CN216499347U - 一种搅拌加热一体式聚硫氯化铝反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌加热一体式聚硫氯化铝反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部固定有多个支撑柱，所述反应釜本体的周向侧壁贯穿插设有进料斗，所述反应釜本体的内底部贯穿插设有多个出料管，每个所述出料管的内部均设置有开关阀，所述反应釜本体的内壁固定有两个对称设置的固定块，所述反应釜本体的内部设置有两个加热器，所述反应釜本体的内部设置有搅拌装置。本装置中，利用电机带动呈扇叶状的转板和搅拌板的旋转，能够实现制备原料的快速混合，而利用导热材料制成的呈环形的固定块，能够对加热器起到保护作用的同时也能够实现热量的快速传递，使得原料的反应更加快速，从而可有效增加聚硫氯化铝的制备效率。

Description

一种搅拌加热一体式聚硫氯化铝反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种搅拌加热一体式聚硫氯化铝反应釜。

背景技术

聚硫氯化铝属复合改性聚氯化铝，混凝反应速度快，结绒大，沉淀速度快，对原水浊度的变化适应能力强，对低温低浊及高浊度水处理有特殊效果，用量小，便于操作管理不腐蚀加药设备和管道部件，产品质量稳定，纯度高，不溶物含量极低，是一种较为常见的水处理药剂，聚硫氯化铝的制备一般需要在反应釜内进行；

传统的反应釜大多采用单个搅拌板进行搅拌，混合效果较差，无法保证药液的充分反应，从而会影响聚硫氯化铝的制备效率，而且缺少内壁附着物的刮除结构，反应完成后对反应釜内壁的清理较为麻烦，会使得反应釜的清洗劳动量较大，不便于聚硫氯化铝制备使用，因而我们需要设计一款效率更高且方便内壁清理的搅拌加热一体式聚硫氯化铝反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中效率较低的缺点，而提出的一种搅拌加热一体式聚硫氯化铝反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种搅拌加热一体式聚硫氯化铝反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部固定有多个支撑柱，所述反应釜本体的周向侧壁贯穿插设有进料斗，所述反应釜本体的内底部贯穿插设有多个出料管，每个所述出料管的内部均设置有开关阀，所述反应釜本体的内壁固定有两个对称设置的固定块，所述反应釜本体的内部设置有两个加热器，所述反应釜本体的内部设置有搅拌装置。

优选地，所述固定块为环形块，两个所述加热器分别位于两个固定块的内部，所述固定块采用导热材料制成。

优选地，所述搅拌装置包括固定于反应釜本体上端的电机，所述电机的主轴贯穿反应釜本体的上端并固定有转轴，所述转轴的底部与反应釜本体的内底部通过轴承转动连接。

优选地，所述转轴的周向侧壁固定有多个转板和多个搅拌板，所述转板呈扇叶状。

优选地，所述转轴的周向侧壁固定有多个转动块和多个抵紧块，每个所述抵紧块的侧壁均与转轴的周向侧壁共同固定有连接杆。

优选地，所述转动块与反应釜本体的内壁相抵，所述抵紧块与反应釜本体的内底部和内壁均相抵，所述转板和转动块位于固定块的上方，所述搅拌板和抵紧块位于固定块的下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，利用电机带动呈扇叶状的转板和搅拌板的旋转，能够实现制备原料的快速混合，而利用导热材料制成的呈环形的固定块，能够对加热器起到保护作用的同时也能够实现热量的快速传递，使得原料的反应更加快速，从而可有效增加聚硫氯化铝的制备效率；

2、本装置中，利用旋转状态下的转动块和抵紧块，能够实现原料充分混合的同时也能够对反应釜本体内壁附着的药液进行刮除，可保证原料的完全反应，同时也能够便于在药液取出后实现对反应釜本体内壁的清理，方便反应釜本体的后续使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种搅拌加热一体式聚硫氯化铝反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种搅拌加热一体式聚硫氯化铝反应釜的内部结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图。

图中：1反应釜本体、2支撑柱、3进料斗、4出料管、5固定块、6加热器、7电机、8转轴、9转板、10搅拌板、11转动块、12抵紧块、13连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种搅拌加热一体式聚硫氯化铝反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部固定有多个支撑柱2，反应釜本体1的周向侧壁贯穿插设有进料斗3，反应釜本体1的内底部贯穿插设有多个出料管4，每个出料管4的内部均设置有开关阀，反应釜本体1的内壁固定有两个对称设置的固定块5，反应釜本体1的内部设置有两个加热器6，反应釜本体1的内部设置有搅拌装置；固定块5为环形块，两个加热器6分别位于两个固定块5的内部，固定块5采用导热材料制成，且无法与原料反应，利用导热材料制成的呈环形的固定块5，能够对加热器6起到保护作用的同时也能够实现热量的快速传递，使得原料的反应更加快速。

