CN117681407A - 一种pvc管材加工用混料挤出装置及其方法 - Google Patents
一种pvc管材加工用混料挤出装置及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117681407A CN117681407A CN202410149389.XA CN202410149389A CN117681407A CN 117681407 A CN117681407 A CN 117681407A CN 202410149389 A CN202410149389 A CN 202410149389A CN 117681407 A CN117681407 A CN 117681407A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotating shaft
- pipe
- processing
- fixedly arranged
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 84
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 66
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 52
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 40
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 32
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 30
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 21
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 21
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 21
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 21
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 8
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 6
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 abstract description 4
- 206010066054 Dysmorphism Diseases 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 5
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
- B29C48/2725—Cleaning; Purging; Avoiding contamination of filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
- B29C48/693—Substantially flat filters mounted at the end of an extruder screw perpendicular to the feed axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/832—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/87—Cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种PVC管材加工用混料挤出装置，属于管材成型技术领域，包括加工筒，加工筒的外表面下端固定安装有支撑腿，加工筒的外表面上端左侧连通设有进料管，加工筒的右端连通设有挤塑管，加工筒的内部右侧固定安装有过滤板，过滤板的右端固定安装有塑形件，塑形件设置在挤塑管的内部，加工筒的内部左端面固定安装有双轴电机，双轴电机的右端输出轴的右端固定安装有转轴一。本方案通过设置内外混合机构，当磁性滑套转动至磁石处时，则会相互排斥，在异形转套的外表面下滑，当磁性滑套远离磁石的时候，在离心力的影响下则会上滑，如此往复即可将内侧的物料与外侧的物料进行交换，避免物料融合不充分，产生残次品。
Description
技术领域
本发明涉及管材成型技术领域，更具体地说，涉及一种PVC管材加工用混料挤出装置及其方法。
