CN214183064U - 一种内置混合结构的医药中间体加工用滴加槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内置混合结构的医药中间体加工用滴加槽，包括槽体、挡板、轴杆、分散篓和搅拌杆，所述槽体的上端开设有添料口，所述电机的输出端螺栓固定有轴杆，且轴杆的上端外侧键连接有半齿轮，并且轴杆的外侧设置有活动筒，所述活动筒的内壁开设有导向槽，且活动筒与槽体之间连接有第二复位弹簧，并且活动筒的上端外侧设置有分散篓，所述活动筒的外侧螺栓固定有搅拌杆，所述槽体的顶部内侧螺栓固定有拨杆。该内置混合结构的医药中间体加工用滴加槽可以对原料进行间歇添加与自动分散，便于原料均匀分散于装置内侧，同时可以对搅拌杆进行上下往复式调节，有效提高了装置对原料的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药中间体加工技术领域，具体为一种内置混合结构的医药中间体加工用滴加槽。
背景技术
医药中间体是一种用于药品合成过程中的化工原料，由于医药中间体的生产不需要药品生产资格证，因此普通工厂即可大量生产，从而使得药品生产原料足够充足，在医药中间体生产加工过程中，需要使用到滴加槽来对医药材料进行混合，但是现有的医药中间体加工用滴加槽仍然存在着一些不足，比如：
1、现有的医药中间体加工用滴加槽不便对原料进行间歇添加以及搅拌机构功能单一，装置不便对原料进行充分混合，从降低了装置的混合效果，存在着一定的使用缺陷；
2、现有的医药中间体加工用滴加槽的下料机构功能单一，不便对原料进行均匀分散，导致部分原料容易堆积于装置内部，从而增加了后期混合的工作量。
所以我们提出了一种内置混合结构的医药中间体加工用滴加槽，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内置混合结构的医药中间体加工用滴加槽，以解决上述背景技术提出的目前市场上医药中间体加工用滴加槽混合效果不理想以及不便对原料进行均匀分散的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置混合结构的医药中间体加工用滴加槽，包括槽体、挡板、轴杆、分散篓和搅拌杆，所述槽体的上端开设有添料口，且槽体的下端开设有下料口，并且槽体的上端中间位置螺栓固定有电机，所述添料口的内侧设置有挡板，且挡板的右侧连接有齿条，所述电机的输出端螺栓固定有轴杆，且轴杆的上端外侧键连接有半齿轮，并且轴杆的外侧设置有活动筒，所述活动筒的内壁开设有导向槽，且活动筒与槽体之间连接有第二复位弹簧，并且活动筒的上端外侧设置有分散篓，所述活动筒的外侧螺栓固定有搅拌杆，所述槽体的顶部内侧螺栓固定有拨杆。
优选的，所述挡板与添料口两者间隙配合，且挡板与齿条为一体化结构，并且挡板与齿条两者与槽体构成滑动结构。
优选的，所述齿条与槽体之间连接有第一复位弹簧，且齿条通过第一复位弹簧与槽体构成弹性伸缩结构，并且齿条与半齿轮啮合连接。
优选的，所述轴杆的外侧等角度设置有导块，且导块与导向槽构成卡合滑动结构，并且轴杆与活动筒呈套接结构，同时活动筒通过第二复位弹簧与槽体构成弹性伸缩结构。
优选的，所述分散篓的下端呈圆弧面结构，且分散篓与活动筒为一体化结构，并且分散篓与添料口的位置上下对应，同时分散篓的下端内部开设有通孔。
优选的，所述拨杆的下端嵌入安装有滚珠，且滚珠与分散篓的上表面相贴合，并且分散篓的上端呈倾斜状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内置混合结构的医药中间体加工用滴加槽可以对原料进行间歇添加与自动分散，便于原料均匀分散于装置内侧，同时可以对搅拌杆进行上下往复式调节，有效提高了装置对原料的混合效果；
1、设置有挡板、齿条、半齿轮和分散篓，通过控制轴杆进行旋转，可以使得轴杆带动半齿轮与齿条进行啮合作用，从而使得挡板可以进行往复移动，从而实现对添料口的开启、封闭，实现自动间歇下料，同时分散篓旋转过程中可以利用离心力对落在其内侧的原料进行分散、甩出，使得原料可以均匀落在槽体内侧，避免原料发生堆积，从而便于后续原料的混合；
