CN214514577U - 一种胶片隔离剂生产用搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种胶片隔离剂生产用搅拌釜，属于搅拌设备的领域，其包括釜体，所述釜体内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌杆；所述搅拌轴和搅拌杆的内部均为中空结构且相互连通，所述釜体的外部设有夹套，所述夹套上设有进液管和出液管；所述搅拌轴的底部开口且伸入釜体与夹套之间，所述搅拌轴的顶部同时穿过釜体顶部与夹套顶部，且搅拌轴的顶部连接有驱动电机，所述搅拌轴的顶部位于釜体与夹套之间的部分开设有液孔。本申请具有提高对反应物料的换热速率，保证生产效率的效果。

Description

一种胶片隔离剂生产用搅拌釜

技术领域

本申请涉及搅拌设备的领域，尤其是涉及一种胶片隔离剂生产用搅拌釜。

背景技术

胶片隔离剂的生产过程中，需要将各种制备原料加入搅拌釜中，并进行搅拌混合来得到最终产品。搅拌釜是用于发生物理反应或化学反应的容器，其可以实现加热、蒸发、冷却或低高速搅拌混合原料等功能。

相关技术可参考授权公告号为CN205182713U的实用新型专利，其公开了一种搅拌式反应釜，包括筒体，筒体内安装有搅拌轴，该搅拌轴的顶端与电机相连，下端套有轴套，沿着轴套的圆周均布3或4片搅拌桨叶，搅拌桨叶根部相对于轴套轴向其旋转的方向倾斜30-45度设置，搅拌桨叶的宽度从根部到尖部逐渐缩小，反应釜还包括套于搅拌轴上导流罩，导流罩上部为中空筒状，下部直径逐渐扩大，导流罩的顶部卡合固定在搅拌轴的上部，下部开口且与筒体底壁不接触，导流罩的上部开设有多个导流孔，导流孔的上边缘向外凸伸形成一个倾斜向下的导流帽，其能够使反应物料得到大范围内的循环粉碎与接触反应，使得固液或液液之间的反应更快和更均匀。

针对上述中的相关技术，发明人发现当需要对反应釜内的反应物料进行加热或冷却时，由于换热管盘绕在反应釜筒体的内外两层之间，无法与反应物料直接接触，导致对反应物料的升温或降温速率较低，从而影响生产效率。

实用新型内容

为了提高对反应物料的换热速率，保证生产效率，本申请提供一种胶片隔离剂生产用搅拌釜。

本申请提供的一种胶片隔离剂生产用搅拌釜采用如下的技术方案：

一种胶片隔离剂生产用搅拌釜，包括釜体，所述釜体内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌杆；所述搅拌轴和搅拌杆的内部均为中空结构且相互连通，所述釜体的外部设有夹套，所述夹套上设有进液管和出液管；所述搅拌轴的底部开口且伸入釜体与夹套之间，所述搅拌轴的顶部同时穿过釜体顶部与夹套顶部，且搅拌轴的顶部连接有驱动电机，所述搅拌轴的顶部位于釜体与夹套之间的部分开设有液孔。

通过采用上述技术方案，当需要对釜体内的反应物料进行升温或降温时，通过进液管向夹套与釜体外壁之间的空腔内通入换热液体，由于搅拌轴的底部开口且伸入釜体与夹套之间，同时搅拌轴的顶部位于釜体与夹套之间的部分开设有液孔，使得夹套与釜体外壁之间的换热液体可进入搅拌轴的内部；并且搅拌轴和搅拌杆的内部相互连通，使得换热液体可同时进入搅拌杆的内部，使得换热液体可通过搅拌轴和搅拌杆与反应物料直接接触，可极大地提高对反应物料的升温或降温速率，从而保证生产效率。

