CN204768434U - 一种带有温控和计时功能的搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有温控和计时功能的搅拌釜，包括釜体、釜盖和搅拌装置，釜体上部设有进料管，釜体的外部紧密套接有加热保温层，加热保温层与釜体的底部之间形成有一缓冲腔，出料管设置在缓冲腔内，并竖直穿过加热保温层的底部，所述搅拌装置包括转动轴和搅拌片，搅拌片周向均匀的设置在转动轴上，搅拌片与转动轴之间设有转动环，所述搅拌装置上端设置计时模块、发声模块、温控模块和按键。本实用新型可以设定搅拌时间和温度，在到达预设时间及温度后，发声装置发出提示声音，搅拌部在制动的情况下，搅拌叶也能够继续随流体方向旋转，增加了搅拌的范围，提高了搅拌效果，保证了釜体内部物料混合均匀。

Description

一种带有温控和计时功能的搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体是一种带有温控和计时功能的搅拌釜。

背景技术

搅拌装置是一种通过搅拌使物料分散、混合的重要设备，现有的搅拌装置种类繁多，根据不同物料的不同特性，具有多种结构不一、性能各异的搅拌装置，一些物料在搅拌的过程中，为避免物料受到外部冷空气的影响而凝固，通常会对搅拌装置内加入加热装置，一般加热装置在搅拌釜底部，难以适用于高要求的均匀加热，且一些化学物料在进入搅拌釜时容易造成局部浓度过高，无法搅拌均匀、彻底，也没有定时和温控功能，不利于生产。