背景技术
授权公开号为CN217648890U的中国专利公开了一种塑料管材挤出装置，通过启动伺服电机，带动收卷轮正向或反向旋转，使得拉绳收紧或伸长，当拉绳收紧时，移动块带动风扇左移，拉伸弹簧，当拉绳伸长时，在弹簧的弹力作用下，使得移动块带动风扇右移，风扇左右往复移动，扩大了风冷的范围，实现了冷却效果好的目的。
该一种塑料管材挤出装置虽然实现了冷却效果好的目的，但是在实际使用的过程中，物料颗粒熔融呈流体后，内侧物料与外侧物料不容易搅拌融合在一起，容易出现分层的现象，从而影响管材的成品质量，其次物料在搅拌熔融的过程中，物料颗粒不容易分散，从而容易造成空鼓的现象，如不对物料进行震动密实，则会造成残存品的产生。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种PVC管材加工用混料挤出装置，可以实现内侧物料与外侧物料的充分融合。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种PVC管材加工用混料挤出装置，包括加工筒，所述加工筒的外表面下端固定安装有支撑腿，所述加工筒的外表面上端左侧连通设有进料管，所述加工筒的右端连通设有挤塑管，所述加工筒的内部右侧固定安装有过滤板，所述过滤板的右端固定安装有塑形件，所述塑形件设置在挤塑管的内部，所述加工筒的内部左端面固定安装有双轴电机，所述双轴电机的右端输出轴的右端固定安装有转轴一，所述转轴一的外表面固定安装有螺旋绞龙，所述加工筒的内部设置有内外混合机构，所述内外混合机构的右侧设置有搅拌机构，所述过滤板的左侧设置有过滤清洁机构，所述过滤清洁机构的内部设置有震动机构，所述加工筒的左侧设置有冷却预热机构；
所述内外混合机构包括转轴一外表面右侧固定安装的固定轴，所述固定轴的外表面转动连接有异形转套，所述异形转套的上端固定安装有齿轮一，所述加工筒的内壁对应齿轮一固定安装有齿环，所述齿轮一与齿环啮合。
进一步的，所述内外混合机构还包括异形转套的外表面滑动连接的磁性滑套，所述磁性滑套的外表面固定安装有多组搅拌杆一，所述加工筒的内部对应磁性滑套固定安装有磁石，所述内外混合机构设置有多组，并呈环形分散设置。
进一步的，所述搅拌机构包括固定轴的右侧设置的支撑件一与支撑件二，所述支撑件一与支撑件二均与转轴一固定连接，所述支撑件一与支撑件二之间转动连接有转轴二，所述转轴二的左端固定安装有齿轮二，所述异形转套的外表面下侧固定安装有齿轮三，所述齿轮二与齿轮三相互啮合，所述转轴二的外表面固定安装有多组搅拌杆二。
进一步的，所述过滤清洁机构包括支撑件二的右端固定安装的支撑件三，所述支撑件三的上端转动连接有转轴三，所述转轴二的右端固定安装有万向节叉一，所述转轴三的左端固定安装有万向节叉二，所述万向节叉一与万向节叉二之间转动连接有十字销。
进一步的，所述转轴三的右端固定安装清洁盘，所述清洁盘的右端固定安装有清洁毛刷，且清洁盘紧贴过滤板设置，所述过滤清洁机构对应多组内外混合机构设置有多组，并呈环形分散设置。
进一步的，所述震动机构包括支撑件三的右端固定安装的传动杆，所述传动杆的右端固定安装有撞击球一，所述过滤板的左端面对应撞击球一固定安装有簧板，所述簧板的左端固定安装有撞击球二，所述撞击球二与过滤板之间固定安装有弹簧，所述弹簧套设在簧板的外表面。
进一步的，所述冷却预热机构包括加工筒的内部左侧开设的内腔，所述内腔的内部右侧设置有传动柱，所述传动柱的外表面开设有传动槽，所述传动槽呈倾斜的环形设置，且传动槽的首尾相互连通。
进一步的，所述传动槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的左端固定安装有推杆，所述内腔的内部左侧滑动连接有活塞板，所述推杆的左端与活塞板固定连接，所述内腔的左端连通设有输出管与输入管，所述加工筒的外表面下端固定安装有涡流管，所述输出管与涡流管相互连通。
进一步的，所述加工筒的内部开设有环管，所述涡流管与环管之间连通设有热气管，所述挤塑管的外表面固定安装有换热管，所述涡流管与换热管之间连通设有冷气管。
一种PVC管材加工用混料挤出装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：内外混合：需要说明的是加工筒内部设置有热熔组件与辅料填充组件，均为现有技术，本申请未做详细说明，首先，物料颗粒通过进料管进入加工筒的内部，随后启动双轴电机，使转轴一驱动螺旋绞龙进行转动，对颗粒进行传输，经热熔组件与辅料填充组件处理后呈流体状传送至过滤板处，在转轴一进行转动的时候会携带固定轴进行转动，固定轴上的各组部件同步转动，异形转套上的齿轮一与齿环啮合，因此异形转套在公转的同时会进行自转，从而驱动磁性滑套携带搅拌杆一进行转动，对流体物料进行搅拌处理，当磁性滑套转动至磁石处时，则会相互排斥，在异形转套的外表面下滑，当磁性滑套远离磁石的时候，在离心力的影响下则会上滑，如此往复即可将内侧的物料与外侧的物料进行交换，避免物料融合不充分，产生残次品；
