CN206045872U - 一种生物柴油制备加热搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物柴油制备加热搅拌机，属于油料加工机械技术领域，所述的生物柴油制备加热搅拌机主要包括步进电机、外壳、内壳、加热圈、温度传感器、斜桨式搅拌叶、中心转轴、推进式搅拌叶、9键盘输入模块、LCD1602显示模块、STC89C51单片机、直叶式搅拌叶；本实用新型采用优化设计的三层搅拌器能够使上面和下面的油料充分混合；内壳内壁上螺旋布置的加热圈对内壳中的混合油料进行均匀加热，并且中心转轴的转速、油料的加热温度通过STC89C51单片机能够得到有效控制；同时，本实用新型结构简单，体积小，重量轻，省电，且作业场地小，操作简单易学，加热效果好，油料混合均匀的特点，可广泛用于生产经营规模小的企业和单家单户的油料混合处理作业。

Description

一种生物柴油制备加热搅拌机

技术领域

本实用新型属于油料加工机械技术领域，具体地说，涉及一种生物柴油制备加热搅拌机。

背景技术

目前针对生物柴油的混合、加工和生产机械较少，现有搅拌机的设计虽然也具有搅拌功能，但因存在着设计不够合理，搅拌不均匀，温度控制不合理的问题，温度过高或过低，都会影响后续生物柴油提料的效果，不适合不同粘度油料的混合；也有部分搅拌机用于不同粘度油料的，但其混合效果不理想，无法满足人们的需求。

因此，有必要提供一种设计合理，结构简单，搅拌均匀，效果明显，加热均匀，且不易挥发的油料加热搅拌设备。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种生物柴油制备加热搅拌机，以解决现有生物柴油的混合、加工和生产搅拌机生产效率低、质量低，机器笨重，设备投资大和加热效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的生物柴油制备加热搅拌机包括步进电机1、步进电机支撑架2、进料口Ⅰ3、外壳4、保温层5、内壳6、加热圈7、出料口9、壳体支撑脚10、温度传感器11、斜桨式搅拌叶12、中心转轴13、推进式搅拌叶14、9键盘输入模块15、LCD1602显示模块16、STC89C51单片机17、直叶式搅拌叶18、进料口Ⅱ19、上盖20、联轴器21、阀门22，所述的外壳4的底部设置有壳体支撑脚10，外壳4的内侧设置有内壳6，外壳4与内壳6间形成的夹腔中设置有保温层5，内壳6的内壁上设置有加热圈7，内壳6的内壁底部设置有温度传感器11，温度传感器11与STC89C51单片机17信号连接，STC89C51单片机17与固定安装在外壳4上的LCD1602显示模块16电连接，LCD1602显示模块16上设置有9键盘输入模块15，外壳4与内壳6的顶部设置有上盖20，上盖20的左右两侧分别设置有进料口Ⅰ3和进料口Ⅱ19，上盖20的中部设置有步进电机支撑架2，步进电机支撑架2上固定安装有步进电机1，步进电机1与STC89C51单片机17电连接，步进电机1通过联轴器21与中心转轴13连接，中心转轴13穿过上盖20伸入至内壳6内，中心转轴13的下部设置有斜桨式搅拌叶12，中部设置有推进式搅拌叶14，上部设置有直叶式搅拌叶18；所述的出料口9固定焊接在外壳4上，且与内壳6的内腔连通，出料口9的中间段为视管8，出料口9的端部设置有阀门22。

作为优选，所述的外壳4与内壳6采用不锈钢材质制成。

作为优选，所述的加热圈7焊接在内壳6的内壁上，且加热圈7在内壳6的内壁上螺旋分布。

作为优选，所述的视管8采用透明的橡胶制成，视管8与出料口9采用粘接的方式进行连接。

作为优选，所述的进料口Ⅱ19采用橡胶盖进行封口。

作为优选，所述的直叶式搅拌叶18至少有四片，每片直叶式搅拌叶18均保持叶面朝上水平焊接在中心转轴13的上部，所述的推进式搅拌叶14有三片，三片推进式搅拌叶14以倾斜25°角焊接固定在中心转轴13的中部，斜桨式搅拌叶12有三片，三片斜桨式搅拌叶12以倾斜25°角焊接固定在中心转轴13的下部。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供的生物柴油制备加热搅拌机的搅拌中心转轴上分层设置斜桨式搅拌叶、推进式搅拌叶和直叶式搅拌叶三种搅拌器，上层直叶式搅拌叶对油料起到剪切作用，中层推进式搅拌叶对油料具有剪切和上抛油料作用，下层斜桨式搅拌叶对油料的上抛作用可防止油料沉降；采用优化设计的三层搅拌器能够使上面和下面的油料充分混合。

2、本实用新型提供的生物柴油制备加热搅拌机在搅拌混合过程中，通过内壳内壁上螺旋布置的加热圈，对内壳内部的混合油料进行均匀加热，并且搅拌中心转轴的搅拌转速和油料的加热温度通过STC89C51单片机能够得到有效控制控制，从而保证油料能够被有效的进行加热和搅拌。