而且工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类，通过叶轮在桶体内转动，从而起到搅拌的功能，然而在叶轮进行制动之后，叶轮仍然具有一定的惯性，叶轮在流体的作用下，会继续进行转动，然而此时转动轴已经停止转动，叶轮的转动会受到转动轴的阻碍，此时会对叶轮的搅拌片进行作用，在制动较为频繁的情况下，会使得搅拌片被损坏的情况出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有温控和计时功能的搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有温控和计时功能的搅拌釜，包括釜体、釜盖和搅拌装置，所述釜体上部设有进料管，釜体底部设有出料管，釜体的外部紧密套接有加热保温层，加热保温层与釜体的底部之间形成有一缓冲腔，出料管设置在缓冲腔内，并竖直穿过加热保温层的底部，加热保温层的内壁设有沿内壁自上而下的螺旋盘管，螺旋盘管的上端口与设置在加热保温层一侧上部的进水管连接，螺旋盘管的下端口与设置在加热保温层另一侧下部的出水管连接，所述搅拌装置包括转动轴和搅拌片，搅拌片周向均匀的设置在转动轴上，搅拌片与转动轴之间设有转动环，转动环套设过转动轴，搅拌片周向均匀的设置在转动轴上，转动轴上设有棘轮，转动环上对应棘轮的位置处铰接有卡块，卡块与转动环之间连接有弹簧，转动轴上设置有限位环，转动环上设置有与限位环相适配的限位槽；所述搅拌装置上端设置计时模块、发声模块、温控模块和按键，温控模块连接转动轴下端的温度传感器，搅拌装置中部安装电机，电机为正反转电机，电机的输出轴与转动轴连接，计时模块的一个常闭触点连接电机的控制端，另一个常开触点连接发声模块，温控模块的输入端连接温度传感器的输出端，温控模块的常开触点连接发声模块，计时模块和温控模块均连接按键。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动环上对应棘轮的位置处设置有转向轴，卡块的一侧边与转向轴连接，卡块以转向轴为轴，绕转向轴周向旋转，复位弹性件设置于卡块对应与转向轴连接的一侧，且复位弹性件对应卡块的另一端与转动环连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述复位弹性件内穿设有呈弧形弯曲的伸缩杆，所述转动环上设置有供伸缩杆放置的伸缩槽，所述伸缩杆与伸缩槽活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆对应伸缩槽的一侧设置有挡块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述复位弹性件为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置的带有计时和温控功能的搅拌装置可以设定搅拌时间和温度，在到达预设时间及温度后，发声装置发出提示声音；搅拌部在搅拌桶体内的流体的时候，首先转动转动轴，转动轴上的棘轮会被卡块卡住，此时卡块对应与转动环铰接的另一侧会顶住转动环，转动环会随着转动轴一并转动，使得釜体能够正常的工作，搅拌片能够带动桶体内的流体，使得流体按照同一个方向转动，从而能够起到搅拌的作用，当搅拌结束的时候，流体由于惯性会继续旋转，使得转动轴制动，流体会继续转动，会对搅拌叶产生压力，此时棘轮的齿会从卡块铰接的另一侧推动卡块，使得卡块发生转动，当棘轮转过一个齿之后，复位弹性件会对卡块进行推动，使得卡块进行复位，如此进行往复的工作，通过棘轮与卡块的配合，使得转动轴在制动之后，转动环还能进行一定的转动，避免了搅拌片在受到流体的阻力，转动环继续随流体方向进行旋转，从而能够带动搅拌片随着流体的方向运动，能够继续起到搅拌的作用，搅拌片够保持稳定，降低了流体对搅拌片的压力，使得搅拌片有较长的使用寿命，提高了搅拌片的使用寿命，在转动轴上设置限位环，并且在转动环上设置与限位环相适配的限位槽，能够使得转动环在随着转动轴转动的过程中，还能够牢牢的进行贴合，防止转动环从转动轴上发生分离；且当转动轴开始转动时，由于转动环上的卡块只有一侧边与转动环上的转向轴连接，当转动轴转动时，转动轴上的棘轮会被卡块卡住，此时卡块对应与转动环铰接的另一侧会顶住转动环，转动环会随着转动轴一并转动，使得釜体能够正常的工作，搅拌片能够带动桶体内的流体，使得流体按照同一个方向转动，从而能够起到搅拌的作用，当搅拌结束的时候，流体由于惯性会继续旋转，使得转动轴制动，流体会继续转动，搅拌叶会继续保持原方向继续转动，使得此时棘轮的齿会从卡块铰接的另一侧推动卡块，使得卡块发生转动，当棘轮转过一个齿之后，复位弹性件会对卡块进行推动，使得卡块进行复位，如此进行往复的工作，通过棘轮与卡块的配合，使得转动环在制动之后，转动环还能进行一定的转动，避免了搅拌片在受到流体的阻力，转动环继续随流体方向进行旋转，从而能够带动搅拌片随着流体的方向运动，能够继续起到搅拌的作用，搅拌片够保持稳定，降低了流体对搅拌片的压力，使得搅拌片有较长的使用寿命，提高了搅拌片的使用寿命；在复位弹性件内穿设有呈弧形弯曲的伸缩杆，是因为复位弹性件本身弹性性能好，而刚性较差，通过设置伸缩杆，能够对复位弹性件起到刚性支撑的作用，确保了复位弹性件能够正常的工作，同时将伸缩杆设置呈弧形弯曲，能够便于卡块对伸缩杆进行回收，并且在伸缩杆上设置伸缩槽，也使得伸缩杆能够收入到伸缩槽当中，确保了卡块的正常移动；在伸缩杆对应伸缩槽的一侧设置挡块，能够避免伸缩杆在伸缩的过程中从伸缩槽当中脱离，确保了伸缩杆的正常工作，使得转动轴在制动的过程中卡块在多次运动的过程中仍然能够保持正常的工作状态；将弹簧作为复位弹性件的优选方案，是因为弹簧本身的弹性能力好，能够适应长期的工作，同时弹簧本身的价格低廉，使得釜体的制造成本大大降低；同时设置的缓冲腔可以减少热水对搅拌釜釜体和加热保温层的冲击，延长其使用寿命