S2：搅拌清洁：转轴二上的齿轮二又与异形转套上的齿轮三啮合，因此转轴二同步进行转动，转轴二会携带搅拌杆二进行转动对物料二次搅拌混合，其次转轴二会通过万向节叉一、十字销以及万向节叉二驱动转轴三进行转动，转轴三上的清洁盘则会同步转动，并通过右端设置的清洁毛刷对过滤板进行清洁处理，避免过滤板堵塞，影响设备的正常运行；
S3：震动分离与震动密实：而转轴一会同步携带支撑件一、支撑件二、支撑件三以及传动杆进行转动，传动杆上撞击球一同步转动，并不停的击打簧板上的撞击球二，使得簧板进行震动，其一：震动力会传递至过滤板上，使过滤板网眼中堵塞的颗粒会震动脱离，其二：震动力则会对流体物料进行振捣，使物料分散密实，避免空鼓影响产品质量，随后流体物料通过过滤板过滤处理后进入挤塑管当中，进行塑形处理后排出设备，即可完成管材的生产；
S4：预热与冷却：双轴电机会驱动传动柱进行转动，传动柱通过外表面开设的传动槽，使传动槽内部滑动连接的滑杆进行位移，滑杆会通过推杆推动活塞板进行位移，使活塞板在内腔的内部往复运动，当活塞板在内腔的内部向右侧位移的时候，则会打开输入管内部的单向输入阀，抽吸外界气体，当活塞板在内腔的内部向左侧位移的时候，则会挤压气体，当气体的阈值大于输出管内单向输出阀的阈值的时候，则会打开输出管，使压缩气体进入涡流管当中，涡流管则会将压缩气体分化成冷气与热气，热气通过热气管进入环管当中，对加工筒前端进行预热处理，可避免颗粒在短时间内温度骤升，影响管材生产质量，冷气则通过冷气管进入换热管当中，对挤塑成型的管材进行冷却处理，加快管材的冷却定型。
相比于现有技术，本发明的有益效果：
（1）本方案通过设置内外混合机构，当磁性滑套转动至磁石处时，则会相互排斥，在异形转套的外表面下滑，当磁性滑套远离磁石的时候，在离心力的影响下则会上滑，如此往复即可将内侧的物料与外侧的物料进行交换，避免物料融合不充分，产生残次品；
（2）本方案通过设置过滤清洁机构，清洁盘转动，通过右端设置的清洁毛刷对过滤板进行清洁处理，避免过滤板堵塞，影响设备的正常运行；
（3）本方案通过设置震动机构，其一：震动力会传递至过滤板上，使过滤板网眼中堵塞的颗粒会震动脱离，其二：震动力则会对流体物料进行振捣，使物料分散密实，避免空鼓影响产品质量，随后流体物料通过过滤板过滤处理后进入挤塑管当中，进行塑形处理后排出设备，即可完成管材的生产；
（4）本方案通过设置冷却预热机构，产生冷气与热气，热气通过热气管进入环管当中，对加工筒前端进行预热处理，可避免颗粒在短时间内温度骤升，影响管材生产质量，冷气则通过冷气管进入换热管当中，对挤塑成型的管材进行冷却处理，加快管材的冷却定型。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构剖面图；
图3为本发明的图2中A处放大示意图；
图4为本发明的图2中B处放大示意图；
图5为本发明的内外混合机构剖面图；
图6为本发明的图5中C处放大示意图；
图7为本发明的图5中D处放大示意图；
图8为本发明的内外混合机构核心示意图；
图9为本发明的图8中E处放大示意图；
图10为本发明的图8中F处放大示意图。
图中标号说明：
1、加工筒；2、支撑腿；3、进料管；4、挤塑管；5、过滤板；6、塑形件；7、双轴电机；8、转轴一；9、螺旋绞龙；10、固定轴；11、异形转套；12、齿轮一；13、齿环；14、磁性滑套；15、搅拌杆一；16、磁石；17、支撑件一；18、支撑件二；19、转轴二；20、齿轮二；21、齿轮三；22、搅拌杆二；23、支撑件三；24、万向节叉一；25、转轴三；26、万向节叉二；27、十字销；28、清洁盘；29、传动杆；30、撞击球一；31、簧板；32、弹簧；33、撞击球二；34、传动柱；35、传动槽；36、滑杆；37、推杆；38、活塞板；39、输入管；40、输出管；41、涡流管；42、热气管；43、环管；44、冷气管；45、换热管；46、内腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，一种PVC管材加工用混料挤出装置，包括加工筒1，加工筒1的外表面下端固定安装有支撑腿2，加工筒1的外表面上端左侧连通设有进料管3，加工筒1的右端连通设有挤塑管4，加工筒1的内部右侧固定安装有过滤板5，过滤板5的右端固定安装有塑形件6，塑形件6设置在挤塑管4的内部，加工筒1的内部左端面固定安装有双轴电机7，双轴电机7的右端输出轴的右端固定安装有转轴一8，转轴一8的外表面固定安装有螺旋绞龙9，加工筒1的内部设置有内外混合机构，内外混合机构的右侧设置有搅拌机构，过滤板5的左侧设置有过滤清洁机构，过滤清洁机构的内部设置有震动机构，加工筒1的左侧设置有冷却预热机构；