3、本实用新型提供的生物柴油制备加热搅拌机结构简单，体积小，重量轻，省电，且作业场地小，操作简单易学，可广泛用于生产经营规模小的企业和单家单户的油料混合处理作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的中心转轴与搅拌器安装结构示意图。

图中，1-步进电机、2-步进电机支撑架、3-进料口Ⅰ、4-外壳、5-保温层、6-内壳、7-加热圈、9-出料口、10-壳体支撑脚、11-温度传感器、12-斜桨式搅拌叶、13-中心转轴、14-推进式搅拌叶、15-9键盘输入模块、16-LCD1602显示模块、17-STC89C51单片机、18-直叶式搅拌叶、19-进料口Ⅱ、20-上盖、21-联轴器、22-阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1、图2所示，所述的生物柴油制备加热搅拌机包括步进电机1、步进电机支撑架2、进料口Ⅰ3、外壳4、保温层5、内壳6、加热圈7、出料口9、壳体支撑脚10、温度传感器11、斜桨式搅拌叶12、中心转轴13、推进式搅拌叶14、9键盘输入模块15、LCD1602显示模块16、STC89C51单片机17、直叶式搅拌叶18、进料口Ⅱ19、上盖20、联轴器21、阀门22。

所述的外壳4的底部设置有壳体支撑脚10，外壳4的内侧设置有内壳6，外壳4与内壳6采用不锈钢材质制成，不锈钢材质具有耐腐蚀、耐高温、抗高温氧化的特点，采用不锈钢材质制作外壳4与内壳6，可避免外壳4与内壳6在高温条件下变形或在制备生物柴油的过程中被氧化腐蚀而致使其不能工作，从而高外壳4与内壳6的使用寿命，节约了成本；外壳4与内壳6间形成的夹腔中设置有保温层5，可对内壳6中的油料进行保温，内壳6的内壁上设置有加热圈7，内壳6的内壁底部设置有温度传感器11，温度传感器11与STC89C51单片机17信号连接，STC89C51单片机17与固定安装在外壳4上的LCD1602显示模块16电连接，LCD1602显示模块16上设置有9键盘输入模块15，外壳4与内壳6的顶部设置有上盖20，内壳6和外壳4均与上盖20焊接一起，上盖20的左右两侧分别设置有进料口Ⅰ3和进料口Ⅱ19，进料口Ⅱ19采用橡胶盖进行封口且可摘掉；当制备生物柴油的油料从进料口Ⅰ3和进料口Ⅱ19加入到内壳6中后，通过9键盘输入模块15对STC89C51单片机输入信号，STC89C51单片机17控制加热圈7的温度阈值，由加热圈7对内壳6中的油料进行加热，由于加热圈7焊接在内壳6的内壁上，且加热圈7在内壳6的内壁上螺旋分布，可实现对内壳6内部的混合油料进行均匀加热；当混合油料的温度加热上升时，温度传感器11可实时监测内壳6内部温度的变化，温度传感器11监测到的温度在LCD1602显示模块16上进行显示；在油料的加热过程中，由于，内壳6和外壳4均与上盖20焊接一起，通过上盖20可实现对内壳6和外壳4的密封，避免外壳4内腔中的油料挥发造成浪费。

上盖20的中部设置有步进电机支撑架2，步进电机支撑架2上固定安装有步进电机1，步进电机1与STC89C51单片机17电连接，步进电机1通过联轴器21与中心转轴13连接，中心转轴13穿过上盖20伸入至内壳6内，中心转轴13的下部设置有斜桨式搅拌叶12，中部设置有推进式搅拌叶14，上部设置有直叶式搅拌叶18，通过加热圈7对内壳6中油料加热的同时，步进电机1通过联轴器21带动中心转轴13转动，中心转轴13带动斜桨式搅拌叶12、推进式搅拌叶14、直叶式搅拌叶18旋转对油料进行搅拌；由于，所述的直叶式搅拌叶18至少有四片，每片直叶式搅拌叶18均保持叶面朝上水平焊接在中心转轴13的上部，搅拌时，对内壳6中上部油料具有导流和剪切作用；所述的推进式搅拌叶14有三片，三片推进式搅拌叶14以倾斜25°角焊接固定在中心转轴13的中部， 25°角倾斜设置的推进式搅拌叶14具有较高的剪切力，能够使油料更好的混合；斜桨式搅拌叶12有三片，三片斜桨式搅拌叶12以倾斜25°角焊接固定在中心转轴13的下部，呈25°角的斜桨式搅拌叶12能够防止油料在搅拌时沉降，从而实现油料更好的混合；同时，步进电机1与STC89C51单片机17电连接，通过STC89C51单片机17可控制步进电机1的转速与转向，保证混合油料能够被搅拌均匀，提高生物柴油的质量。所述的出料口9固定焊接在外壳4上，且与内壳6的内腔连通，出料口9的中间段为视管8，视管8采用透明的橡胶制成，以便于观察油料混合后制备形成的生物柴油的油色和混合程度；视管8与出料口9采用粘接的方式进行连接，便于视管8的拆卸更换；出料口9的端部设置有阀门22，油料加热搅拌制备成生物柴油后，打开阀门22，将生物柴油从內壳6内放出。