附图说明

图1为带有温控和计时功能的搅拌釜的结构示意图；

图2为带有温控和计时功能的搅拌釜中搅拌部的结构示意图；

图3为带有温控和计时功能的搅拌釜中转动轴与转动环连接的立体结构示意图；

图4为带有温控和计时功能的搅拌釜中转动轴与转动环连接的平面结构示意图；

图5为图4的局部放大图；

图中：1-釜体、2-加热保温层、3-螺旋盘管、4-出水管、5-缓冲腔、6-出料管、7-转动轴、8-搅拌片、9-转动环、10-卡块、11-弹簧、12-限位环、13-限位槽、14-转向轴、15-伸缩槽、16-伸缩杆、17-挡块、18-棘轮、19-进水管、20-釜盖、21-进料管、22-电机、23-搅拌装置、24-计时模块、25-发生模块、26-温控模块、27-按键、28-温度传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种带有温控和计时功能的搅拌釜，包括釜体1、釜盖20和搅拌装置23，所述釜体1上部设有进料管21，所述釜体1底部设有出料管6，所述釜体1的外部紧密套接有加热保温层2，加热保温层2与釜体1的底部之间形成有一缓冲腔5，出料管6设置在缓冲腔5内，并竖直穿过加热保温层2的底部，加热保温层2的内壁设有沿内壁自上而下的螺旋盘管3，螺旋盘管3的上端口与设置在加热保温层2一侧上部的进水管19连接，螺旋盘管3的下端口与设置在加热保温层2另一侧下部的出水管4连接，所述搅拌装置23包括转动轴7和搅拌片8，搅拌片8周向均匀的设置在转动轴7上，搅拌片8与转动轴7之间设有转动环9，转动环9套设过转动轴7，搅拌片8周向均匀的设置在转动轴7上，转动轴7上设有棘轮18，转动环9上对应棘轮18的位置处铰接有卡块10，卡块10与转动环9之间连接有弹簧11，转动轴7上设置有限位环12，所述转动环9上设置有与限位环12相适配的限位槽13。所述搅拌装置23上端设置计时模块24、发声模块25、温控模块26和按键27，所述温控模块26连接转动轴7下端所装的温度传感器28，所述搅拌装置中部安装电机22，所述电机22为正反转电机，所述电机22的输出轴与转动轴7连接，计时模块24的一个常闭触点连接电机22的控制端，另一个常开触点连接发声模块25，温控模块26的输入端连接温度传感器28的输出端，温控模块26的常开触点连接发声模块25，计时模块24和温控模块26均连接按键27。

所述转动环9上对应棘轮18的位置处设置有转向轴14，卡块10的一侧边与转向轴14连接，所述卡块10以转向轴14为轴，绕转向轴14周向旋转，所述弹簧11设置于卡块10对应与转向轴14连接的一侧，且弹簧11对应卡块10的另一端与转动环9连接，所述弹簧11内穿设有呈弧形弯曲的伸缩杆16，所述转动环9上设置有供伸缩杆16放置的伸缩槽15，所述伸缩杆16与伸缩槽15活动连接，所述伸缩杆16对应伸缩槽15的一侧设置有挡块17。

当转动轴7开始转动时，由于转动环9上的卡块10只有一侧边与转动环9上的转向轴14连接，当转动轴7转动时，转动轴7上的棘轮18会被卡块10卡住，此时卡块10对应与转动环9铰接的另一侧会顶住转动环9，转动环9会随着转动轴7一并转动，使得釜体1能够正常的工作，搅拌片8能够带动釜体1内的流体，使得流体按照同一个方向转动，从而能够起到搅拌的作用，当搅拌结束的时候，流体由于惯性会继续旋转，使得转动轴7制动，流体会继续转动，搅拌叶会继续保持原方向继续转动，使得此时棘轮18的齿会从卡块10铰接的另一侧推动卡块10，使得卡块10发生转动，当棘轮18转过一个齿之后，弹簧11会对卡块10进行推动，使得卡块10进行复位，如此进行往复的工作，通过棘轮18与卡块10的配合，使得转动环9在制动之后，转动环9还能进行一定的转动，避免了搅拌片8在受到流体的阻力，转动环9继续随流体方向进行旋转，从而能够带动搅拌片8随着流体的方向运动，能够继续起到搅拌的作用，搅拌片8够保持稳定，降低了流体对搅拌片8的压力，使得搅拌片8有较长的使用寿命，提高了搅拌片8的使用寿命。