内外混合机构包括转轴一8外表面右侧固定安装的固定轴10，固定轴10的外表面转动连接有异形转套11，异形转套11的上端固定安装有齿轮一12，加工筒1的内壁对应齿轮一12固定安装有齿环13，齿轮一12与齿环13啮合；
需要说明的是加工筒1内部设置有热熔组件与辅料填充组件，均为现有技术，本申请未做详细说明，首先，物料颗粒通过进料管3进入加工筒1的内部，随后启动双轴电机7，使转轴一8驱动螺旋绞龙9进行转动，对颗粒进行传输，经热熔组件与辅料填充组件处理后呈流体状传送至过滤板5处，在转轴一8进行转动的时候会携带固定轴10进行转动，固定轴10上的各组部件同步转动，异形转套11上的齿轮一12与齿环13啮合，因此异形转套11在公转的同时会进行自转，从而驱动磁性滑套14携带搅拌杆一15进行转动，对流体物料进行搅拌处理，且齿轮一12与齿环13均由不锈钢材料打造而成，耐腐蚀性较强；
内外混合机构还包括异形转套11的外表面滑动连接的磁性滑套14，磁性滑套14的外表面固定安装有多组搅拌杆一15，加工筒1的内部对应磁性滑套14固定安装有磁石16，内外混合机构设置有多组，并呈环形分散设置。
当磁性滑套14转动至磁石16处时，则会相互排斥，在异形转套11的外表面下滑，当磁性滑套14远离磁石16的时候，在离心力的影响下则会上滑，如此往复即可将内侧的物料与外侧的物料进行交换，避免物料融合不充分，产生残次品。
现有设备在实际使用的过程中，物料颗粒熔融呈流体后，内侧物料与外侧物料不容易搅拌融合在一起，容易出现分层的现象，从而影响管材的成品质量，其次物料在搅拌熔融的过程中，物料颗粒不容易分散，从而容易造成空鼓的现象，如不对物料进行震动密实，则会造成残存品的产生，因此本方案通过设置内外混合机构，当磁性滑套14转动至磁石16处时，则会相互排斥，在异形转套11的外表面下滑，当磁性滑套14远离磁石16的时候，在离心力的影响下则会上滑，如此往复即可将内侧的物料与外侧的物料进行交换，避免物料融合不充分，产生残次品。
搅拌机构包括固定轴10的右侧设置的支撑件一17与支撑件二18，支撑件一17与支撑件二18均与转轴一8固定连接，支撑件一17与支撑件二18之间转动连接有转轴二19，转轴二19的左端固定安装有齿轮二20，异形转套11的外表面下侧固定安装有齿轮三21，齿轮二20与齿轮三21相互啮合，转轴二19的外表面固定安装有多组搅拌杆二22，齿轮二20与齿轮三21处设置有防护外壳，用于隔绝流体，避免流体影响齿轮二20与齿轮三21之间的啮合传动。
过滤清洁机构包括支撑件二18的右端固定安装有支撑件三23，支撑件三23的上端转动连接有转轴三25，转轴二19的右端固定安装有万向节叉一24，转轴三25的左端固定安装有万向节叉二26，万向节叉一24与万向节叉二26之间转动连接有十字销27，转轴三25的右端固定安装清洁盘28，清洁盘28的右端固定安装有清洁毛刷，且清洁盘28紧贴过滤板5设置，过滤清洁机构对应多组内外混合机构设置有多组，并呈环形分散设置，万向节叉一24、万向节叉二26与十字销27处同样设置有防护外壳，用于隔绝流体避免流体影响结构传动。
转轴二19上的齿轮二20又与异形转套11上的齿轮三21啮合，因此转轴二19同步进行转动，转轴二19会携带搅拌杆二22进行转动对物料二次搅拌混合，其次转轴二19会通过万向节叉一24、十字销27以及万向节叉二26驱动转轴三25进行转动，转轴三25上的清洁盘28则会同步转动，并通过右端设置的清洁毛刷对过滤板5进行清洁处理，避免过滤板5堵塞，影响设备的正常运行。
本方案通过设置过滤清洁机构，清洁盘28转动，通过右端设置的清洁毛刷对过滤板5进行清洁处理，避免过滤板5堵塞，影响设备的正常运行。
震动机构包括支撑件三23的右端固定安装的传动杆29，传动杆29的右端固定安装有撞击球一30，过滤板5的左端面对应撞击球一30固定安装有簧板31，簧板31的左端固定安装有撞击球二33，撞击球二33与过滤板5之间固定安装有弹簧32，弹簧32套设在簧板31的外表面。
而转轴一8会同步携带支撑件一17、支撑件二18、支撑件三23以及传动杆29进行转动，传动杆29上撞击球一30同步转动，并不停的击打簧板31上的撞击球二33，使得簧板31进行震动，其一：震动力会传递至过滤板5上，使过滤板5网眼中堵塞的颗粒会震动脱离，其二：震动力则会对流体物料进行振捣，使物料分散密实，避免空鼓影响产品质量，随后流体物料通过过滤板5过滤处理后进入挤塑管4当中，进行塑形处理后排出设备，即可完成管材的生产。
冷却预热机构包括加工筒1的内部左侧开设的内腔46，内腔46的内部右侧设置有传动柱34，传动柱34的外表面开设有传动槽35，传动槽35呈倾斜的环形设置，且传动槽35的首尾相互连通的，传动槽35的内部滑动连接有滑杆36，滑杆36的左端固定安装有推杆37，内腔46的内部左侧滑动连接有活塞板38，推杆37的左端与活塞板38固定连接，内腔46的左端连通设有输出管40与输入管39，加工筒1的外表面下端固定安装有涡流管41，输出管40与涡流管41相互连通，加工筒1的内部开设有环管43，涡流管41与环管43之间连通设有热气管42，挤塑管4的外表面固定安装有换热管45，涡流管41与换热管45之间连通设有冷气管44。