本实用新型的工作过程：

将生物柴油制备加热搅拌机放置到工作位置，将9键盘输入模块15、LCD1602显示模块16和STC89C51单片机17接通电源启动，将加热圈7和温度传感器11接通电源使其开始工作，内壳6内的实际温度显示在LCD1602显示模块16上，通过9键盘输入模块15给STC89C51单片机17设置信号，STC89C51单片机17对步进电机1的转速和方向进行控制，步进电机1通过联轴器21带动中心转轴13转动，中心转轴13带动安装在其上的斜桨式搅拌叶12、推进式搅拌叶14、直叶式搅拌叶18的转动对油料进行搅拌，以实现油料的混合。

本实用新型提供的生物柴油制备加热搅拌机的搅拌中心转轴上分层设置斜桨式搅拌叶、推进式搅拌叶和直叶式搅拌叶三种搅拌器，上层直叶式搅拌叶对油料起到剪切作用，中层推进式搅拌叶对油料具有剪切和上抛油料作用，下层斜桨式搅拌叶对油料的上抛作用可防止油料沉降；采用优化设计的三层搅拌器能够使上面和下面的油料充分混合；本实用新型在搅拌混合过程中，通过内壳内壁上螺旋布置的加热圈，对内壳内部的混合油料进行均匀加热，并且搅拌中心转轴的搅拌转速和油料的加热温度通过STC89C51单片机能够得到有效控制控制，从而保证油料能够被有效的进行加热和搅拌；本实用新型结构简单，体积小，重量轻，省电，且作业场地小，操作简单易学，可广泛用于生产经营规模小的企业和单家单户的油料混合处理作业。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种生物柴油制备加热搅拌机，其特征在于：所述的生物柴油制备加热搅拌机包括步进电机（1）、步进电机支撑架（2）、进料口Ⅰ（3）、外壳（4）、保温层（5）、内壳（6）、加热圈（7）、出料口（9）、壳体支撑脚（10）、温度传感器（11）、斜桨式搅拌叶（12）、中心转轴（13）、推进式搅拌叶（14）、9键盘输入模块（15）、LCD1602显示模块（16）、STC89C51单片机（17）、直叶式搅拌叶（18）、进料口Ⅱ（19）、上盖（20）、联轴器（21）、阀门（22），所述的外壳（4）的底部设置有壳体支撑脚（10），外壳（4）的内侧设置有内壳（6），外壳（4）与内壳（6）间形成的夹腔中设置有保温层（5），内壳（6）的内壁上设置有加热圈（7），内壳（6）的内壁底部设置有温度传感器（11），温度传感器（11）与STC89C51单片机（17）信号连接，STC89C51单片机（17）与固定安装在外壳（4）上的LCD1602显示模块（16）电连接，LCD1602显示模块（16）上设置有9键盘输入模块（15），外壳（4）与内壳（6）的顶部设置有上盖（20），上盖（20）的左右两侧分别设置有进料口Ⅰ（3）和进料口Ⅱ（19），上盖（20）的中部设置有步进电机支撑架（2），步进电机支撑架（2）上固定安装有步进电机（1），步进电机（1）与STC89C51单片机（17）电连接，步进电机（1）通过联轴器（21）与中心转轴（13）连接，中心转轴（13）穿过上盖（20）伸入至内壳（6）内，中心转轴（13）的下部设置有斜桨式搅拌叶（12），中部设置有推进式搅拌叶（14），上部设置有直叶式搅拌叶（18）；所述的出料口（9）固定焊接在外壳（4）上，且与内壳（6）的内腔连通，出料口（9）的中间段为视管（8），出料口（9）的端部设置有阀门（22）。

2.根据权利要求1所述的一种生物柴油制备加热搅拌机，其特征在于：所述的外壳（4）与内壳（6）采用不锈钢材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种生物柴油制备加热搅拌机，其特征在于：所述的加热圈（7）焊接在内壳（6）的内壁上，且加热圈（7）在内壳（6）的内壁上螺旋分布。

4.根据权利要求1所述的一种生物柴油制备加热搅拌机，其特征在于：所述的视管（8）采用透明的橡胶制成，视管（8）与出料口（9）采用粘接的方式进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物柴油制备加热搅拌机，其特征在于：所述的进料口Ⅱ（19）采用橡胶盖进行封口。

6.根据权利要求1所述的一种生物柴油制备加热搅拌机，其特征在于：所述的直叶式搅拌叶（18）至少有四片，每片直叶式搅拌叶（18）均保持叶面朝上水平焊接在中心转轴（13）的上部，所述的推进式搅拌叶（14）有三片，三片推进式搅拌叶（14）以倾斜25°角焊接固定在中心转轴（13）的中部，斜桨式搅拌叶（12）有三片，三片斜桨式搅拌叶（12）以倾斜25°角焊接固定在中心转轴（13）的下部。