搅拌装置包括固定于反应釜本体1上端的电机7，电机7的主轴贯穿反应釜本体1的上端并固定有转轴8，转轴8的底部与反应釜本体1的内底部通过轴承转动连接；转轴8的周向侧壁固定有多个转板9和多个搅拌板10，转板9呈扇叶状，利用电机7带动呈扇叶状的转板9和搅拌板10的旋转，能够实现制备原料的快速混合，结合热量的快速传递，能够有效加快聚硫氯化铝的制备效率；转轴8的周向侧壁固定有多个转动块11和多个抵紧块12，每个抵紧块12的侧壁均与转轴8的周向侧壁共同固定有连接杆13；转动块11与反应釜本体1的内壁相抵，抵紧块12与反应釜本体1的内底部和内壁均相抵，转板9和转动块11位于固定块5的上方，搅拌板10和抵紧块12位于固定块5的下方，利用旋转状态下的转动块11和抵紧块12，能够实现原料充分混合的同时也能够对反应釜本体1内壁附着的药液进行刮除，可保证原料的完全反应，同时也能够便于在药液取出后实现对反应釜本体1内壁的清理，方便反应釜本体1的后续使用。

本实用新型中，在聚硫氯化铝制备过程中，沿着进料斗3将制备需要的原料添加至反应釜本体1内部，通过控制电机7旋转，使得电机7的主轴带动转轴8转动，进而可实现呈扇叶状的转板9和反应釜本体1底部位置处的搅拌板10的旋转，能够实现对反应釜本体1内部原料的混合，同时启动加热器6，使得加热器6通电产生热量，在导热材料制成的固定块5的作用下可将热量传递至反应釜本体1内部，从而可达到聚硫氯化铝制备的环境，结合搅拌装置对原料的混合额，能够使得聚硫氯化铝制备更加均匀，制备效率更高，利用导热材料制成的呈环形的固定块5，在保证热量快速传递的同时能够减少药液与加热器6的接触，可保证加热器6的持续安全使用；

同时在转轴8转动过程中，能够实现与反应釜本体1内壁相抵转动块11和与反应釜本体1内壁和内底部均相抵的抵紧块12的旋转，能够加快原料的混合，使得原料制备效果更好，同时由于转动块11和抵紧块12分别位于固定块5的上下方且与反应釜本体1内壁相抵，可利用旋转状态下的转动块11和抵紧块12实现对反应釜本体1内壁附着药液的刮除，能够使得原料充分反应，可减少原料的消耗，而且可保证反应釜本体1内部清洁性，可方便后续反应釜本体1内壁的清理工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种搅拌加热一体式聚硫氯化铝反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于，所述反应釜本体（1）的底部固定有多个支撑柱（2），所述反应釜本体（1）的周向侧壁贯穿插设有进料斗（3），所述反应釜本体（1）的内底部贯穿插设有多个出料管（4），每个所述出料管（4）的内部均设置有开关阀，所述反应釜本体（1）的内壁固定有两个对称设置的固定块（5），所述反应釜本体（1）的内部设置有两个加热器（6），所述反应釜本体（1）的内部设置有搅拌装置；所述固定块（5）为环形块，两个所述加热器（6）分别位于两个固定块（5）的内部，所述固定块（5）采用导热材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌加热一体式聚硫氯化铝反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括固定于反应釜本体（1）上端的电机（7），所述电机（7）的主轴贯穿反应釜本体（1）的上端并固定有转轴（8），所述转轴（8）的底部与反应釜本体（1）的内底部通过轴承转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌加热一体式聚硫氯化铝反应釜，其特征在于，所述转轴（8）的周向侧壁固定有多个转板（9）和多个搅拌板（10），所述转板（9）呈扇叶状。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌加热一体式聚硫氯化铝反应釜，其特征在于，所述转轴（8）的周向侧壁固定有多个转动块（11）和多个抵紧块（12），每个所述抵紧块（12）的侧壁均与转轴（8）的周向侧壁共同固定有连接杆（13）。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌加热一体式聚硫氯化铝反应釜，其特征在于，所述转动块（11）与反应釜本体（1）的内壁相抵，所述抵紧块（12）与反应釜本体（1）的内底部和内壁均相抵，所述转板（9）和转动块（11）位于固定块（5）的上方，所述搅拌板（10）和抵紧块（12）位于固定块（5）的下方。

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