CN113519950B - 一种手套生产料箱用多功能回料槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手套生产料箱用多功能回料槽，属于手套回料槽技术领域，包括运行轨道，运行轨道包括从左至右依次安装的低轨道、连接轨道和高轨道，运行轨道上安装有链条，链条的底部连接有多个手模，运行轨道的下方设有浸料箱，浸料箱的内部安装有隔板，隔板将浸料箱分隔为浸料槽和设备区，设备区的内部设有电动推杆，电动推杆的输出端连接有活动安装在设备区顶部的集料槽。本发明通过调节集料槽的倾斜角度提高回流效率，滑道加热防止凝固剂快过凝固，双重过滤板挡住凝固的凝固剂和杂质，旋转的搅拌棍将集料槽掉落至浸料槽内的凝固剂搅拌均匀，将手模上垂滴下的凝固剂回收并利用，保证粘性并过滤杂质，保证凝固剂质量，节约原材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种手套回料槽，特别是涉及一种手套生产料箱用多功能回料槽，属于手套回料槽技术领域。
背景技术
手套在生产过程中，需要将手模浸入凝固剂内，经过垂滴干燥等工序形成合格的手套，在手套垂滴过程中，需要收集滴落的凝固剂，虽然收集凝固剂保证了工作环境的卫生，放置过久的凝固剂凝固后难以重新利用导致浪费，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。
怎样研究出一种手套生产料箱用多功能回料槽是当前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种手套生产料箱用多功能回料槽。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种手套生产料箱用多功能回料槽，包括运行轨道，所述运行轨道包括从左至右依次安装的低轨道、连接轨道和高轨道，所述运行轨道上安装有链条，所述链条的底部连接有多个手模，所述运行轨道的下方设有浸料箱，所述浸料箱的内部安装有隔板，所述隔板将所述浸料箱分隔为浸料槽和设备区，所述设备区的内部设有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有活动安装在所述设备区顶部的集料槽，所述集料槽的内部安装有滑道，所述滑道包括倾斜安装的下料板及其水平安装在所述下料板一端的安装板，所述下料板的内部铺设有电热丝，所述集料槽的内部从左至右依次安装有第二过滤板和第一过滤板，所述设备区的内部安装有电机，所述电机的输出轴连接的连接轴穿过所述隔板连接有位于所述浸料槽内部的搅拌棍。
优选的，所述高轨道位于所述低轨道的上方。
优选的，所述浸料槽位于所述低轨道的下方，所述设备区位于所述高轨道的下方。
优选的，所述滑道的顶部安装有多个凸起的导向条。
优选的，所述集料槽为顶部和一端开口的集料槽。
优选的，所述第一过滤板包括方形的第二过滤网及其安装在所述第二过滤网两端顶部的提手。
优选的，所述集料槽的内壁上开设有供所述第一过滤板插入的第一安装槽。
优选的，所述第二过滤板包括连接杆及其设置在所述连接杆底部的第一过滤网，所述第一过滤网底部靠近所述第一过滤板的一端安装有载料台。
优选的，所述集料槽的内壁上开设有供所述第二过滤板安装的第二安装槽。
优选的，所述连接杆的两端均安装有与所述第二安装槽转动连接的转轴。
本发明的有益技术效果：按照本发明的手套生产料箱用多功能回料槽，该手套生产料箱用多功能回料槽通过电动推杆调节集料槽的倾斜角度，提高集料槽内凝固剂回流至浸料槽内的效率，电热丝对滑道进行加热防止凝固剂快过凝固，第一过滤板和第二过滤板挡住凝固的凝固剂和杂质，旋转的搅拌棍将集料槽掉落至浸料槽内的凝固剂搅拌均匀，将手模上垂滴下的凝固剂回收并利用，保证凝固剂的粘性，过滤掉凝固的凝固剂和杂质，保证浸料槽内的凝固剂质量，节约原材料。
附图说明
图1为按照本发明的手套生产料箱用多功能回料槽的一优选实施例的整体结构主视图；
图2为按照本发明的手套生产料箱用多功能回料槽的一优选实施例的浸料箱和集料槽结构示意图；
图3为按照本发明的手套生产料箱用多功能回料槽的一优选实施例的浸料箱结构示意图；
图4为按照本发明的手套生产料箱用多功能回料槽的一优选实施例的集料槽结构示意图；
图5为按照本发明的手套生产料箱用多功能回料槽的一优选实施例的集料槽结构主视图；
图6为按照本发明的手套生产料箱用多功能回料槽的一优选实施例的下料板和安装板结构示俯视图；
图7为按照本发明的手套生产料箱用多功能回料槽的一优选实施例的下料板内部结构示意图；
图8为按照本发明的手套生产料箱用多功能回料槽的一优选实施例的第二过滤板结构示意图；
图9为按照本发明的手套生产料箱用多功能回料槽的一优选实施例的第一过滤板结构示意图。
图中：1-低轨道，2-连接轨道，3-高轨道，4-浸料箱，5-隔板，6-浸料槽，7-设备区，8-链条，9-手模，10-电机，11-连接轴，12-搅拌棍，13-集料槽，14-电动推杆，15-第一过滤板，16-第二过滤板，17-滑道，18-导向条，19-下料板，20-安装板，21-第一安装槽，22-第二安装槽，23-电热丝，24-连接杆，25-第一过滤网，26-转轴，27-载料台，28-第二过滤网，29-提手。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图9所示，本实施例提供的手套生产料箱用多功能回料槽，包括运行轨道，运行轨道包括从左至右依次安装的低轨道1、连接轨道2和高轨道3，运行轨道上安装有链条8，链条8的底部连接有多个手模9，运行轨道的下方设有浸料箱4，浸料箱4的内部安装有隔板5，隔板5将浸料箱4分隔为浸料槽6和设备区7，高轨道3位于低轨道1的上方，浸料槽6位于低轨道1的下方，设备区7位于高轨道3的下方，设备区7的内部设有电动推杆14，电动推杆14的输出端连接有活动安装在设备区7顶部的集料槽13，集料槽13的内部安装有滑道17，滑道17包括倾斜安装的下料板19及其水平安装在下料板19一端的安装板20，下料板19的内部铺设有电热丝23，集料槽13的内部从左至右依次安装有第二过滤板16和第一过滤板15，设备区7的内部安装有电机10，电机10的输出轴连接的连接轴11穿过隔板5连接有位于浸料槽6内部的搅拌棍12。该手套生产料箱用多功能回料槽通过电动推杆14调节集料槽13的倾斜角度，提高集料槽13内凝固剂回流至浸料槽6内的效率，电热丝23对滑道17进行加热防止凝固剂快过凝固，第一过滤板15和第二过滤板16挡住凝固的凝固剂和杂质，旋转的搅拌棍12将集料槽13掉落至浸料槽6内的凝固剂搅拌均匀，将手模9上垂滴下的凝固剂回收并利用，保证凝固剂的粘性，过滤掉凝固的凝固剂和杂质，保证浸料槽6内的凝固剂质量，节约原材料。
在本实施例中，如图4和图6所示，滑道17的顶部安装有多个凸起的导向条18.集料槽13为顶部和一端开口的集料槽。凸起的导向条18起到导向的作用，防止滑道17上的凝固剂过多的粘连在集料槽13的内壁上，凝固剂沿着导向条18回流至浸料槽6内。滑道17上的凝固剂沿着倾斜的下料板19向下滑动，并经过第一过滤板15和第二过滤板16的双重过滤后回流至浸料槽6内。
在本实施例中，如图4、图8和图9所示，第一过滤板15包括方形的第二过滤网28及其安装在第二过滤网28两端顶部的提手29。集料槽13的内壁上开设有供第一过滤板15插入的第一安装槽21。第二过滤板16包括连接杆24及其设置在连接杆24底部的第一过滤网25，第一过滤网25底部靠近第一过滤板15的一端安装有载料台27，集料槽13的内壁上开设有供第二过滤板16安装的第二安装槽22，连接杆24的两端均安装有与第二安装槽22转动连接的转轴26。第一过滤板15插入两个第一安装槽21之间且位于下料板19的一端，拦截集料槽13内的杂质，清理第一过滤板15时握住提手29拉出第一过滤板15，杂质滑落至载料台27上，将清理后的第一过滤板15插回原位后。转动第二过滤板16凝固剂沿着第一过滤网25过滤掉，杂质留在第一过滤网25和载料台27之间，取出第二过滤板16并清理，防止在清理过滤装置时，无法过滤，影响凝固剂质量，同时提高过滤效率，保证过滤质量。
在本实施例中，如图1-图9所示，本实施例提供的一种手套生产料箱用多功能回料槽的工作过程如下：
步骤1：驱动装置带动链条8上的多个手模9通过浸料箱4，手模9部分浸入浸料箱4内的凝固剂内，链条8带动手模9上升高度脱离浸料槽6内的凝固剂；
步骤2：手模9上多余的凝固剂垂滴在滑道17上，电热丝23对滑道17升温保证凝固剂的流动性，凝固剂沿着滑道17回流至浸料槽6内，电机10带动连接轴11旋转将回流的凝固剂和浸料槽6内的凝固剂搅均；
步骤3：集料槽13内的凝固剂过多时，启动电动推杆14带动集料槽13的一端上升高度进而增大集料槽13的倾斜角度加快凝固剂流动，第一过滤板15拦截凝固的凝固剂和杂质，当第一过滤板15堵塞时拉出第一过滤板15进而使杂质滑至第二过滤板16处，将第一过滤板15复位后，取出第二过滤板16并清理。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的手套生产料箱用多功能回料槽，该手套生产料箱用多功能回料槽通过凸起的导向条18起到导向的作用，防止滑道17上的凝固剂过多的粘连在集料槽13的内壁上，凝固剂沿着导向条18回流至浸料槽6内。滑道17上的凝固剂沿着倾斜的下料板19向下滑动，并经过第一过滤板15和第二过滤板16的双重过滤后回流至浸料槽6内。第一过滤板15插入两个第一安装槽21之间且位于下料板19的一端，拦截集料槽13内的杂质，清理第一过滤板15时握住提手29拉出第一过滤板15，杂质滑落至载料台27上，将清理后的第一过滤板15插回原位后。转动第二过滤板16凝固剂沿着第一过滤网25过滤掉，杂质留在第一过滤网25和载料台27之间，取出第二过滤板16并清理，防止在清理过滤装置时，无法过滤，影响凝固剂质量，同时提高过滤效率，保证过滤质量。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种手套生产料箱用多功能回料槽，包括运行轨道，所述运行轨道包括从左至右依次安装的低轨道(1)、连接轨道(2)和高轨道(3)，所述运行轨道上安装有链条(8)，所述链条(8)的底部连接有多个手模(9)，所述运行轨道的下方设有浸料箱(4)，其特征在于，所述浸料箱(4)的内部安装有隔板(5)，所述隔板(5)将所述浸料箱(4)分隔为浸料槽(6)和设备区(7)，所述设备区(7)的内部设有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出端连接有活动安装在所述设备区(7)顶部的集料槽(13)，所述集料槽(13)的内部安装有滑道(17)，所述滑道(17)包括倾斜安装的下料板(19)及其水平安装在所述下料板(19)一端的安装板(20)，所述下料板(19)的内部铺设有电热丝(23)，所述集料槽(13)的内部从左至右依次安装有第二过滤板(16)和第一过滤板(15)，所述设备区(7)的内部安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴连接的连接轴(11)穿过所述隔板(5)连接有位于所述浸料槽(6)内部的搅拌棍(12)，所述第二过滤板(16)包括连接杆(24)及其设置在所述连接杆(24)底部的第一过滤网(25)，所述第一过滤网(25)底部靠近所述第一过滤板(15)的一端安装有载料台(27)，所述集料槽(13)的内壁上开设有供所述第二过滤板(16)安装的第二安装槽(22)，所述连接杆(24)的两端均安装有与所述第二安装槽(22)转动连接的转轴(26)。
2.如权利要求1所述的一种手套生产料箱用多功能回料槽，其特征在于，所述高轨道(3)位于所述低轨道(1)的上方。
3.如权利要求1所述的一种手套生产料箱用多功能回料槽，其特征在于，所述浸料槽(6)位于所述低轨道(1)的下方，所述设备区(7)位于所述高轨道(3)的下方。
4.如权利要求1所述的一种手套生产料箱用多功能回料槽，其特征在于，所述滑道(17)的顶部安装有多个凸起的导向条(18)。
5.如权利要求1所述的一种手套生产料箱用多功能回料槽，其特征在于，所述集料槽(13)为顶部和一端开口的集料槽。
6.如权利要求1所述的一种手套生产料箱用多功能回料槽，其特征在于，所述第一过滤板(15)包括方形的第二过滤网(28)及其安装在所述第二过滤网(28)两端顶部的提手(29)。
7.如权利要求6所述的一种手套生产料箱用多功能回料槽，其特征在于，所述集料槽(13)的内壁上开设有供所述第一过滤板(15)插入的第一安装槽(21)。
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