双轴电机7会驱动传动柱34进行转动，传动柱34通过外表面开设的传动槽35，使传动槽35内部滑动连接的滑杆36进行位移，滑杆36会通过推杆37推动活塞板38进行位移，使活塞板38在内腔46的内部往复运动，当活塞板38在内腔46的内部向右侧位移的时候，则会打开输入管39内部的单向输入阀，抽吸外界气体，当活塞板38在内腔46的内部向左侧位移的时候，则会挤压气体，当气体的阈值大于输出管40内单向输出阀的阈值的时候，则会打开输出管40，使压缩气体进入涡流管41当中，涡流管41则会将压缩气体分化成冷气与热气，热气通过热气管42进入环管43当中，对加工筒1前端进行预热处理，可避免颗粒在短时间内温度骤升，影响管材生产质量，冷气则通过冷气管44进入换热管45当中，对挤塑成型的管材进行冷却处理，加快管材的冷却定型。
内外混合机构利用螺旋绞龙9传送物料的同时驱动内外混合机构，对加工筒1内侧与外侧的物料进行交替搅拌，提升物料的融合程度，搅拌机构则对熔融后的物料进行搅拌混合，过滤清洁机构则对过滤板5上过滤下来的残渣进行清洁处理，震动机构则使过滤板5上堵塞的颗粒进行震动脱离，同时对物料进行震动密实，冷却预热机构可对加工筒1进行预热处理，其次可对成型后的管材进行冷却处理。
一种PVC管材加工用混料挤出装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：内外混合：需要说明的是加工筒1内部设置有热熔组件与辅料填充组件，均为现有技术，本申请未做详细说明，首先，物料颗粒通过进料管3进入加工筒1的内部，随后启动双轴电机7，使转轴一8驱动螺旋绞龙9进行转动，对颗粒进行传输，经热熔组件与辅料填充组件处理后呈流体状传送至过滤板5处，在转轴一8进行转动的时候会携带固定轴10进行转动，固定轴10上的各组部件同步转动，异形转套11上的齿轮一12与齿环13啮合，因此异形转套11在公转的同时会进行自转，从而驱动磁性滑套14携带搅拌杆一15进行转动，对流体物料进行搅拌处理，当磁性滑套14转动至磁石16处时，则会相互排斥，在异形转套11的外表面下滑，当磁性滑套14远离磁石16的时候，在离心力的影响下则会上滑，如此往复即可将内侧的物料与外侧的物料进行交换，避免物料融合不充分，产生残次品；
S2：搅拌清洁：转轴二19上的齿轮二20又与异形转套11上的齿轮三21啮合，因此转轴二19同步进行转动，转轴二19会携带搅拌杆二22进行转动对物料二次搅拌混合，其次转轴二19会通过万向节叉一24、十字销27以及万向节叉二26驱动转轴三25进行转动，转轴三25上的清洁盘28则会同步转动，并通过右端设置的清洁毛刷对过滤板5进行清洁处理，避免过滤板5堵塞，影响设备的正常运行；
S3：震动分离与震动密实：而转轴一8会同步携带支撑件一17、支撑件二18、支撑件三23以及传动杆29进行转动，传动杆29上撞击球一30同步转动，并不停的击打簧板31上的撞击球二33，使得簧板31进行震动，其一：震动力会传递至过滤板5上，使过滤板5网眼中堵塞的颗粒会震动脱离，其二：震动力则会对流体物料进行振捣，使物料分散密实，避免空鼓影响产品质量，随后流体物料通过过滤板5过滤处理后进入挤塑管4当中，进行塑形处理后排出设备，即可完成管材的生产；
S4：预热与冷却：双轴电机7会驱动传动柱34进行转动，传动柱34通过外表面开设的传动槽35，使传动槽35内部滑动连接的滑杆36进行位移，滑杆36会通过推杆37推动活塞板38进行位移，使活塞板38在内腔46的内部往复运动，当活塞板38在内腔46的内部向右侧位移的时候，则会打开输入管39内部的单向输入阀，抽吸外界气体，当活塞板38在内腔46的内部向左侧位移的时候，则会挤压气体，当气体的阈值大于输出管40内单向输出阀的阈值的时候，则会打开输出管40，使压缩气体进入涡流管41当中，涡流管41则会将压缩气体分化成冷气与热气，热气通过热气管42进入环管43当中，对加工筒1前端进行预热处理，可避免颗粒在短时间内温度骤升，影响管材生产质量，冷气则通过冷气管44进入换热管45当中，对挤塑成型的管材进行冷却处理，加快管材的冷却定型。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种PVC管材加工用混料挤出装置，包括加工筒（1），所述加工筒（1）的外表面下端固定安装有支撑腿（2），所述加工筒（1）的外表面上端左侧连通设有进料管（3），所述加工筒（1）的右端连通设有挤塑管（4），所述加工筒（1）的内部右侧固定安装有过滤板（5），所述过滤板（5）的右端固定安装有塑形件（6），所述塑形件（6）设置在挤塑管（4）的内部，所述加工筒（1）的内部左端面固定安装有双轴电机（7），所述双轴电机（7）的右端输出轴的右端固定安装有转轴一（8），所述转轴一（8）的外表面固定安装有螺旋绞龙（9），其特征在于：
