CN220969002U - 一种用于蜡笔生产的搅拌机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于蜡笔生产的搅拌机构，包括竖直设置的内筒、横向设于内筒顶部开口处的筒盖、固定在筒盖顶部的机架、固定在机架顶部的搅拌电机、竖直并同心设于内筒中的搅拌轴、以及多个可拆卸的固定在搅拌轴中部并沿圆周方向等角度均匀设置的搅拌条；还包括底座，底座的顶部形成有舱体，内筒的底部密封插入固定在舱体中，内筒的底部开口处内部还密封固定有横向设置的锥形底板，锥形底板与舱体的底面之间形成了加热腔；本实用新型简化了操作步骤并有效避免了原料在转移过程中发生损耗；同时能长时间的让浆料保持在一定温度范围内以防止凝固，进而确保了出料始终顺畅以方便了使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于蜡笔生产的搅拌机构。
背景技术
蜡笔是将颜料掺在蜡里制成的笔，可有数十种颜色，画画用；蜡笔的制作需要经过多道工序，最先进行的步骤就是将蜡、硬脂酸、苯乙烯等原料先进行融化，然后再溶解到甲醇溶液中以制得浆料，而为了保证原料能够充分的溶解，就必须借助搅拌设备；现有的搅拌设备功能单一，只具备搅拌功能，因此需要将原料现在加热设备中融化，然后再将融化的原料以及甲醇溶液均倒入到搅拌设备中，因此操作步骤较为繁琐，而且原料在转移过程中会不可避免的发生损耗；此外，现有的搅拌设备缺少保温功能，导致浆料很容易因温度降低而发生凝固，最终导致出料不够顺畅，使用较为不便，有待于进一步改进。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种简化了操作步骤并有效避免了原料在转移过程中发生损耗，同时能长时间的让浆料保持在一定温度范围内以防止凝固，进而确保了出料始终顺畅以方便了使用的用于蜡笔生产的搅拌机构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于蜡笔生产的搅拌机构，包括竖直设置的内筒、横向设于内筒顶部开口处的筒盖、固定在筒盖顶部的机架、固定在机架顶部的搅拌电机、竖直并同心设于内筒中的搅拌轴、以及多个可拆卸的固定在搅拌轴中部并沿圆周方向等角度均匀设置的搅拌条，搅拌电机的转动轴竖直向下穿过机架和筒盖并同心固定在搅拌轴的上端，其特征在于，还包括底座，所述底座的顶部形成有舱体，所述内筒的底部密封插入固定在舱体中，所述内筒的底部开口处内部还密封固定有横向设置的锥形底板，所述锥形底板与舱体的底面之间形成了加热腔，所述底座与内筒之间还密封穿插固定有多个沿圆周方向等角度均匀设置的电加热管，每个所述电加热管的发热体均伸入到加热腔的内部；所述底座的底部中心与锥形底板的中心之间还密封插接有竖直设置的排污管，所述排污管的内端与内筒的内部相互连通并与锥形底板的内壁齐平，所述底座与内筒的侧面之间还密封穿插固定有横向设置的出料管，所述出料管的内端开口处穿过锥形底板并与内筒的内部相互连通且与锥形底板之间形成了平切面；所述内筒的内部还设有竖直分布的螺旋状保温管，所述螺旋状保温管设于每个搅拌条的外围。
优选地，所述搅拌轴的下端还固定有同心设置并可拆卸的延伸轴，所述延伸轴的外周面上还固定有多个沿圆周方向等角度均匀设置的搅拌叶，每个所述搅拌叶的端部均高于其根部，每个所述搅拌叶均倾斜设置以使两侧边缘不等高，所述延伸轴以及每个所述搅拌叶均设于锥形底板的上方。
优选地，所述内筒的外部还设有竖直且同心分布的外筒，所述外筒的底部开口处密封固定在底座的顶部，所述筒盖横向并可拆卸的固定在内筒和外筒的顶部开口处，所述螺旋状保温管的两端均依次密封穿过内筒和外筒并均伸出到外筒的外部。
优选地，所述底座与内筒之间还密封穿插固定有若干个横向设置的进水管，每个所述进水管的内端均与加热腔的内部相互连通；所述底座的底部还密封插接有竖直设置的排水管，所述排水管的内端与加热腔的内部相互连通。
优选地，所述排污管的外端还串接有第一手动截止阀，所述出料管的外端还串接有第二手动截止阀。
优选地，还包括三通、第三手动截止阀和第四手动截止阀，所述第三手动截止阀、所述第四手动截止阀以及所述排水管的外端分别连接在三通的三个接口上。
优选地，所述筒盖的顶部一侧开设有矩形孔，所述矩形孔的内侧内壁上还固定有竖直设置的背板，所述背板的左右两侧边缘还均固定有一个相互对称设置的三角形侧板，两个所述三角形侧板的下侧边缘分别固定在矩形孔的两个侧向内壁上。
优选地，所述背板与两个所述三角形侧板的上侧边缘之间还罩设有倾斜分布并可拆卸的透明门板，其中一个所述三角形侧板中还插接有横向设置的排气管。
