CN211190168U - 一种硬脂酸盐反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硬脂酸盐反应釜，属于硬脂酸盐生产装置领域，包括釜体，所述釜体的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于釜体内，所述搅拌轴上沿自身长度方向分布有多组搅拌叶片，所述釜体上开设有进料口，所述釜体上且位于进料口的一侧铰接设置有盖板，所述进料口的一侧设置有进料支撑装置，所述进料支撑装置包括支撑架和转动设置在支撑架上的支撑座，所述支撑座上开设有用于放置料筒的容纳槽；本实用新型具有便于对装有物料的容器进行支撑以降低人工劳动强度的优点。

Description

一种硬脂酸盐反应釜

技术领域

本实用新型涉及硬脂酸盐生产装置技术领域，尤其是涉及一种硬脂酸盐反应釜。

背景技术

硬脂酸盐因其润滑性、防水性、压延性和高熔点的特性在工业上被广泛应用，市场上常见主用的三种硬脂酸盐包括硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸钡，在硬脂酸盐的生产过程中，硬脂酸盐反应釜是必不可少的反应容器之一，反应釜包括罐体、夹套、罐盖、密封套和支座，罐体安装在支座上，罐体的内部设置有工作腔，罐体顶端设置有进料口，罐盖安装在进料口处，罐盖上设置有第一进料管和第二进料管，密封套安装在罐盖的顶端，罐体底端设置有出料口，夹套安装在罐体外壁上，并且夹套与罐体外壁之间形成加热腔，夹套的外壁上设置有进水管和出水管，罐体内竖直设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶；在使用时，将物料从第一进料管和第二进料管倒入工作腔内进行混合，通过将热水自进水管放入加热腔内进行加热，使得物料反应一段时间，同时搅拌轴带动搅拌叶对物料进行搅拌即可。

现有的授权公告号为CN209093343U的中国专利公开了一种反应釜，其技术方案要点是：包括直立设置且顶端设置有开口的罐体和盖合在开口处的盖体，罐体的底端设置有出料口，盖体的内周壁上同心设置有齿圈，盖体的内周壁上设置有呈环形的齿圈，盖体的上方设置有电动机，电动机的驱动轴贯穿盖体连接有第一齿轮，齿圈与第一齿轮等高，第一齿轮与齿圈之间啮合有不小于两个的第二齿轮，第二齿轮上均固定连接有搅拌杆，搅拌杆远离第二齿轮端设置有搅拌桨叶，在使用时，电动机将驱动第一齿轮开始旋转，此时第二齿轮将会发生自转，以带动搅拌杆和搅拌桨叶对待搅拌物料进行搅拌，这样对待搅拌物料同时进行多处搅拌，使得搅拌的更加细致，能够将待搅拌物料搅拌均匀，得到充分的混合。

但是，其不足之处在于：在将物料添加到反应釜时，需打开反应釜的盖体，然后由工作人员将装有物料的容器抬起，将容器内的物料倒入釜体内，倒入物料的过程中，由于工作人员需一直将容器举起并使容器高于反应釜的开口，人工劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬脂酸盐反应釜，具有便于对装有物料的容器进行支撑以降低人工劳动强度的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种硬脂酸盐反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于釜体内，所述搅拌轴上沿自身长度方向分布有多组搅拌叶片，所述釜体上开设有进料口，所述釜体上且位于进料口的一侧铰接设置有盖板，所述进料口的一侧设置有进料支撑装置，所述进料支撑装置包括支撑架和转动设置在支撑架上的支撑座，所述支撑座上开设有用于放置料筒的容纳槽。

通过采用上述技术方案，添加物料时，将盖板打开，然后将装有物料的容器放置在支撑座上的容纳槽内，然后将容器的出口对准釜体的进料口，将物料倒入釜体内，相比于现有技术工作人员需一直将容器举起并使容器的出口对准反应釜的开口，大大降低了人工劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括固定在釜体上的底架，所述底架的一侧设置有转轴，所述转轴的两端均设置有支撑杆，所述底架上且位于支撑杆的下方转动设置有伸缩杆，所述伸缩杆靠近支撑杆的一端与支撑杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过调节伸缩杆的长度改变支撑杆的倾斜角度，从而改变支撑座的高度，以便于将装有物料的容器调整到方便倒料的高度，进料过程结束后，将伸缩杆调节到最小长度，使支撑座处于最低位置以节约空间。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆包括伸缩套筒和伸缩支杆，所述伸缩套筒转动设置在底架上，所述伸缩支杆穿设在伸缩套筒内，所述伸缩支杆远离伸缩套筒的一端与支撑杆固定连接，所述伸缩套筒上还设置有定位组件，所述伸缩支杆上沿自身长度方向分布有供定位组件插设的定位孔。

通过采用上述技术方案，通过将定位组件插设到不同位置的定位孔内，使伸缩支杆在伸缩套筒内的长度发生变化，从而改变伸缩杆的整体长度，实现对支撑座高度的改变。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括定位套筒、定位杆和复位弹簧，所述定位套筒套设在定位杆上，所述定位杆上设置有凸台，所述复位弹簧的一端固定在定位套筒的底部，另一端与凸台固定连接。

通过采用上述技术方案，不受外力的条件下，定位杆在复位弹簧的拉动下插入伸缩支杆上的其中一个定位孔内，需改变伸缩杆的长度时，拉动插杆使定位杆移出定位孔，然后调节伸缩支杆在伸缩套筒内的位置，调节到指定位置后松开定位杆，在复位弹簧的拉动下定位杆插入此时对准的定位孔内，实现对伸缩支杆与伸缩套筒相对位置的固定，通过设置定位组件方便了对伸缩杆长度的调节。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆远离定位孔的一端设置有拉环。

通过采用上述技术方案，通过在定位杆远离定位孔的一端设置拉环，方便了对定位杆的拉动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座的两侧均设置有转动销，所述支撑杆上开设有供转动销插设的插孔。

通过采用上述技术方案，支撑座通过转动销安装在两根支撑杆之间，转动销与插孔间隙配合，以方便支撑座的转动。

本实用新型进一步设置为：所述盖板靠近釜体的一面设置有密封圈，所述密封圈与进料口相贴合。

通过采用上述技术方案，通过在盖板上设置密封圈，提高釜体整体的密封性能，从而在一定程度上避免了搅拌过程中发生泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈为聚四氟乙烯圈。

通过采用上述技术方案，由于聚四氟乙烯具有良好的耐高温、耐酸碱腐蚀性能，通过选用聚四氟乙烯圈提高了密封圈的稳定性，从而提高了使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在进料口的一侧设置进料支撑装置，添加物料时，将装有物料的容器放置在支撑座上开设的容纳槽内，然后将容器的出口对准釜体的进料口，将物料倒入釜体内，相比于现有技术工作人员需一直将容器举起并使容器的出口对准反应釜的开口，大大降低了人工劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的进料支撑装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的伸缩杆的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的定位组件的结构示意图。

附图标记：1、釜体；11、进料口；12、盖板；121、密封圈；2、搅拌电机；21、搅拌轴；22、搅拌叶片；3、进料支撑装置；31、支撑架；311、底架；312、转轴；313、支撑杆；314、伸缩杆；3141、伸缩套筒；3142、伸缩支杆；31421、定位孔；32、支撑座；321、容纳槽；322、转动销；4、定位组件；41、定位套筒；42、定位杆；421、凸台；43、复位弹簧；44、拉环。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种硬脂酸盐反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部设置有搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴连接有搅拌轴21，搅拌轴21位于釜体1内，搅拌轴21上沿自身长度方向分布有多组搅拌叶片22，釜体1上开设有进料口11，釜体1上且位于进料口11的一侧铰接设置有盖板12，盖板12靠近釜体1的一面设置有密封圈121，密封圈121与进料口11相贴合，以提高釜体1整体的密封性能，从而在一定程度上避免了搅拌过程中发生泄漏，密封圈121选用聚四氟乙烯圈，由于聚四氟乙烯具有良好的耐高温、耐酸碱腐蚀性能，密封圈121的材质选用聚四氟乙烯，提高了密封圈121的稳定性，从而提高了使用寿命。

如图1、2所示，进料口11的一侧设置有进料支撑装置3，进料支撑装置3包括支撑架31和转动设置在支撑架31上的支撑座32，支撑架31包括固定在釜体1上的底架311，底架311的一侧设置有转轴312，转轴312的两端均设置有支撑杆313，底架311上且位于支撑杆313的下方转动设置有伸缩杆314，伸缩杆314靠近支撑杆313的一端与支撑杆313固定连接，通过调节伸缩杆314的长度改变支撑杆313的倾斜角度，从而改变支撑座32的高度，以便于将装有物料的容器调整到方便倒料的高度，进料过程结束后，将伸缩杆314调节到最小长度，使支撑座32处于最低位置以节约空间；支撑座32的两侧均设置有转动销322，支撑杆313上开设有供转动销322插设的插孔，支撑座32通过转动销322安装在两根支撑杆313之间，转动销322与插孔间隙配合，以方便支撑座32的转动，支撑座32上开设有容纳槽321，用于放置料筒。

如图2、3所示，伸缩杆314包括伸缩套筒3141和伸缩支杆3142，伸缩套筒3141转动设置在底架311上，伸缩支杆3142穿设在伸缩套筒3141内，伸缩支杆3142远离伸缩套筒3141的一端与支撑杆313固定连接，伸缩套筒3141上还设置有定位组件4，伸缩支杆3142上沿自身长度方向分布有供定位组件4插设的定位孔31421，将定位组件4插设到不同位置的定位孔31421内，使伸缩支杆3142在伸缩套筒3141内的长度发生变化，从而改变伸缩杆314的整体长度，实现对支撑座32高度的改变。

如图4所示，定位组件4包括定位套筒41、定位杆42和复位弹簧43，定位套筒41套设在定位杆42上，定位杆42上设置有凸台421，复位弹簧43的一端固定在定位套筒41的底部，另一端与凸台421固定连接，定位杆42远离定位孔31421的一端设置有拉环44，以便于对定位杆42进行拉动。

在不受外力的条件下，定位杆42在复位弹簧43的拉动下插入伸缩支杆3142上的其中一个定位孔31421内，需改变伸缩杆314的长度时，拉动插杆使定位杆42移出定位孔31421，然后调节伸缩支杆3142在伸缩套筒3141内的位置，调节到指定位置后松开定位杆42，在复位弹簧43的拉动下定位杆42插入此时对准的定位孔31421内，实现对伸缩支杆3142与伸缩套筒3141相对位置的固定，通过设置定位组件4方便了对伸缩杆314长度的调节。

具体工作过程：添加物料前，将支撑座32调节到方便倒料的指定高度，添加物料时，将盖板12打开，然后将装有物料的容器放置在支撑座32上的容纳槽321内，然后将容器的出口对准釜体1的进料口11，将物料倒入釜体1内，相比于现有技术工作人员需一直将容器举起并使容器的出口对准反应釜的开口，大大降低了人工劳动强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硬脂酸盐反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶部设置有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的输出轴连接有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)位于釜体(1)内，所述搅拌轴(21)上沿自身长度方向分布有多组搅拌叶片(22)，所述釜体(1)上开设有进料口(11)，所述釜体(1)上且位于进料口(11)的一侧铰接设置有盖板(12)，其特征在于：所述进料口(11)的一侧设置有进料支撑装置(3)，所述进料支撑装置(3)包括支撑架(31)和转动设置在支撑架(31)上的支撑座(32)，所述支撑座(32)上开设有用于放置料筒的容纳槽(321)。

2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸盐反应釜，其特征在于：所述支撑架(31)包括固定在釜体(1)上的底架(311)，所述底架(311)的一侧设置有转轴(312)，所述转轴(312)的两端均设置有支撑杆(313)，所述底架(311)上且位于支撑杆(313)的下方转动设置有伸缩杆(314)，所述伸缩杆(314)靠近支撑杆(313)的一端与支撑杆(313)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种硬脂酸盐反应釜，其特征在于：所述伸缩杆(314)包括伸缩套筒(3141)和伸缩支杆(3142)，所述伸缩套筒(3141)转动设置在底架(311)上，所述伸缩支杆(3142)穿设在伸缩套筒(3141)内，所述伸缩支杆(3142)远离伸缩套筒(3141)的一端与支撑杆(313)固定连接，所述伸缩套筒(3141)上还设置有定位组件(4)，所述伸缩支杆(3142)上沿自身长度方向分布有供定位组件(4)插设的定位孔(31421)。

4.根据权利要求3所述的一种硬脂酸盐反应釜，其特征在于：所述定位组件(4)包括定位套筒(41)、定位杆(42)和复位弹簧(43)，所述定位套筒(41)套设在定位杆(42)上，所述定位杆(42)上设置有凸台(421)，所述复位弹簧(43)的一端固定在定位套筒(41)的底部，另一端与凸台(421)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种硬脂酸盐反应釜，其特征在于：所述定位杆(42)远离定位孔(31421)的一端设置有拉环(44)。

6.根据权利要求2所述的一种硬脂酸盐反应釜，其特征在于：所述支撑座(32)的两侧均设置有转动销(322)，所述支撑杆(313)上开设有供转动销(322)插设的插孔。

7.根据权利要求1所述的一种硬脂酸盐反应釜，其特征在于：所述盖板(12)靠近釜体(1)的一面设置有密封圈(121)，所述密封圈(121)与进料口(11)相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种硬脂酸盐反应釜，其特征在于：所述密封圈(121)为聚四氟乙烯圈。

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