50，衔接杆51的底端均设有稳定杆48，刮料筒47的顶端对称开设有稳定槽50，稳定杆48延伸至稳定槽50的内部，且稳定杆48与稳定槽50滑动连接，驱动组包括放置槽37、电机二38、滑口40、滑座41、螺纹块44、内螺纹槽46和转动轴49，旋转轴21上开设有放置槽37，放置槽37的内顶端安装有电机二38，电机二38输出轴连接有转动轴49，转动轴49延伸至刮料筒47的内部，刮料筒47的内壁开设有内螺纹槽46，转动轴49的底端设有与内螺纹槽46螺纹连接的螺纹块44，转动轴49的外壁设有位于放置槽37内部的螺纹段43，转动轴49的外部套设有滑座41，滑座41与螺纹段43螺纹连接，旋转轴21的外壁对称开设有滑口40，滑座41贯穿滑口40与套环39的内壁连接，且滑座41与滑口40滑动连接；

电机一19工作会带动旋转轴21旋转，旋转轴21会带动套环39、密封板42、稳定槽50和刮板二53同步旋转，同时旋转轴21会通过衔接杆51带动刮板一52对熔融炉体12内壁进行刮擦，实现对熔融炉体12内壁的刮擦清理，有效的避免物料在加热的过程中糊底，同时当需要向熔融炉体12内部投料时，则启动电机二38，电机二38带动转动轴49旋转，转动轴49带动螺纹段43旋转，通过螺纹段43与滑座41的螺纹连接关系以及配合滑座41与滑口40的滑动连接关系，会使滑座41在螺纹段43的外部滑动，进而滑座41会带动套环39在旋转轴21的外壁滑动，同时套环39会带动密封板42升降，实现投放口14打开，进而方便向熔融炉体12中投放原料，同时转动轴49旋转会带动螺纹块44旋转，通过螺纹块44与内螺纹槽46的螺纹连接关系以及配合稳定杆48与稳定槽50的滑动连接关系，会使刮料筒47在旋转轴21的外部升降，进而刮料筒47会带动刮板二53升降，便于刮板二53对出料口15内壁在旋转的过程中进行升降，进而实现对出料口15内壁的清理，当向熔融炉体12内部物料投放完成后，使实现密封板42上移，进而使密封板42对投放口14进行密封，进而在加热丝16发热时，可以实现熔融炉体12内部对物料的熔融操作，可以避免熔融炉体12内部热量散失，方便物料的熔融加工，进而在熔融过程中通过衔接杆51和刮板一52的作用，便于对物料进行刮擦搅动，有效的避免物料糊底，同时可以实现对熔融炉体12内壁的刮擦，有效的为物料的加工提供便利。

工作原理：工作时，启动电机二38，电机二38带动转动轴49旋转，转动轴49带动螺纹段43旋转，通过螺纹段43与滑座41的螺纹连接关系以及配合滑座41与滑口40的滑动连接关系，会使滑座41在螺纹段43的外部滑动，进而滑座41会带动套环39在旋转轴21的外壁滑动，同时套环39会带动密封板42下移，实现投放口14打开，同时转动轴49旋转会带动螺纹块44旋转，通过螺纹块44与内螺纹槽46的螺纹连接关系以及配合稳定杆48与稳定槽50的滑动连接关系，会使刮料筒47在旋转轴21的外部下移，进而刮料筒47会带动刮板二53下移，便于刮板二53下移进而便于在出料口15内下移；

工作人员将制造化纤的母粒放置于其中一个投料筒7内，将制作化纤的其余原料放置于其中另一个投料筒7中，接着控制电磁阀9动作，便于使原料和母粒通过注料管8流出，并通过控制电磁阀9的开合时间，便于控制原料与母粒的流出量，进而实现对原料与母粒的变量控制，有效的实现物料变量投放，通过启动电机一19，电机一19带动旋转轴21旋转，旋转轴21带动连接杆20转动，连接杆20会带动投料筒7、注料管8和电磁阀9同步旋转，进而会使注料管8在开口6中转动，进而会向箱体1内均匀投料，实现母粒与原料的混合，避免母粒和原料由于固定位置投放而造成物料堆积在不同位置，有效的为其余原料与母粒的混合提供便利；