可选的，所述搅拌杆呈弧状结构，且搅拌杆的两端均与搅拌轴相连接；所述搅拌轴的不同高度处均设有多个搅拌杆，且处于同一高度处的多个搅拌杆沿搅拌轴的周向分布。

通过采用上述技术方案，搅拌杆呈弧状结构，使得搅拌杆与搅拌轴之间形成回流区，反应物料可在搅拌杆与搅拌轴之间的回流区内反复流动，从而实现对反应物料的反复搅拌，以增大反应物料与搅拌轴和搅拌杆的接触次数，使得搅拌轴和搅拌杆内的换热液体对反应物料进行升温或降温，从而提高对反应物料的升温或降温速率；并且不同高度处的多个搅拌杆可对釜体内不同高度处的反应物料进行充分搅拌，以提高反应物料与搅拌轴和搅拌杆的接触几率。

可选的，所述搅拌杆上设有多根搅拌棒，所述搅拌棒的内部为中空结构且与搅拌杆的内部相连通。

通过采用上述技术方案，搅拌棒可进一步提高反应物料的流动性，进一步提高反应物料与搅拌轴、搅拌杆和搅拌棒的接触机会，从而提高搅拌轴、搅拌杆和搅拌棒对反应物料的换热效率。

可选的，每根搅拌棒的两端分别与同一搅拌杆的上部和下部相连接。

通过采用上述技术方案，搅拌棒同时与搅拌杆的上部和下部相连接，使得搅拌棒对呈弧状结构的搅拌杆起到支撑和加固的作用，从而提高搅拌杆转动的稳定性，同时减少搅拌杆在搅拌的过程中因与反应物料发生多次撞击而断裂。

可选的，所述搅拌轴上设有刮料板，所述刮料板与釜体内壁相互抵接且转动连接。

通过采用上述技术方案，搅拌轴带动刮料板沿釜体内壁进行转动，可对釜体内壁进行刮料，减少反应物料粘附在釜体内壁上，有利于夹套与釜体外壁之间的换热液体与釜体内的反应物料进行热交换，对反应物料进行充分换热，从而提高对反应物料的换热效果。

可选的，所述刮料板的内部为中空结构且与搅拌轴的内部相连通。

通过采用上述技术方案，使得刮料板沿釜体内壁转动进行刮料的过程中，刮料板内的换热液体还能对靠近釜体内壁的反应物料进行升温或降温，从而提高对反应物料的换热效率和换热效果。

可选的，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端与刮料板固定连接，且与刮料板的内部相连通。

通过采用上述技术方案，搅拌杆与刮料板相连接可对搅拌杆进行加固，进一步提高搅拌杆转动的稳定性，减少搅拌杆发生断裂，保证搅拌杆的搅拌功能和换热功能。

可选的，所述进液管位于夹套的靠下部位处，所述出液管位于夹套的靠上部位处。

通过采用上述技术方案，使得换热液体采用下进上出的方式在夹套内进行流动，使得换热液体充满整个夹套，可延长换热液体与反应物料的热量交换时间，使热量交换更加充分。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过搅拌轴的底部开口且伸入釜体与夹套之间，同时搅拌轴的顶部位于釜体与夹套之间的部分开设有液孔，使得夹套与釜体外壁之间的换热液体可进入搅拌轴的内部；并且搅拌轴和搅拌杆的内部相互连通，使得换热液体可同时进入搅拌杆的内部，使得换热液体可通过搅拌轴和搅拌杆与反应物料直接接触，可极大地提高对反应物料的升温或降温速率，从而保证生产效率；

2.通过搅拌杆上多根搅拌棒的设置，可进一步提高反应物料的流动性，进一步提高反应物料与搅拌轴、搅拌杆和搅拌棒的接触机会，从而提高搅拌轴、搅拌杆和搅拌棒对反应物料的换热效率；

3.通过刮料板的内部为中空结构且与搅拌轴的内部相连通的设置，使得刮料板沿釜体内壁转动进行刮料的过程中，刮料板内的换热液体还能对靠近釜体内壁的反应物料进行升温或降温，从而提高对反应物料的换热效率和换热效果。

附图说明

图1是本申请实施例的搅拌釜的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的搅拌釜的剖视结构示意图。

图3是本申请实施例中突显搅拌装置的结构示意图。

附图标记说明：1、釜体；2、搅拌装置；21、搅拌轴；211、液孔；22、搅拌杆；23、搅拌棒；3、夹套；31、进液管；32、出液管；4、驱动电机；5、刮料板；6、进料管；7、出料管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种胶片隔离剂生产用搅拌釜。参照图1和图2，搅拌釜包括釜体1，釜体1的顶部固设有用于进料的进料管6，釜体1的底部固设有用于出料的出料管7。釜体1的外部固设有夹套3，夹套3上固设有用于换热液体进出的进液管31和出液管32。釜体1内转动连接有搅拌装置2，搅拌装置2的内部均为中空结构且与夹套3内部相连通，使得搅拌装置2对反应物料进行搅拌的同时，还能使搅拌装置2内的换热液体与反应物料进行直接换热，从而提高对反应物料的升温或降温速率。

参照图1和图2，进液管31位于夹套3的靠下部位处，且出液管32位于夹套3的靠上部位处。当需要对釜体1内的反应物料进行升温或降温时，通过换热液体在夹套3内下进上出的流动方式，可使换热液体充满整个夹套3和搅拌装置2，从而使得换热液体与反应物料之间的热量交换更加充分。

参照图2，搅拌装置2包括转动连接于釜体1内的搅拌轴21和固设于搅拌轴21上的搅拌杆22，搅拌轴21和搅拌杆22的内部均为中空结构且相互连通。搅拌轴21的顶部同时穿过釜体1顶部与夹套3顶部，且搅拌轴21的顶部固定连接有驱动电机4，驱动电机4固设在釜体1顶部。通过驱动电机4带动搅拌轴21和搅拌杆22同时转动，以对釜体1内的反应物料进行充分搅拌混合。

参照图2和图3，搅拌轴21的顶部位于釜体1与夹套3之间的部分开设有四个液孔211，四个液孔211沿搅拌轴21的周向均匀分布，搅拌轴21的底部开口且伸入釜体1与夹套3之间，使得搅拌轴21的顶部和底部均与夹套3内部相连通，使得夹套3与釜体1之间的换热液体可进出搅拌轴21，并在搅拌轴21和搅拌杆22的内部进行流动，从而通过搅拌轴21和搅拌杆22与反应物料直接接触，大大提高对反应物料的换热速率。

参照图2，搅拌杆22呈弧状结构，且搅拌杆22的两端均与搅拌轴21固定连接，以在搅拌杆22与搅拌轴21之间形成回流区，使得反应物料在搅拌杆22与搅拌轴21之间的回流区内反复流动，从而提高反应物料与搅拌轴21和搅拌杆22的接触机会，实现搅拌轴21和搅拌杆22内的换热液体对反应物料的充分换热。

参照图2和图3，搅拌轴21的靠上部位处、中部和靠下部位处均设有四个搅拌杆22，且处于同一高度处的四个搅拌杆22沿搅拌轴21的周向分布，以对釜体1内上层、中层和下层的反应物料同时进行充分搅拌，提高各层反应物料与搅拌轴21和搅拌杆22 接触的可能性，从而提高对反应物料的换热效果。

参照图2，搅拌装置2还包括固设于搅拌杆22上的搅拌棒23，且每根搅拌杆22上均固设有两根搅拌棒23。搅拌棒23的内部为中空结构且与搅拌杆22的内部相连通，使得搅拌棒23提高对反应物料搅拌效果的同时，还能提高反应物料与搅拌轴21、搅拌杆22和搅拌棒23的接触次数，进而增加对反应物料的换热效果。

参照图2，搅拌棒23垂直设置，且每根搅拌棒23的两端分别与同一搅拌杆22的上部和下部固定连接，以对呈弧状结构的搅拌杆22进行支撑和加固，提高搅拌杆22转动的稳定性，减少搅拌杆22在转动过程中因反应物料的撞击力而发生断裂，从而保证搅拌杆22的搅拌过程和换热过程。

参照图2和图3，搅拌轴21上固设有呈框形结构的刮料板5，刮料板5与釜体1内壁相互抵接且转动连接，使得刮料板5随着搅拌轴21转动的过程中，将粘附在釜体1内壁上的反应物料刮下，从而有利于夹套3内的换热液体对釜体1内的反应物料进行换热。

参照图2，刮料板5的内部为中空结构且与搅拌轴21的内部相连通，便于刮料板5对釜体1内壁进行刮料的同时，还能对靠近釜体1内壁的反应物料进行换热，进一步加强换热液体与反应物料之间的热交换过程。

参照图2和图3，搅拌杆22远离搅拌轴21的一端与刮料板5固定连接，可进一步对搅拌杆22进行支撑和加固，从而提高搅拌杆22转动的稳定性，减少搅拌杆22在转动的过程中发生断裂。并且刮料板5与搅拌杆22的内部相连通，使得刮料板5、搅拌杆22、搅拌棒23、搅拌轴21和夹套3内的换热液体全部相连通，更有利于换热液体的流通并更新，从而保证换热液体对反应物料的换热效果。

本申请实施例一种胶片隔离剂生产用搅拌釜的实施原理为：当需要对釜体1内的反应物料进行升温或降温时，通过进液管31向夹套3与釜体1外壁之间的空腔内通入换热液体，换热液体同时在夹套3、搅拌轴21、搅拌杆22、搅拌棒23和刮料板5的内部流通，对釜体1内的反应物料进行换热，并且换热液体不断地从出液管32排出并更新；同时，搅拌轴21带动搅拌杆22和搅拌棒23对釜体1内的反应物料进行搅拌，搅拌轴21带动刮料板5对釜体1内壁进行刮料，以提高换热液体对反应物料的换热效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶片隔离剂生产用搅拌釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)内转动连接有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)上设有搅拌杆(22)，其特征在于：所述搅拌轴(21)和搅拌杆(22)的内部均为中空结构且相互连通，所述釜体(1)的外部设有夹套(3)，所述夹套(3)上设有进液管(31)和出液管(32)；所述搅拌轴(21)的底部开口且伸入釜体(1)与夹套(3)之间，所述搅拌轴(21)的顶部同时穿过釜体(1)顶部与夹套(3)顶部，且搅拌轴(21)的顶部连接有驱动电机(4)，所述搅拌轴(21)的顶部位于釜体(1)与夹套(3)之间的部分开设有液孔(211)。

2.根据权利要求1所述的一种胶片隔离剂生产用搅拌釜，其特征在于：所述搅拌杆(22)呈弧状结构，且搅拌杆(22)的两端均与搅拌轴(21)相连接；所述搅拌轴(21)的不同高度处均设有多个搅拌杆(22)，且处于同一高度处的多个搅拌杆(22)沿搅拌轴(21)的周向分布。

3.根据权利要求2所述的一种胶片隔离剂生产用搅拌釜，其特征在于：所述搅拌杆(22)上设有多根搅拌棒(23)，所述搅拌棒(23)的内部为中空结构且与搅拌杆(22)的内部相连通。

4.根据权利要求3所述的一种胶片隔离剂生产用搅拌釜，其特征在于：每根搅拌棒(23)的两端分别与同一搅拌杆(22)的上部和下部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶片隔离剂生产用搅拌釜，其特征在于：所述搅拌轴(21)上设有刮料板(5)，所述刮料板(5)与釜体(1)内壁相互抵接且转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种胶片隔离剂生产用搅拌釜，其特征在于：所述刮料板(5)的内部为中空结构且与搅拌轴(21)的内部相连通。

7.根据权利要求6所述的一种胶片隔离剂生产用搅拌釜，其特征在于：所述搅拌杆(22)远离搅拌轴(21)的一端与刮料板(5)固定连接，且与刮料板(5)的内部相连通。

8.根据权利要求1所述的一种胶片隔离剂生产用搅拌釜，其特征在于：所述进液管(31)位于夹套(3)的靠下部位处，所述出液管(32)位于夹套(3)的靠上部位处。

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