所述加工筒（1）的内部设置有内外混合机构，所述内外混合机构的右侧设置有搅拌机构，所述过滤板（5）的左侧设置有过滤清洁机构，所述过滤清洁机构的内部设置有震动机构，所述加工筒（1）的左侧设置有冷却预热机构；
所述内外混合机构包括转轴一（8）外表面右侧固定安装的固定轴（10），所述固定轴（10）的外表面转动连接有异形转套（11），所述异形转套（11）的上端固定安装有齿轮一（12），所述加工筒（1）的内壁对应齿轮一（12）固定安装有齿环（13），所述齿轮一（12）与齿环（13）啮合。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管材加工用混料挤出装置，其特征在于：所述内外混合机构还包括异形转套（11）的外表面滑动连接的磁性滑套（14），所述磁性滑套（14）的外表面固定安装有多组搅拌杆一（15），所述加工筒（1）的内部对应磁性滑套（14）固定安装有磁石（16），所述内外混合机构设置有多组，并呈环形分散设置。
3.根据权利要求2所述的一种PVC管材加工用混料挤出装置，其特征在于：所述搅拌机构包括固定轴（10）的右侧设置的支撑件一（17）与支撑件二（18），所述支撑件一（17）与支撑件二（18）均与转轴一（8）固定连接，所述支撑件一（17）与支撑件二（18）之间转动连接有转轴二（19），所述转轴二（19）的左端固定安装有齿轮二（20），所述异形转套（11）的外表面下侧固定安装有齿轮三（21），所述齿轮二（20）与齿轮三（21）相互啮合，所述转轴二（19）的外表面固定安装有多组搅拌杆二（22）。
4.根据权利要求3所述的一种PVC管材加工用混料挤出装置，其特征在于：所述过滤清洁机构包括支撑件二（18）的右端固定安装的支撑件三（23），所述支撑件三（23）的上端转动连接有转轴三（25），所述转轴二（19）的右端固定安装有万向节叉一（24），所述转轴三（25）的左端固定安装有万向节叉二（26），所述万向节叉一（24）与万向节叉二（26）之间转动连接有十字销（27）。
5.根据权利要求4所述的一种PVC管材加工用混料挤出装置，其特征在于：所述转轴三（25）的右端固定安装清洁盘（28），所述清洁盘（28）的右端固定安装有清洁毛刷，且清洁盘（28）紧贴过滤板（5）设置，所述过滤清洁机构对应多组内外混合机构设置有多组，并呈环形分散设置。
6.根据权利要求5所述的一种PVC管材加工用混料挤出装置，其特征在于：所述震动机构包括支撑件三（23）的右端固定安装的传动杆（29），所述传动杆（29）的右端固定安装有撞击球一（30），所述过滤板（5）的左端面对应撞击球一（30）固定安装有簧板（31），所述簧板（31）的左端固定安装有撞击球二（33），所述撞击球二（33）与过滤板（5）之间固定安装有弹簧（32），所述弹簧（32）套设在簧板（31）的外表面。
7.根据权利要求6所述的一种PVC管材加工用混料挤出装置，其特征在于：所述冷却预热机构包括加工筒（1）的内部左侧开设的内腔（46），所述内腔（46）的内部右侧设置有传动柱（34），所述传动柱（34）的外表面开设有传动槽（35），所述传动槽（35）呈倾斜的环形设置，且传动槽（35）的首尾相互连通。
8.根据权利要求7所述的一种PVC管材加工用混料挤出装置，其特征在于：所述传动槽（35）的内部滑动连接有滑杆（36），所述滑杆（36）的左端固定安装有推杆（37），所述内腔（46）的内部左侧滑动连接有活塞板（38），所述推杆（37）的左端与活塞板（38）固定连接，所述内腔（46）的左端连通设有输出管（40）与输入管（39），所述加工筒（1）的外表面下端固定安装有涡流管（41），所述输出管（40）与涡流管（41）相互连通。
9.根据权利要求8所述的一种PVC管材加工用混料挤出装置，其特征在于：所述加工筒（1）的内部开设有环管（43），所述涡流管（41）与环管（43）之间连通设有热气管（42），所述挤塑管（4）的外表面固定安装有换热管（45），所述涡流管（41）与换热管（45）之间连通设有冷气管（44）。
10.适用于权利要求1-9所述的一种PVC管材加工用混料挤出装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：内外混合：需要说明的是加工筒（1）内部设置有热熔组件与辅料填充组件，均为现有技术，本申请未做详细说明，首先，物料颗粒通过进料管（3）进入加工筒（1）的内部，随后启动双轴电机（7），使转轴一（8）驱动螺旋绞龙（9）进行转动，对颗粒进行传输，经热熔组件与辅料填充组件处理后呈流体状传送至过滤板（5）处，在转轴一（8）进行转动的时候会携带固定轴（10）进行转动，固定轴（10）上的各组部件同步转动，异形转套（11）上的齿轮一（12）与齿环（13）啮合，因此异形转套（11）在公转的同时会进行自转，从而驱动磁性滑套（14）携带搅拌杆一（15）进行转动，对流体物料进行搅拌处理，当磁性滑套（14）转动至磁石（16）处时，则会相互排斥，在异形转套（11）的外表面下滑，当磁性滑套（14）远离磁石（16）的时候，在离心力的影响下则会上滑，如此往复即可将内侧的物料与外侧的物料进行交换，避免物料融合不充分，产生残次品；