2、设置有轴杆、活动筒和拨杆，通过旋转轴杆，可以使得轴杆带动活动筒进行同步旋转，活动筒旋转过程中拨杆会挤压推动分散篓，使得活动筒沿轴杆的外侧进行上下往复移动，从而可以有效提高搅拌杆的搅拌范围，提高装置的混合效果，同时活动筒抖动过程中可以防止分散篓的下端发生堵塞。
附图说明
图1为本实用新型主剖视结构示意图；
图2为本实用新型分散篓主剖视结构示意图；
图3为本实用新型活动筒俯剖视结构示意图；
图4为本实用新型分散篓立体结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图6为本实用新型挡板俯视结构示意图。
图中：1、槽体；2、添料口；3、下料口；4、挡板；5、齿条；501、第一复位弹簧；6、电机；7、轴杆；701、导块；8、半齿轮；9、活动筒；10、导向槽；11、第二复位弹簧；12、分散篓；1201、通孔；13、搅拌杆；14、拨杆；1401、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种内置混合结构的医药中间体加工用滴加槽，包括槽体1、添料口2、下料口3、挡板4、齿条5、第一复位弹簧501、电机6、轴杆7、导块701、半齿轮8、活动筒9、导向槽10、第二复位弹簧11、分散篓12、通孔1201、搅拌杆13、拨杆14和滚珠1401，槽体1的上端开设有添料口2，且槽体1的下端开设有下料口3，并且槽体1的上端中间位置螺栓固定有电机6，添料口2的内侧设置有挡板4，且挡板4的右侧连接有齿条5，电机6的输出端螺栓固定有轴杆7，且轴杆7的上端外侧键连接有半齿轮8，并且轴杆7的外侧设置有活动筒9，活动筒9的内壁开设有导向槽10，且活动筒9与槽体1之间连接有第二复位弹簧11，并且活动筒9的上端外侧设置有分散篓12，活动筒9的外侧螺栓固定有搅拌杆13，槽体1的顶部内侧螺栓固定有拨杆14；
挡板4与添料口2两者间隙配合，且挡板4与齿条5为一体化结构，并且挡板4与齿条5两者与槽体1构成滑动结构，通过间歇移动挡板4，可使得挡板4对添料口2进行间歇开启关闭，从而实现装置的间歇添料功能，避免单次下料过多导致物料堆积而搅拌不开；
齿条5与槽体1之间连接有第一复位弹簧501，且齿条5通过第一复位弹簧501与槽体1构成弹性伸缩结构，并且齿条5与半齿轮8啮合连接，通过旋转半齿轮8，可以使得齿条5在第一复位弹簧501的弹力作用下进行往复滑动；
轴杆7的外侧等角度设置有导块701，且导块701与导向槽10构成卡合滑动结构，并且轴杆7与活动筒9呈套接结构，同时活动筒9通过第二复位弹簧11与槽体1构成弹性伸缩结构，通过轴杆7的驱动以及第二复位弹簧11的弹力作用，可以使得活动筒9沿轴杆7的外侧进行弹性伸缩，从而使得活动筒9外侧的搅拌杆13可以在槽体1的内部进行往复搅拌，提高滴加槽的混合效果；
分散篓12的下端呈圆弧面结构，且分散篓12与活动筒9为一体化结构，并且分散篓12与添料口2的位置上下对应，同时分散篓12的下端内部开设有通孔1201，通过旋转分散篓12，可以使得分散篓12利用离心力对落在其上方的原料进行甩出、分散，使得原料可以自动均匀撒向槽体1内部，便于后续原料的混合；
拨杆14的下端嵌入安装有滚珠1401，且滚珠1401与分散篓12的上表面相贴合，并且分散篓12的上端呈倾斜状结构，通过旋转轴杆7，可以使得拨杆14推动分散篓12以及活动筒9进行下移，从而有效提高搅拌杆13的搅拌效果，同时可以对分散篓12进行抖动，避免分散篓12下表面发生堵塞。
工作原理：在使用该内置混合结构的医药中间体加工用滴加槽时，首先，如图1和图6所示，将原料倒入添料口2中，然后控制电机6带动轴杆7进行旋转，使得轴杆7带动半齿轮8与齿条5进行啮合作用，从而使得齿条5在第一复位弹簧501的弹力作用下带动挡板4进行左右往复移动，使得添料口2可以进行间歇开启、关闭，从而实现装置的间歇下料，避免单次下料过多而导致物料堆积，如图1-2和图4-5所示，轴杆7旋转过程中会带动活动筒9和分散篓12进行同步旋转，此时分散篓12会在离心力作用下将落在其内侧的物料均匀分散并撒向槽体1内部，便于物料的后续混合；
如图1-5所示，活动筒9和分散篓12旋转过程中，拨杆14会间歇向下推动分散篓12，使得分散篓12在第二复位弹簧11的弹力作用下带动活动筒9进行上下往复抖动，从而使得活动筒9带动搅拌杆13进行上下往复搅拌，从而提高装置的对原料的混合效果，同时分散篓12抖动过程中可以避免其内部开设的通孔1201发生堵塞，有效提高了装置的实用性，从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种内置混合结构的医药中间体加工用滴加槽，包括槽体(1)、挡板(4)、轴杆(7)、分散篓(12)和搅拌杆(13)，其特征在于：所述槽体(1)的上端开设有添料口(2)，且槽体(1)的下端开设有下料口(3)，并且槽体(1)的上端中间位置螺栓固定有电机(6)，所述添料口(2)的内侧设置有挡板(4)，且挡板(4)的右侧连接有齿条(5)，所述电机(6)的输出端螺栓固定有轴杆(7)，且轴杆(7)的上端外侧键连接有半齿轮(8)，并且轴杆(7)的外侧设置有活动筒(9)，所述活动筒(9)的内壁开设有导向槽(10)，且活动筒(9)与槽体(1)之间连接有第二复位弹簧(11)，并且活动筒(9)的上端外侧设置有分散篓(12)，所述活动筒(9)的外侧螺栓固定有搅拌杆(13)，所述槽体(1)的顶部内侧螺栓固定有拨杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种内置混合结构的医药中间体加工用滴加槽，其特征在于：所述挡板(4)与添料口(2)两者间隙配合，且挡板(4)与齿条(5)为一体化结构，并且挡板(4)与齿条(5)两者与槽体(1)构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种内置混合结构的医药中间体加工用滴加槽，其特征在于：所述齿条(5)与槽体(1)之间连接有第一复位弹簧(501)，且齿条(5)通过第一复位弹簧(501)与槽体(1)构成弹性伸缩结构，并且齿条(5)与半齿轮(8)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种内置混合结构的医药中间体加工用滴加槽，其特征在于：所述轴杆(7)的外侧等角度设置有导块(701)，且导块(701)与导向槽(10)构成卡合滑动结构，并且轴杆(7)与活动筒(9)呈套接结构，同时活动筒(9)通过第二复位弹簧(11)与槽体(1)构成弹性伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种内置混合结构的医药中间体加工用滴加槽，其特征在于：所述分散篓(12)的下端呈圆弧面结构，且分散篓(12)与活动筒(9)为一体化结构，并且分散篓(12)与添料口(2)的位置上下对应,同时分散篓(12)的下端内部开设有通孔(1201)。
6.根据权利要求1所述的一种内置混合结构的医药中间体加工用滴加槽，其特征在于：所述拨杆(14)的下端嵌入安装有滚珠(1401)，且滚珠(1401)与分散篓(12)的上表面相贴合，并且分散篓(12)的上端呈倾斜状结构。
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Cited By (1)
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| CN115414857A (zh) * | 2022-11-03 | 2022-12-02 | 云南睿智新材料发展有限公司 | 一种高耐候粉末涂料生产用调色设备及调色方法 |
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| CN115414857B (zh) * | 2022-11-03 | 2023-02-10 | 云南睿智新材料发展有限公司 | 一种高耐候粉末涂料生产用调色设备及调色方法 |
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