优选地，所述内筒的内壁上还固定有多个竖直设置并沿圆周方向等角度均匀分布的加强筋。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型除了具备搅拌功能之外，还具备加热和保温功能，进而使原料的融化和搅拌均在同一个地方进行，从而简化了操作步骤并有效避免了原料在转移过程中发生损耗；同时能长时间的让浆料保持在一定温度范围内以防止凝固，进而确保了出料始终顺畅以方便了使用。
附图说明
图1为本实用新型的俯视分解结构图；
图2为本实用新型的内筒和底座的仰视分解结构图。
具体实施方式
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
如图1～2所示，一种用于蜡笔生产的搅拌机构，包括竖直设置内筒2、横向设于内筒2顶部开口处的筒盖4、固定在筒盖4顶部的机架5、固定在机架5顶部的搅拌电机29、竖直并同心设于内筒2中的搅拌轴6、以及多个可拆卸的固定在搅拌轴6中部并沿圆周方向等角度均匀设置的搅拌条7，搅拌电机29的转动轴竖直向下穿过机架5和筒盖4并同心固定在搅拌轴6的上端；还包括底座1，底座1的顶部形成有舱体101，内筒2的底部密封插入固定在舱体101中，内筒2的底部开口处内部还密封固定有横向设置的锥形底板14，锥形底板14与舱体101的底面之间形成了加热腔22，底座1与内筒2之间还密封穿插固定有多个沿圆周方向等角度均匀设置的电加热管8，每个电加热管8的发热体均伸入到加热腔22的内部；底座1的底部中心与锥形底板14的中心之间还密封插接有竖直设置的排污管12，排污管12的内端与内筒2的内部相互连通并与锥形底板14的内壁齐平，底座1与内筒2的侧面之间还密封穿插固定有横向设置的出料管11，出料管11的内端开口处穿过锥形底板14并与内筒2的内部相互连通且与锥形底板14之间形成了平切面111；内筒2的内部还设有竖直分布的螺旋状保温管15，螺旋状保温管15设于每个搅拌条7的外围。
搅拌轴6的下端还固定有同心设置并可拆卸的延伸轴16，延伸轴16的外周面上还固定有多个沿圆周方向等角度均匀设置的搅拌叶17，每个搅拌叶17的端部均高于其根部，每个搅拌叶17均倾斜设置以使两侧边缘不等高，延伸轴16以及每个搅拌叶17均设于锥形底板14的上方。
内筒2的外部还设有竖直且同心分布的外筒3，外筒3的底部开口处密封固定在底座1的顶部，筒盖4横向并可拆卸的固定在内筒2和外筒3的顶部开口处，螺旋状保温管15的两端均依次密封穿过内筒2和外筒3并均伸出到外筒3的外部。
底座1与内筒2之间还密封穿插固定有若干个横向设置的进水管9，每个进水管9的内端均与加热腔22的内部相互连通；底座1的底部还密封插接有竖直设置的排水管10，排水管10的内端与加热腔22的内部相互连通。
排污管12的外端还串接有第一手动截止阀13，出料管11的外端还串接有第二手动截止阀23。
一种用于蜡笔生产的搅拌机构，还包括三通19、第三手动截止阀20和第四手动截止阀21，第三手动截止阀20、第四手动截止阀21以及排水管10的外端分别连接在三通19的三个接口上。
筒盖4的顶部一侧开设有矩形孔41，矩形孔41的内侧内壁上还固定有竖直设置的背板24，背板24的左右两侧边缘还均固定有一个相互对称设置的三角形侧板25，两个三角形侧板25的下侧边缘分别固定在矩形孔41的两个侧向内壁上。
背板24与两个三角形侧板25的上侧边缘之间还罩设有倾斜分布并可拆卸的透明门板26，其中一个三角形侧板25中还插接有横向设置的排气管27。
内筒2的内壁上还固定有多个竖直设置并沿圆周方向等角度均匀分布的加强筋28。
使用方法：
打开透明门板26并将制作蜡笔所需的蜡、硬脂酸、苯乙烯等原料经由矩形孔41放入到内筒2中；接着，先关闭第三手动截止阀20和第四手动截止阀21，再将加热用的水经由若干个进水管9通入到加热腔22中并保证没过每个电加热管8的发热体，随后根据加热温度的需要将若干个电加热管8通电以使其产生热量，进而将位于加热腔22中的水加热至指定温度，加热腔22中的水的热量经由锥形底板14向上传递到位于内筒2中的原料中以使原料受热融化；然后启动搅拌电机29工作以带动搅拌轴6旋转，进而借助延伸轴16带动多个搅拌叶17旋转，从而对融化的原材料进行打散和搅拌；运行一定时间后，再经由矩形孔41将甲醇溶液加入到内筒2中直到没过每个搅拌条7，上述融化并混合后的原料在每个搅拌叶17和每个搅拌条7的作用下充分溶解到甲醇溶液中以形成制作蜡笔用的浆料；此后，切断每个电加热管8的电源以停止加热，随后将具备一定温度的保温介质经由螺旋状保温管15的下端通入到螺旋状保温管15中，并从螺旋状保温管15的上端流出以实现循环，期间，每个搅拌叶17和每个搅拌条7仍旧持续的工作，进而将保温介质中的热量借助螺旋状保温管15均匀传递到浆料中以实现保温。