S2：搅拌清洁：转轴二（19）上的齿轮二（20）又与异形转套（11）上的齿轮三（21）啮合，因此转轴二（19）同步进行转动，转轴二（19）会携带搅拌杆二（22）进行转动对物料二次搅拌混合，其次转轴二（19）会通过万向节叉一（24）、十字销（27）以及万向节叉二（26）驱动转轴三（25）进行转动，转轴三（25）上的清洁盘（28）则会同步转动，并通过右端设置的清洁毛刷对过滤板（5）进行清洁处理，避免过滤板（5）堵塞，影响设备的正常运行；
S3：震动分离与震动密实：而转轴一（8）会同步携带支撑件一（17）、支撑件二（18）、支撑件三（23）以及传动杆（29）进行转动，传动杆（29）上撞击球一（30）同步转动，并不停的击打簧板（31）上的撞击球二（33），使得簧板（31）进行震动，其一：震动力会传递至过滤板（5）上，使过滤板（5）网眼中堵塞的颗粒会震动脱离，其二：震动力则会对流体物料进行振捣，使物料分散密实，避免空鼓影响产品质量，随后流体物料通过过滤板（5）过滤处理后进入挤塑管（4）当中，进行塑形处理后排出设备，即可完成管材的生产；
S4：预热与冷却：双轴电机（7）会驱动传动柱（34）进行转动，传动柱（34）通过外表面开设的传动槽（35），使传动槽（35）内部滑动连接的滑杆（36）进行位移，滑杆（36）会通过推杆（37）推动活塞板（38）进行位移，使活塞板（38）在内腔（46）的内部往复运动，当活塞板（38）在内腔（46）的内部向右侧位移的时候，则会打开输入管（39）内部的单向输入阀，抽吸外界气体，当活塞板（38）在内腔（46）的内部向左侧位移的时候，则会挤压气体，当气体的阈值大于输出管（40）内单向输出阀的阈值的时候，则会打开输出管（40），使压缩气体进入涡流管（41）当中，涡流管（41）则会将压缩气体分化成冷气与热气，热气通过热气管（42）进入环管（43）当中，对加工筒（1）前端进行预热处理，可避免颗粒在短时间内温度骤升，影响管材生产质量，冷气则通过冷气管（44）进入换热管（45）当中，对挤塑成型的管材进行冷却处理，加快管材的冷却定型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410149389.XA CN117681407B (zh) | 2024-02-02 | 2024-02-02 | 一种pvc管材加工用混料挤出装置及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410149389.XA CN117681407B (zh) | 2024-02-02 | 2024-02-02 | 一种pvc管材加工用混料挤出装置及其方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117681407A true CN117681407A (zh) | 2024-03-12 |
| CN117681407B CN117681407B (zh) | 2024-05-03 |
Family
ID=90135699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410149389.XA Active CN117681407B (zh) | 2024-02-02 | 2024-02-02 | 一种pvc管材加工用混料挤出装置及其方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117681407B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB882517A (en) * | 1956-11-15 | 1961-11-15 | Meyer Schlioma Frenkel | Apparatus for mixing |
| CN209665973U (zh) * | 2019-01-11 | 2019-11-22 | 安徽皖精模具科技有限公司 | 一种家电塑料件加工模具用自动混料装置 |
| CN210283173U (zh) * | 2019-07-18 | 2020-04-10 | 山东东方宏业化工有限公司 | 一种高效率挤出机 |
| CN113276302A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-20 | 张洋 | 一种pvc管道制造用产品成形率高的新型挤塑机及方法 |