同时旋转轴21转动会带动锥形齿轮三27旋转，通过锥形齿轮一24与锥形齿轮三27的啮合连接关系，会使锥形齿轮一24旋转，通过锥形齿轮一24与锥形齿轮二26的啮合连接关系，会使锥形齿轮二26转动，锥形齿轮二26会带动套筒25旋转，套筒25带动卡槽32旋转，通过卡槽32与卡块45的连接作用，会使卡块45带动安装筒28旋转，安装筒28会带动筛分筒17在箱体1内壁旋转，进而筛分筒17会使凸块30在活动槽31的内壁滑动，由于活动槽31为锯齿形结构，进而会使筛分筒17在旋转的过程中上移，进而筛分筒17会带动安装筒28上移，安装筒28会带动卡块45在卡槽32的内壁上移，同时安装筒28会带动伸缩槽33上移，伸缩槽33会挤压弹簧35，使弹簧35产生弹力，当凸块30移动至活动槽31内部最高位置时，通过弹簧35的反向作用力，会使活动槽31断开对凸块30的支撑，进而会使凸块30下移，凸块30会带动筛分筒17下移，筛分筒17在旋转的过程中进行往复抖动，实现筛分筒17对物料的抖动，进而实现对物料的打散，有效的加快了对物料的筛分速度，进而物料会通过筛分孔18落在导流槽10中，接着物料会通过出口11落下，由于筛分筒17对物料的抖动筛分的过程中会实现安装筒28的旋转和升降，安装筒28会带动拨料板36在旋转的过程中进行升降，实现拨料板36对出口11内壁物料的反复拨动，进而避免物料堵塞出口11，有效的加快了物料的出料速度，同时加快了物料向熔融炉体12中的投放速度；

进而会通过出口11向投放口14投放进入熔融炉体12中，当物料投放完成后，实现密封板42的上移，进而使密封板42对投放口14进行密封，进而在加热丝16发热时，可以实现熔融炉体12内部对物料的熔融操作，进而可以避免熔融炉体12内部热量散失，方便物料的熔融加工，进而在熔融过程中通过衔接杆51和刮板一52的作用，便于对物料进行刮擦搅动，有效的避免物料糊底，同时可以实现对熔融炉体12内壁的刮擦，有效的为物料的加工提供便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种变量型进料的液体混合设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底端设有支撑架(2)，箱体(1)的内部安装有导流座(3)，箱体(1)的顶端设有盖体(4)，盖体(4)的顶端设有安装架(5)，盖体(4)的中间位置开设有开口(6)，安装架(5)上设有投料组，箱体(1)的内部设有位于导流座(3)上方的筛分机构，导流座(3)的内部开设有导流槽(10)，导流座(3)的底端设有与导流槽(10)相连通的出口(11)，箱体(1)的内底端设有熔融炉体(12)，熔融炉体(12)的顶端设有密封盖(13)，密封盖(13)的中间位置开设有位于出口(11)正下方的投放口(14)，熔融炉体(12)的底端设有出料口(15)，熔融炉体(12)的内壁设有加热丝(16)，熔融炉体(12)的内部设有与筛分机构连接的密封刮擦机构；

投料组包括对称位于安装架(5)下方的投料筒(7)，投料筒(7)的底端均设有贯穿于开口(6)内部的注料管(8)，注料管(8)的内部均设有电磁阀(9)，安装架(5)的中间位置固定安装有电机一(19)，电机一(19)输出轴连接有旋转轴(21)，旋转轴(21)上设有与两个注料管(8)连接的连接杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种变量型进料的液体混合设备，其特征在于：所述筛分机构包括套设于旋转轴(21)外部的安装筒(28)，安装筒(28)的外壁固定连接有筛分筒(17)，筛分筒(17)位于箱体(1)的内壁，安装筒(28)上设有与筛分筒(17)内底端滑动连接的刮擦板(29)，筛分筒(17)的底端等距离开设有筛分孔(18)，安装筒(28)与旋转轴(21)之间通过旋转组和抖动组连接，安装筒(28)的底端延伸至导流槽(10)的内部，且安装筒(28)的底端对称设有与出口(11)内壁滑动连接的拨料板(36)。

3.根据权利要求2所述的一种变量型进料的液体混合设备，其特征在于：所述旋转组包括L形杆(22)、安装轴(23)、锥形齿轮一(24)、套筒(25)、锥形齿轮二(26)、锥形齿轮三(27)和衔接件，箱体(1)的内壁安装有L形杆(22)，L形杆(22)一端贯穿开口(6)并延伸至盖体(4)的上方，L形杆(22)的一侧安装有安装轴(23)，安装轴(23)上设有锥形齿轮一(24)，旋转轴(21)上套设有与锥形齿轮一(24)啮合连接的锥形齿轮三(27)，旋转轴(21)的外部套设有套筒(25)，套筒(25)的外部套设有锥形齿轮二(26)，锥形齿轮二(26)与锥形齿轮一(24)啮合连接，套筒(25)与安装筒(28)之间通过衔接件连接。

4.根据权利要求3所述的一种变量型进料的液体混合设备，其特征在于：所述衔接件包括卡槽(32)和卡块(45)，安装筒(28)的外壁顶端对称设有卡块(45)，套筒(25)的内壁对称开设有卡槽(32)，卡块(45)延伸至卡槽(32)的内部，卡块(45)与卡槽(32)滑动连接，且卡块(45)和卡槽(32)均为矩形结构。

5.根据权利要求4所述的一种变量型进料的液体混合设备，其特征在于：所述抖动组包括滑动件、伸缩槽(33)、止挡环(34)和弹簧(35)，安装筒(28)的内部开设有伸缩槽(33)，旋转轴(21)的外壁套设有位于伸缩槽(33)内部的止挡环(34)，旋转轴(21)的外部套设有位于伸缩槽(33)内部且与止挡环(34)底端连接的弹簧(35)，筛分筒(17)的外壁与箱体(1)之间通过滑动件连接。

6.根据权利要求5所述的一种变量型进料的液体混合设备，其特征在于：所述滑动件包括凸块(30)和活动槽(31)，筛分筒(17)的外壁底端对称设有凸块(30)，箱体(1)的内壁开设有与凸块(30)滑动连接的活动槽(31)，活动槽(31)为锯齿形结构。

7.根据权利要求1所述的一种变量型进料的液体混合设备，其特征在于：所述密封刮擦机构包括密封件、刮擦组和驱动组，密封件包括套设于旋转轴(21)外壁的套环(39)，套环(39)的外壁套设有密封板(42)，旋转轴(21)的内部设有驱动组，驱动组分别与套环(39)和刮擦组连接。

8.根据权利要求7所述的一种变量型进料的液体混合设备，其特征在于：所述刮擦组包括套设于旋转轴(21)外部的刮料筒(47)，旋转轴(21)的外壁对称设有衔接杆(51)，衔接杆(51)位于刮料筒(47)和密封板(42)之间，衔接杆(51)的一端均设有与熔融炉体(12)内壁滑动连接的刮板一(52)，刮料筒(47)的底端对称设有与出料口(15)内壁滑动连接的刮板二(53)，刮料筒(47)与衔接杆(51)之间通过稳定件连接。

9.根据权利要求8所述的一种变量型进料的液体混合设备，其特征在于：所述稳定件包括稳定杆(48)和稳定槽(50)，衔接杆(51)的底端均设有稳定杆(48)，刮料筒(47)的顶端对称开设有稳定槽(50)，稳定杆(48)延伸至稳定槽(50)的内部，且稳定杆(48)与稳定槽(50)滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种变量型进料的液体混合设备，其特征在于：所述驱动组包括放置槽(37)、电机二(38)、滑口(40)、滑座(41)、螺纹块(44)、内螺纹槽(46)和转动轴(49)，旋转轴(21)上开设有放置槽(37)，放置槽(37)的内顶端安装有电机二(38)，电机二(38)输出轴连接有转动轴(49)，转动轴(49)延伸至刮料筒(47)的内部，刮料筒(47)的内壁开设有内螺纹槽(46)，转动轴(49)的底端设有与内螺纹槽(46)螺纹连接的螺纹块(44)，转动轴(49)的外壁设有位于放置槽(37)内部的螺纹段(43)，转动轴(49)的外部套设有滑座(41)，滑座(41)与螺纹段(43)螺纹连接，旋转轴(21)的外壁对称开设有滑口(40)，滑座(41)贯穿滑口(40)与套环(39)的内壁连接，且滑座(41)与滑口(40)滑动连接。