当需要使用浆料时，打开第二手动截止阀23后，就能使内筒2中的浆料经由出料管11向外输出；当内筒2中的浆料排空后，打开第一手动截止阀13就能使沉积在锥形底板14底部中的沉淀物经由排污管12向外排出。
打开第三手动截止阀20后，位于加热腔22中的水就会依次经由排水管10、三通19和第三手动截止阀20向外排出；关闭第三手动截止阀20并打开第四手动截止阀21后，还可将洗涤用的清水依次经由第四手动截止阀21、三通19和排水管10冲入到加热腔22中，进而对加热腔22中的内壁进行反洗，反洗后的污水经由若干个进水管9反向排出。
本实用新型除了具备搅拌功能之外，还具备加热和保温功能，进而使原料的融化和搅拌均在同一个地方进行，从而简化了操作步骤并有效避免了原料在转移过程中发生损耗；同时能长时间的让浆料保持在一定温度范围内以防止凝固，进而确保了出料始终顺畅以方便了使用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (9)
1.一种用于蜡笔生产的搅拌机构，包括竖直设置的内筒、横向设于内筒顶部开口处的筒盖、固定在筒盖顶部的机架、固定在机架顶部的搅拌电机、竖直并同心设于内筒中的搅拌轴、以及多个可拆卸的固定在搅拌轴中部并沿圆周方向等角度均匀设置的搅拌条，搅拌电机的转动轴竖直向下穿过机架和筒盖并同心固定在搅拌轴的上端，其特征在于，还包括底座，所述底座的顶部形成有舱体，所述内筒的底部密封插入固定在舱体中，所述内筒的底部开口处内部还密封固定有横向设置的锥形底板，所述锥形底板与舱体的底面之间形成了加热腔，所述底座与内筒之间还密封穿插固定有多个沿圆周方向等角度均匀设置的电加热管，每个所述电加热管的发热体均伸入到加热腔的内部；所述底座的底部中心与锥形底板的中心之间还密封插接有竖直设置的排污管，所述排污管的内端与内筒的内部相互连通并与锥形底板的内壁齐平，所述底座与内筒的侧面之间还密封穿插固定有横向设置的出料管，所述出料管的内端开口处穿过锥形底板并与内筒的内部相互连通且与锥形底板之间形成了平切面；所述内筒的内部还设有竖直分布的螺旋状保温管，所述螺旋状保温管设于每个搅拌条的外围。
2.根据权利要求1所述的一种用于蜡笔生产的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌轴的下端还固定有同心设置并可拆卸的延伸轴，所述延伸轴的外周面上还固定有多个沿圆周方向等角度均匀设置的搅拌叶，每个所述搅拌叶的端部均高于其根部，每个所述搅拌叶均倾斜设置以使两侧边缘不等高，所述延伸轴以及每个所述搅拌叶均设于锥形底板的上方。
3.根据权利要求2所述的一种用于蜡笔生产的搅拌机构，其特征在于，所述内筒的外部还设有竖直且同心分布的外筒，所述外筒的底部开口处密封固定在底座的顶部，所述筒盖横向并可拆卸的固定在内筒和外筒的顶部开口处，所述螺旋状保温管的两端均依次密封穿过内筒和外筒并均伸出到外筒的外部。
4.根据权利要求3所述的一种用于蜡笔生产的搅拌机构，其特征在于，所述底座与内筒之间还密封穿插固定有若干个横向设置的进水管，每个所述进水管的内端均与加热腔的内部相互连通；所述底座的底部还密封插接有竖直设置的排水管，所述排水管的内端与加热腔的内部相互连通。
5.根据权利要求4所述的一种用于蜡笔生产的搅拌机构，其特征在于，所述排污管的外端还串接有第一手动截止阀，所述出料管的外端还串接有第二手动截止阀。
6.根据权利要求5所述的一种用于蜡笔生产的搅拌机构，其特征在于，还包括三通、第三手动截止阀和第四手动截止阀，所述第三手动截止阀、所述第四手动截止阀以及所述排水管的外端分别连接在三通的三个接口上。
7.根据权利要求6所述的一种用于蜡笔生产的搅拌机构，其特征在于，所述筒盖的顶部一侧开设有矩形孔，所述矩形孔的内侧内壁上还固定有竖直设置的背板，所述背板的左右两侧边缘还均固定有一个相互对称设置的三角形侧板，两个所述三角形侧板的下侧边缘分别固定在矩形孔的两个侧向内壁上。
8.根据权利要求7所述的一种用于蜡笔生产的搅拌机构，其特征在于，所述背板与两个所述三角形侧板的上侧边缘之间还罩设有倾斜分布并可拆卸的透明门板，其中一个所述三角形侧板中还插接有横向设置的排气管。
9.根据权利要求8所述的一种用于蜡笔生产的搅拌机构，其特征在于，所述内筒的内壁上还固定有多个竖直设置并沿圆周方向等角度均匀分布的加强筋。
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