| CN116371271A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-07-04 | 北京安康科创节能环保科技有限公司 | 一种用于精细稀土矿的粉碎混料机 |
| CN116728728A (zh) * | 2023-08-15 | 2023-09-12 | 泰州市鹏程体育设施材料有限公司 | 一种人造草丝生产设备 |
-
2024
- 2024-02-02 CN CN202410149389.XA patent/CN117681407B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB882517A (en) * | 1956-11-15 | 1961-11-15 | Meyer Schlioma Frenkel | Apparatus for mixing |
| CN209665973U (zh) * | 2019-01-11 | 2019-11-22 | 安徽皖精模具科技有限公司 | 一种家电塑料件加工模具用自动混料装置 |
| CN210283173U (zh) * | 2019-07-18 | 2020-04-10 | 山东东方宏业化工有限公司 | 一种高效率挤出机 |
| CN113276302A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-20 | 张洋 | 一种pvc管道制造用产品成形率高的新型挤塑机及方法 |
| CN116371271A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-07-04 | 北京安康科创节能环保科技有限公司 | 一种用于精细稀土矿的粉碎混料机 |
| CN116728728A (zh) * | 2023-08-15 | 2023-09-12 | 泰州市鹏程体育设施材料有限公司 | 一种人造草丝生产设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117681407B (zh) | 2024-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117681407B (zh) | 一种pvc管材加工用混料挤出装置及其方法 | |
| CN114872300A (zh) | 一种具备预热功能的塑料挤出机 | |
| CN210999579U (zh) | 一种电容器塑料外壳用塑料粒子的筛分装置 | |
| CN110614757A (zh) | 一种塑料挤出机避免物料堵塞的料斗装置 | |
| CN219294681U (zh) | 一种电缆加工用塑料挤出机 | |
| CN215619539U (zh) | 一种模内金属磁铁与塑胶材料一体成型注塑装置 | |
| CN113524503B (zh) | 废旧塑料颗粒的再利用处理设备 | |
| CN218477034U (zh) | 注塑机除渣清洁装置 | |
| CN218083582U (zh) | 一种吹塑原料搅拌机 | |
| CN220763494U (zh) | 一种塑料挤出机 | |
| CN220113729U (zh) | 一种防尘式注塑原料混合装置 | |
| CN215619316U (zh) | 一种用于环保弹性树脂生产中的废料回收装置 | |
| CN221015459U (zh) | 一种水处理中空纤维超滤膜的生产成型装置 | |
| CN221790071U (zh) | 一种设有表面清理结构的机械传动轴式过滤筛 | |
| CN212422125U (zh) | 一种可更换过滤结构的塑料发泡机 | |
| CN214726295U (zh) | 热塑性塑料挤出料带专用机头 | |
| CN216506138U (zh) | 一种塑料粒子热熔装置 | |
| CN217073011U (zh) | 一种节能环保的热烘干色母粒筛粒机 | |
| CN218425612U (zh) | 基于金属粉末注射成型的喂料设备 | |
| CN212045495U (zh) | 一种吹塑机生产时的原料过滤装置 | |
| CN212446203U (zh) | 一种用于熔喷熔融聚合物的挤出机 | |
| CN218660383U (zh) | 一种用于pvc粒子生产的挤出装置 | |
| CN215396164U (zh) | 一种汽车保养用再生塑料生产装置 | |
| CN216498669U (zh) | 具有过滤功能的捏合机 | |
| CN113696443B (zh) | 垫胶挤出方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |