CN112892330B - 一种带有均匀出料结构的模具生产用原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有均匀出料结构的模具生产用原料混合设备，包括罐体和外壳，所述罐体的上方安装有电机，且电机的左侧设置有下料口。该带有均匀出料结构的模具生产用原料混合设备设置有卡槽、活动块和弹簧，通过设置在凸块内部的卡槽、设置在卡槽内部的活动块和焊接在活动块右侧的弹簧，从而可以将活动弧形挡板使用凸块插入到瓶体的另一侧，通过瓶体另一侧的卡块可以插入卡槽挤压活动块使活动块挤压弹簧，从而使活动块插入卡块的凹槽中，进而使活动弧形挡板与瓶体进行锁紧，能够有效的避免活动弧形挡板在没有阻挡时将瓶体的进料口打开的情况发生，这样的设计是为了方便工作人员可以将加工好的粉料进行灌装收纳，在无需使用时方便储存。

Description

一种带有均匀出料结构的模具生产用原料混合设备

技术领域

本发明涉及原料混合设备技术领域，具体为一种带有均匀出料结构的模具生产用原料混合设备。

背景技术

原料混合设备是一种搅拌装置，能够将粉料倒入原料混合设备内进行搅拌将粉料搅拌混合能够将各种原料混成一种粉料，后期可以对粉料进行加工，随着现代工业的快速发展，原料混合设备用于各种不同制造的工厂，能够减少人工搅拌，提高搅拌效率，为企业带来了高效的生产速度，所以多原料混合设备的要求也越来越高。

在中国发明专利CN201820364473.3，一种混合均匀的食品加工用原料混合设备，解决了当前的食品加工用原料混合设备在混合充分后，通过过滤网的成品沉积时间过长没有取出容易造成水分沉淀，从而造成最终原料混合不均匀的问题，但是这样的设计不能均匀出料，同时不具备升降混合的功能。

针对上述问题，急需在原有原料混合设备的基础上进行创新设计，为此我们提出一种带有均匀出料结构的模具生产用原料混合设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有均匀出料结构的模具生产用原料混合设备，以解决上述背景技术中提出的原料混合设备不具备均匀出料的功能，从而导致原料混合设备在出料时粉料散落需要其他设备或是人工进行粉料，影响工作效率增加时间成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有均匀出料结构的模具生产用原料混合设备，包括罐体和外壳，所述罐体的上方安装有电机，且电机的左侧设置有下料口，所述罐体的左侧设置有灌风口，且灌风口与罐体之间为焊接连接，所述罐体的内部设置有纯铜螺牙，且纯铜螺牙的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有十字接头，且十字接头的右侧固定有卡条，所述卡条的一侧安装有搅拌叶，且搅拌叶的内部设置有通孔，所述纯铜螺牙的中心安装有螺杆，且螺杆的下方安装有辅助轴承，所述外壳固定于罐体的下方，且外壳的内部设置有出料管，所述出料管的下方安装有电磁阀，且电磁阀的下方设置有管套，所述管套的右侧设置有取瓶口，且管套的内部设置有传动链条，所述传动链条的上方焊接有U型保持架，且U型保持架的内部安装有瓶体，所述瓶体的上方设置有进料口，且瓶体的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有活动弧形挡板，且活动弧形挡板的一侧固定有固定块，所述活动弧形挡板的上方固定有凸块，且凸块的内部设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有活动块，且活动块的右侧焊接有弹簧，所述瓶体的右侧设置有外螺纹，且外螺纹的右侧设置有倒粉口，并且倒粉口的外部安装有防护盖，所述U型保持架与传动链条之间为焊接连接，且传动链条与管套之间为传动链接，并且U型保持架通过传动链条与管套之间构成活动结构，而且U型保持架沿传动链条的上方等距离分布，所述瓶体与U型保持架之间为卡合连接，且瓶体通过U型保持架和传动链条的配合与管套之间构成可拆卸结构，并且U型保持架与瓶体的底部形成半包覆状结构，所述活动弧形挡板与滑槽之间为活动连接，且活动弧形挡板通过滑槽与瓶体之间构成卡合结构，并且活动弧形挡板的中心线与瓶体的中心线相互重合，所述活动块与卡槽之间为活动连接，且活动块通过弹簧与凸块之间构成弹性结构，并且活动弧形挡板通过活动块和卡槽的配合与瓶体之间构成固定结构。

可选的，所述卡条与十字接头之间为固定连接，且卡条通过十字接头和安装槽与纯铜螺牙之间构成卡合结构，并且卡条沿纯铜螺牙的外侧共设置有四组。

可选的，所述搅拌叶与卡条之间为卡合连接，且搅拌叶通过卡条、十字接头和安装槽的配合与纯铜螺牙之间构成可拆卸结构，并且搅拌叶与通孔之间为一体化结构，而且通孔沿搅拌叶的内部均匀分布。

可选的，所述螺杆与电机之间为固定连接，且螺杆通过辅助轴承和电机与罐体之间构成转动结构，并且螺杆的中心线与罐体的中心线相互重合。

可选的，所述纯铜螺牙通过螺杆、辅助轴承和电机的配合与罐体之间构成升降结构，且纯铜螺牙与螺杆之间为螺纹连接。

可选的，所述防护盖与外螺纹之间为螺纹连接，且防护盖通过外螺纹与瓶体之间构成可拆卸结构，并且外螺纹与瓶体之间为一体化构造，而且防护盖关于瓶体的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该带有均匀出料结构的模具生产用原料混合设备设置有卡槽、活动块和弹簧，通过设置在凸块内部的卡槽、设置在卡槽内部的活动块和焊接在活动块右侧的弹簧，从而能够使活动块通过通过弹簧进行弹性活动，从而可以将活动弧形挡板使用凸块插入到瓶体的另一侧，通过瓶体另一侧的卡块可以插入卡槽挤压活动块使活动块挤压弹簧，从而使活动块插入卡块的凹槽中，进而使活动弧形挡板与瓶体进行锁紧，从而能够固定活动弧形挡板的位置，能够有效的避免活动弧形挡板在没有阻挡时将瓶体的进料口打开的情况发生，这样的设计是为了方便工作人员可以将加工好的粉料进行灌装收纳，在无需使用时方便储存。

2、该带有均匀出料结构的模具生产用原料混合设备设置有螺杆、电机和辅助轴承，通过设置在纯铜螺牙中心的螺杆、设置在罐体上方的电机和安装在螺杆下方的辅助轴承，从而能够使螺杆在电机和辅助轴承的配合下在罐体内部转动，从而能够使螺杆在转动的同时带动纯铜螺牙能够在螺杆的外部上下移动完成升降活动，进而带动搅拌叶在罐体的内部升降转动，这样能够将罐体内部的粉料全部打散的同时充分均匀混合，能够有效的避免有的粉料堆积在罐体的底部堆积的情况。

3、该带有均匀出料结构的模具生产用原料混合设备设置有滑槽，通过设置在瓶体内部的滑槽，从而能够使活动弧形挡板在瓶体的内部活动，可以抓住固定块将活动弧形挡板向瓶体的另一侧拉动，从而能够使活动弧形挡板与瓶体的上方进行重合，从而能够有效的将瓶体的上方关闭，能够有效的避免瓶体内部灌装好的粉料封闭在瓶体的内部，进而能够使粉料不会因为取料时产生的晃动而掉落，通过设置在凸块内部的卡槽、设置在卡槽内部的活动块和焊接在活动块右侧的弹簧，从而能够使活动块通过通过弹簧进行弹性活动，从而可以将活动弧形挡板使用凸块插入到瓶体的另一侧。

4、该带有均匀出料结构的模具生产用原料混合设备设置有外螺纹，通过设置在瓶体右侧的外螺纹，从而能够使用防护盖与外螺纹进行转动，进而能够使防护盖将倒粉口挡住，能够方便工作人员在需要使用粉料的时候打开防护盖从倒粉口将粉料倒出，能够有效的避免在倒出粉料时粉料乱飞导致浪费的情况发生，大大的降低了生产损耗成本。

5、该带有均匀出料结构的模具生产用原料混合设备设置有安装槽、十字接头和卡条，通过设置在纯铜螺牙内部的安装槽、安装在安装槽内部的十字接头和固定在十字接头右侧的卡条，从而能够将四个搅拌叶与卡条进行安装连接，进而能够使四个搅拌叶在罐体的内部均匀搅拌，同时通过搅拌叶内部的通孔，能够方便搅拌叶在转动时，粉料堆积在一起比较重，能够从通孔的内部漏出，能够有效的避免搅拌叶被重力阻挡搅拌缓慢的情况，同时能够分散粉料使原料混合设备搅拌的时候更加顺畅，能够有效的避免搅拌叶损坏的情况，大大的延长了搅拌叶的使用寿命。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明纯铜螺牙俯视结构示意图；

图4为本发明瓶体立体结构示意图；

图5为本发明活动块剖视结构示意图；

图6为本发明U型保持架侧视结构示意图。

图中：1、罐体；2、电机；3、进料口；4、灌风口；5、纯铜螺牙；6、安装槽；7、十字接头；8、卡条；9、搅拌叶；10、通孔；11、螺杆；12、辅助轴承；13、外壳；14、出料管；15、电磁阀；16、管套；17、取瓶口；18、传动链条；19、U型保持架；20、瓶体；21、进料口；22、滑槽；23、活动弧形挡板；24、固定块；25、凸块；26、卡槽；27、活动块；28、弹簧；29、外螺纹；30、倒粉口；31、防护盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种带有均匀出料结构的模具生产用原料混合设备，包括罐体1和外壳13，罐体1的上方安装有电机2，且电机2的左侧设置有下料口3，罐体1的左侧设置有灌风口4，且灌风口4与罐体1之间为焊接连接，罐体1的内部设置有纯铜螺牙5，且纯铜螺牙5的内部设置有安装槽6，安装槽6的内部安装有十字接头7，且十字接头7的右侧固定有卡条8，卡条8与十字接头7之间为固定连接，且卡条8通过十字接头7和安装槽6与纯铜螺牙5之间构成卡合结构，并且卡条8沿纯铜螺牙5的外侧共设置有四组，通过是设置在纯铜螺牙5内部的安装槽6和安装在安装槽6内部的十字接头7，从而能够将卡条8和十字接头7从安装槽6的上方卡入安装槽6的内部，再将纯铜螺牙5的挡盖拧紧，进而将卡条8能够与纯铜螺牙5进行安装连接，同时纯铜螺牙5的四个安装槽6安装四组卡条8，卡条8的一侧安装有搅拌叶9，且搅拌叶9的内部设置有通孔10，搅拌叶9与卡条8之间为卡合连接，且搅拌叶9通过卡条8、十字接头7和安装槽6的配合与纯铜螺牙5之间构成可拆卸结构，并且搅拌叶9与通孔10之间为一体化结构，而且通孔10沿搅拌叶9的内部均匀分布，通过设置在纯铜螺牙5内部的安装槽6、安装在安装槽6内部的十字接头7和固定在十字接头7右侧的卡条8，从而能够将四个搅拌叶9与卡条8进行安装连接，进而能够使四个搅拌叶9在罐体1的内部均匀搅拌，同时通过搅拌叶9内部的通孔10，能够方便搅拌叶9在转动时，粉料堆积在一起比较重，能够从通孔10的内部漏出，能够有效的避免搅拌叶9被重力阻挡搅拌缓慢的情况，同时能够分散粉料使原料混合设备搅拌的时候更加顺畅，能够有效的避免搅拌叶9损坏的情况，大大的延长了搅拌叶9的使用寿命，纯铜螺牙5的中心安装有螺杆11，且螺杆11的下方安装有辅助轴承12，螺杆11与电机2之间为固定连接，且螺杆11通过辅助轴承12和电机2与罐体1之间构成转动结构，并且螺杆11的中心线与罐体1的中心线相互重合，通过设置在罐体1上方的电机2和安装在螺杆11下方的辅助轴承12，螺杆11与电机2固定连接贯穿罐体1的上端穿入罐体1的内部，使电机2运行带动螺杆11在罐体1的内部旋转，同时通过辅助轴承12在螺杆11的下方固定螺杆11的下端位置，能够有效的避免螺杆11发生脱落的情况，纯铜螺牙5通过螺杆11、辅助轴承12和电机2的配合与罐体1之间构成升降结构，且纯铜螺牙5与螺杆11之间为螺纹连接，通过设置在纯铜螺牙5中心的螺杆11、设置在罐体1上方的电机2和安装在螺杆11下方的辅助轴承12，从而能够使螺杆11在电机2和辅助轴承12的配合下在罐体1内部转动，从而能够使螺杆11在转动的同时带动纯铜螺牙5能够在螺杆11的外部上下移动完成升降活动，进而带动搅拌叶9在罐体1的内部升降转动，这样能够将罐体1内部的粉料全部打散的同时充分均匀混合，能够有效的避免有的粉料堆积在罐体1的底部堆积的情况，外壳13固定于罐体1的下方，且外壳13的内部设置有出料管14，出料管14的下方安装有电磁阀15，且电磁阀15的下方设置有管套16，管套16的右侧设置有取瓶口17，且管套16的内部设置有传动链条18，传动链条18的上方焊接有U型保持架19，且U型保持架19的内部安装有瓶体20，U型保持架19与传动链条18之间为焊接连接，且传动链条18与管套16之间为传动链接，并且U型保持架19通过传动链条18与管套16之间构成活动结构，而且U型保持架19沿传动链条18的上方等距离分布，通过设置在管套16内部的传动链条18，从而能够使传动链条18在管套16内部进行传动时能够带动U型保持架19进行传动，能够有效的降低人工送料的时间成本，提高生产效率，瓶体20与U型保持架19之间为卡合连接，且瓶体20通过U型保持架19和传动链条18的配合与管套16之间构成可拆卸结构，并且U型保持架19与瓶体20的底部形成半包覆状结构，通过设置在管套16内部的传动链条18和焊接在传动链条18上方的U型保持架19，从而能够将瓶体20放置在U型保持架19的上方固定位置，进而通过传动链条18的活动带动U型保持架19进行移动，从而能够传送瓶体20，将瓶体20从管套16的左侧放入，瓶体20到达管套16的中间部位通过电磁阀15开启出料管14出料将粉料从进料口21装入瓶体20中，再通过传动链条18将瓶体20向左移动到取瓶口17的位置通过机械手臂可以取出瓶体20，这样的设计是为了方便原料混合设备能够均匀出料，瓶体20的上方设置有进料口21，且瓶体20的内部设置有滑槽22，滑槽22的内部安装有活动弧形挡板23，且活动弧形挡板23的一侧固定有固定块24，活动弧形挡板23与滑槽22之间为活动连接，且活动弧形挡板23通过滑槽22与瓶体20之间构成卡合结构，并且活动弧形挡板23的中心线与瓶体20的中心线相互重合，通过设置在瓶体20内部的滑槽22，从而能够使活动弧形挡板23在瓶体20的内部活动，可以抓住固定块24将活动弧形挡板23向瓶体20的另一侧拉动，从而能够使活动弧形挡板23与瓶体20的上方进行重合，从而能够有效的将瓶体20的上方关闭，能够有效的避免瓶体20内部灌装好的粉料封闭在瓶体20的内部，进而能够使粉料不会因为取料时产生的晃动而掉落，活动弧形挡板23的上方固定有凸块25，且凸块25的内部设置有卡槽26，卡槽26的内部设置有活动块27，且活动块27的右侧焊接有弹簧28，活动块27与卡槽26之间为活动连接，且活动块27通过弹簧28与凸块25之间构成弹性结构，并且活动弧形挡板23通过活动块27和卡槽26的配合与瓶体20之间构成固定结构，通过设置在凸块25内部的卡槽26、设置在卡槽26内部的活动块27和焊接在活动块27右侧的弹簧28，从而能够使活动块27通过通过弹簧28进行弹性活动，从而可以将活动弧形挡板23使用凸块25插入到瓶体20的另一侧，通过瓶体20另一侧的卡块可以插入卡槽26挤压活动块27使活动块27挤压弹簧28，从而使活动块27插入卡块的凹槽中，进而使活动弧形挡板23与瓶体20进行锁紧，从而能够固定活动弧形挡板23的位置，能够有效的避免活动弧形挡板23在没有阻挡时将瓶体20的进料口21打开的情况发生，这样的设计是为了方便工作人员可以将加工好的粉料进行灌装收纳，在无需使用时方便储存，瓶体20的右侧设置有外螺纹29，且外螺纹29的右侧设置有倒粉口30，并且倒粉口30的外部安装有防护盖31，防护盖31与外螺纹29之间为螺纹连接，且防护盖31通过外螺纹29与瓶体20之间构成可拆卸结构，并且外螺纹29与瓶体20之间为一体化构造，而且防护盖31关于瓶体20的中轴线对称设置，通过设置在瓶体20右侧的外螺纹29，从而能够使用防护盖31与外螺纹29进行转动，进而能够使防护盖31将倒粉口30挡住，能够方便工作人员在需要使用粉料的时候打开防护盖31从倒粉口30将粉料倒出，能够有效的避免在倒出粉料时粉料乱飞导致浪费的情况发生，大大的降低了生产损耗成本。

工作原理：该带有均匀出料结构的模具生产用原料混合设备使用流程为，首先通过是设置在纯铜螺牙5内部的安装槽6和安装在安装槽6内部的十字接头7，从而能够将卡条8和十字接头7从安装槽6的上方卡入安装槽6的内部，再将纯铜螺牙5的挡盖拧紧，进而将卡条8能够与纯铜螺牙5进行安装连接，同时纯铜螺牙5的四个安装槽6安装四组卡条8，通过设置在纯铜螺牙5内部的安装槽6、安装在安装槽6内部的十字接头7和固定在十字接头7右侧的卡条8，从而能够将四个搅拌叶9与卡条8进行安装连接，进而能够使四个搅拌叶9在罐体1的内部均匀搅拌，同时通过搅拌叶9内部的通孔10，能够方便搅拌叶9在转动时，粉料堆积在一起比较重，能够从通孔10的内部漏出，能够有效的避免搅拌叶9被重力阻挡搅拌缓慢的情况，同时能够分散粉料使原料混合设备搅拌的时候更加顺畅，能够有效的避免搅拌叶9损坏的情况，大大的延长了搅拌叶9的使用寿命，通过设置在罐体1上方的电机2和安装在螺杆11下方的辅助轴承12，螺杆11与电机2固定连接贯穿罐体1的上端穿入罐体1的内部，使电机2运行带动螺杆11在罐体1的内部旋转，这里电机2的型号为Y2-315S-4，同时通过辅助轴承12在螺杆11的下方固定螺杆11的下端位置，能够有效的避免螺杆11发生脱落的情况，通过设置在纯铜螺牙5中心的螺杆11、设置在罐体1上方的电机2和安装在螺杆11下方的辅助轴承12，从而能够使螺杆11在电机2和辅助轴承12的配合下在罐体1内部转动，从而能够使螺杆11在转动的同时带动纯铜螺牙5能够在螺杆11的外部上下移动完成升降活动，进而带动搅拌叶9在罐体1的内部升降转动，这样能够将罐体1内部的粉料全部打散的同时充分均匀混合，能够有效的避免有的粉料堆积在罐体1的底部堆积的情况，通过设置在管套16内部的传动链条18，从而能够使传动链条18在管套16内部进行传动时能够带动U型保持架19进行传动，能够有效的降低人工送料的时间成本，提高生产效率，通过设置在管套16内部的传动链条18和焊接在传动链条18上方的U型保持架19，从而能够将瓶体20放置在U型保持架19的上方固定位置，进而通过传动链条18的活动带动U型保持架19进行移动，从而能够传送瓶体20，将瓶体20从管套16的左侧放入，瓶体20到达管套16的中间部位通过电磁阀15开启出料管14出料将粉料从进料口21装入瓶体20中，再通过传动链条18将瓶体20向左移动到取瓶口17的位置通过机械手臂可以取出瓶体20，这样的设计是为了方便原料混合设备能够均匀出料，通过设置在瓶体20内部的滑槽22，从而能够使活动弧形挡板23在瓶体20的内部活动，可以抓住固定块24将活动弧形挡板23向瓶体20的另一侧拉动，从而能够使活动弧形挡板23与瓶体20的上方进行重合，从而能够有效的将瓶体20的上方关闭，能够有效的避免瓶体20内部灌装好的粉料封闭在瓶体20的内部，进而能够使粉料不会因为取料时产生的晃动而掉落，通过设置在凸块25内部的卡槽26、设置在卡槽26内部的活动块27和焊接在活动块27右侧的弹簧28，从而能够使活动块27通过通过弹簧28进行弹性活动，从而可以将活动弧形挡板23使用凸块25插入到瓶体20的另一侧，通过瓶体20另一侧的卡块可以插入卡槽26挤压活动块27使活动块27挤压弹簧28，从而使活动块27插入卡块的凹槽中，进而使活动弧形挡板23与瓶体20进行锁紧，从而能够固定活动弧形挡板23的位置，能够有效的避免活动弧形挡板23在没有阻挡时将瓶体20的进料口21打开的情况发生，这样的设计是为了方便工作人员可以将加工好的粉料进行灌装收纳，在无需使用时方便储存，通过设置在瓶体20右侧的外螺纹29，从而能够使用防护盖31与外螺纹29进行转动，进而能够使防护盖31将倒粉口30挡住，能够方便工作人员在需要使用粉料的时候打开防护盖31从倒粉口30将粉料倒出，能够有效的避免在倒出粉料时粉料乱飞导致浪费的情况发生，大大的降低了生产损耗成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有均匀出料结构的模具生产用原料混合设备，包括罐体（1）和外壳（13），其特征在于：所述罐体（1）的上方安装有电机（2），且电机（2）的左侧设置有下料口（3），所述罐体（1）的左侧设置有灌风口（4），且灌风口（4）与罐体（1）之间为焊接连接，所述罐体（1）的内部设置有纯铜螺牙（5），且纯铜螺牙（5）的内部设置有安装槽（6），所述安装槽（6）的内部安装有十字接头（7），且十字接头（7）的右侧固定有卡条（8），所述卡条（8）的一侧安装有搅拌叶（9），且搅拌叶（9）的内部设置有通孔（10），所述纯铜螺牙（5）的中心安装有螺杆（11），且螺杆（11）的下方安装有辅助轴承（12），所述外壳（13）固定于罐体（1）的下方，且外壳（13）的内部设置有出料管（14），所述出料管（14）的下方安装有电磁阀（15），且电磁阀（15）的下方设置有管套（16），所述管套（16）的右侧设置有取瓶口（17），且管套（16）的内部设置有传动链条（18），所述传动链条（18）的上方焊接有U型保持架（19），且U型保持架（19）的内部安装有瓶体（20），所述瓶体（20）的上方设置有进料口（21），且瓶体（20）的内部设置有滑槽（22），所述滑槽（22）的内部安装有活动弧形挡板（23），且活动弧形挡板（23）的一侧固定有固定块（24），所述活动弧形挡板（23）的上方固定有凸块（25），且凸块（25）的内部设置有卡槽（26），所述卡槽（26）的内部设置有活动块（27），且活动块（27）的右侧焊接有弹簧（28），所述瓶体（20）的右侧设置有外螺纹（29），且外螺纹（29）的右侧设置有倒粉口（30），并且倒粉口（30）的外部安装有防护盖（31），所述U型保持架（19）与传动链条（18）之间为焊接连接，且传动链条（18）与管套（16）之间为传动链接，并且U型保持架（19）通过传动链条（18）与管套（16）之间构成活动结构，而且U型保持架（19）沿传动链条（18）的上方等距离分布，所述瓶体（20）与U型保持架（19）之间为卡合连接，且瓶体（20）通过U型保持架（19）和传动链条（18）的配合与管套（16）之间构成可拆卸结构，并且U型保持架（19）与瓶体（20）的底部形成半包覆状结构，所述活动弧形挡板（23）与滑槽（22）之间为活动连接，且活动弧形挡板（23）通过滑槽（22）与瓶体（20）之间构成卡合结构，并且活动弧形挡板（23）的中心线与瓶体（20）的中心线相互重合，所述活动块（27）与卡槽（26）之间为活动连接，且活动块（27）通过弹簧（28）与凸块（25）之间构成弹性结构，并且活动弧形挡板（23）通过活动块（27）和卡槽（26）的配合与瓶体（20）之间构成固定结构。

2.根据权利要求1所述的一种带有均匀出料结构的模具生产用原料混合设备，其特征在于：所述卡条（8）与十字接头（7）之间为固定连接，且卡条（8）通过十字接头（7）和安装槽（6）与纯铜螺牙（5）之间构成卡合结构，并且卡条（8）沿纯铜螺牙（5）的外侧共设置有四组。

3.根据权利要求1所述的一种带有均匀出料结构的模具生产用原料混合设备，其特征在于：所述搅拌叶（9）与卡条（8）之间为卡合连接，且搅拌叶（9）通过卡条（8）、十字接头（7）和安装槽（6）的配合与纯铜螺牙（5）之间构成可拆卸结构，并且搅拌叶（9）与通孔（10）之间为一体化结构，而且通孔（10）沿搅拌叶（9）的内部均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种带有均匀出料结构的模具生产用原料混合设备，其特征在于：所述螺杆（11）与电机（2）之间为固定连接，且螺杆（11）通过辅助轴承（12）和电机（2）与罐体（1）之间构成转动结构，并且螺杆（11）的中心线与罐体（1）的中心线相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种带有均匀出料结构的模具生产用原料混合设备，其特征在于：所述纯铜螺牙（5）通过螺杆（11）、辅助轴承（12）和电机（2）的配合与罐体（1）之间构成升降结构，且纯铜螺牙（5）与螺杆（11）之间为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有均匀出料结构的模具生产用原料混合设备，其特征在于：所述防护盖（31）与外螺纹（29）之间为螺纹连接，且防护盖（31）通过外螺纹（29）与瓶体（20）之间构成可拆卸结构，并且外螺纹（29）与瓶体（20）之间为一体化构造，而且防护盖（31）关于瓶体（20）的中轴线对称设置。

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