在弹簧11内穿设有呈弧形弯曲的伸缩杆16，是因为弹簧11本身弹性性能好，而刚性较差，通过设置伸缩杆16，能够对弹簧11起到刚性支撑的作用，确保了弹簧11能够正常的工作，同时将伸缩杆16设置呈弧形弯曲，能够便于卡块10对伸缩杆16进行回收，并且在伸缩杆16上设置伸缩槽15，也使得伸缩杆16能够收入到伸缩槽15当中，确保了卡块10的正常移动。

在伸缩杆16对应伸缩槽15的一侧设置挡块17，能够避免伸缩杆16在伸缩的过程中从伸缩槽15当中脱离，确保了伸缩杆16的正常工作，使得转动轴7在制动的过程中卡块10在多次运动的过程中仍然能够保持正常的工作状态。

将弹簧11作为优选方案，是因为弹簧11本身的弹性能力好，能够适应长期的工作，同时弹簧11本身的价格低廉，使得釜体1的制造成本大大降低。

通过在计时模块24上设置搅拌时间和温度，利用水泵向螺旋盘管中通入热水，给釜体1内加热，由进料管21加入物料，然后开启电机22，电机22带动搅拌装置23，物料在搅拌釜内充分混合，当到达预设时间及温度后，发声装置发出提示声音，物料经出料管流出。设置的缓冲腔5可以减少热水对搅拌釜釜体和加热保温层2的冲击，延长其使用寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种带有温控和计时功能的搅拌釜，包括釜体、釜盖和搅拌装置，其特征在于，所述釜体上部设有进料管，釜体底部设有出料管，釜体的外部紧密套接有加热保温层，加热保温层与釜体的底部之间形成有一缓冲腔，出料管设置在缓冲腔内，并竖直穿过加热保温层的底部，加热保温层的内壁设有沿内壁自上而下的螺旋盘管，螺旋盘管的上端口与设置在加热保温层一侧上部的进水管连接，螺旋盘管的下端口与设置在加热保温层另一侧下部的出水管连接，所述搅拌装置包括转动轴和搅拌片，搅拌片周向均匀的设置在转动轴上，搅拌片与转动轴之间设有转动环，转动环套设过转动轴，搅拌片周向均匀的设置在转动轴上，转动轴上设有棘轮，转动环上对应棘轮的位置处铰接有卡块，卡块与转动环之间连接有弹簧，转动轴上设置有限位环，转动环上设置有与限位环相适配的限位槽；所述搅拌装置上端设置计时模块、发声模块、温控模块和按键，温控模块连接转动轴下端的温度传感器，搅拌装置中部安装电机，电机为正反转电机，电机的输出轴与转动轴连接，计时模块的一个常闭触点连接电机的控制端，另一个常开触点连接发声模块，温控模块的输入端连接温度传感器的输出端，温控模块的常开触点连接发声模块，计时模块和温控模块均连接按键。

2.根据权利要求1所述的带有温控和计时功能的搅拌釜，其特征在于，所述转动环上对应棘轮的位置处设置有转向轴，卡块的一侧边与转向轴连接，卡块以转向轴为轴，绕转向轴周向旋转，复位弹性件设置于卡块对应与转向轴连接的一侧，且复位弹性件对应卡块的另一端与转动环连接。

3.根据权利要求2所述的带有温控和计时功能的搅拌釜，其特征在于，所述复位弹性件内穿设有呈弧形弯曲的伸缩杆，所述转动环上设置有供伸缩杆放置的伸缩槽，所述伸缩杆与伸缩槽活动连接。

4.根据权利要求3所述的带有温控和计时功能的搅拌釜，其特征在于，所述伸缩杆对应伸缩槽的一侧设置有挡块。

5.根据权利要求2或3或4所述的带有温控和计时功能的搅拌釜，其特征在于，所述复位弹性件为弹簧。