CN218477034U - 注塑机除渣清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑机除渣清洁装置，属于注塑设备制造领域；本实用新型包括：注塑容腔、螺杆、加热器和冷却水箱；所述螺杆可转动的安装于所述注塑容腔内；所述加热器固定安装于所述注塑容腔的顶部，所述冷却水箱安装于所述注塑容腔的底部。本实用新型通过在注塑容腔的顶部加热，当熔融塑料流入注塑容腔底部后，在启动冷却水箱对注塑容器进行冷却，从而使塑料快速凝固，此时再旋转螺杆，即可使注塑容器内的残料迅速被清除并集中于注塑容腔的端部，大大增强了残料的清除效率。

Description

注塑机除渣清洁装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械制造技术，尤其涉及一种注塑机除渣清洁装置，属于医疗用品制造技术领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

在注塑模具中，必须设计有进料口或者称为料道，当注塑完毕之后，注塑件从模具内顶出，而产生熔融塑料的螺杆腔内经常残留余料。这些余料必须快速清除干净，否则会严重影响下个批次生产。尤其是在改变产品颜色或者材质时，残存的余料容易和新原料混合，产生大量的混合原料，从而造成很大的浪费。

传统清除螺杆腔内残留料棒的方式为：一般采取人工清除的方式，这种方式不仅效率低下，余料清除不彻底，由于注塑机的螺杆腔结构复杂、空间有限，清理非常困难。

实用新型内容

本实用新型提供一种新的注塑机除渣清洁装置，通过在塑料容腔顶部加热，使熔融塑料在底部富集后冷却，从而能够使螺杆旋转使可以刮除残料，以解决现有技术中注塑容腔内残料难以清除的技术问题。

本实用新型实施例的注塑机除渣清洁装置，包括：注塑容腔、螺杆、加热器和冷却水箱；所述螺杆可转动的安装于所述注塑容腔内；

所述加热器固定安装于所述注塑容腔的顶部，所述冷却水箱安装于所述注塑容腔的底部。

如上所述的注塑机除渣清洁装置，其中，所述冷却水箱与所述注塑容腔之间还设置有多个超声振板；每个所述超声振板均贴合在所述注塑容腔的底部，且位于所述冷却水箱内。

如上所述的注塑机除渣清洁装置，其中，所述冷却水箱内设置有制冷管道；该制冷管道呈S形结构，且长度方向与所述注塑容腔的长度方向一致。

如上所述的注塑机除渣清洁装置，其中，所述注塑容腔为圆柱形容腔，所述螺杆与该圆柱形容腔的内壁之间具有缝隙。

如上所述的注塑机除渣清洁装置，其中，所述螺杆可沿所述注塑容腔长度方向，在所述注塑容腔内滑动；

所述螺杆的尾部设置有滑动轴，所述注塑容腔的尾部设置有密封环；所述滑动轴安装于所述密封环内。

如上所述的注塑机除渣清洁装置，其中，所述注塑容腔的前端设置有喷嘴，所述注塑容腔的后端顶部设置有进料口。

如上所述的注塑机除渣清洁装置，其中，所述制冷管道具有进口和出口，该进口和出口分别位于所述冷却水箱的两端。

本实用新型实施例中，通过在注塑容腔的顶部加热，当熔融塑料流入注塑容腔底部后，在启动冷却水箱对注塑容器进行冷却，从而使塑料快速凝固，此时再旋转螺杆，即可使注塑容器内的残料迅速被清除并集中于注塑容腔的端部，大大增强了残料的清除效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的注塑机除渣清洁装置的侧面结构图。

具体实施方式

本实用新型所述的注塑机除渣清洁装置可以采用以下材料制成，且不限于如下材料,例如：螺杆、注塑容腔、螺杆腔、油缸、超声波换能器、冷却水管、电加热器等。

如图1所示为本实用新型实施例的注塑机除渣清洁装置的侧面结构图；

本实用新型实施例的注塑机除渣清洁装置，包括：注塑容腔1、螺杆10、加热器2和冷却水箱3；所述螺杆10可转动的安装于所述注塑容腔1内，从而挤压和剪切塑料颗粒，使之形成熔融塑料，以便于注塑作业。

所述加热器2固定安装于所述注塑容腔1的顶部，该加热器为电加热器。所述冷却水箱3安装于所述注塑容腔1的底部。

优选的，所述冷却水箱与3所述注塑容腔1之间还设置有多个超声振板4；每个所述超声振板4均贴合在所述注塑容腔1的底部，且位于所述冷却水箱3内。

超声振板为超声波换能器的一种，一般为扁平的结构。超声波换能器是一种能把高频电能转化为机械能的一种装置,一般有磁致伸缩式和压电陶瓷式。电源输出到超声波发生器,再到超声波换能器,一般还要经过超声波导出装置就可以产生超声波了。

本实施例中的超声振板包括超声波发生器、超声波换能器和超声波导出装置；利用超声振子在注塑容腔底部的超声作用，可以对局部产生的冷却塑料与注塑容腔之间产生振动，从而更加有利于冷却塑料整体从注塑容腔内的底部脱离，而进一步被挤压至注塑容腔的顶端。

本实用新型实施例中，通过在注塑容腔的顶部加热，当熔融塑料流入注塑容腔底部后，关闭加热器在启动冷却水箱对注塑容器进行冷却；从而使塑料快速凝固于注塑容腔底部，此时再旋转螺杆，即可使注塑容器内的残料迅速被从注塑容腔的底部内壁上刮除，并早螺杆的作用下集中于注塑容腔的端部，大大增强了残料的清除效率。

本实施例的注塑机除渣清洁装置，具体的，所述冷却水箱3内设置有制冷管道30；该制冷管道30呈S形结构，且长度方向与所述注塑容腔1的长度方向一致。从而实现制冷管道对整个注塑容腔物料流动方向的冷却，避免塑料颗粒再次熔融粘粘在塑料容腔内壁上。

另外，由于采用S形结构的制冷管道靠近超声振板4，该管道能够受到超声作用，从而避免制冷管道外表面大量结垢，有利于冷却水箱长期稳定运行。而冷却水箱能够保证超声振板长时间连续工作。

本实施例的注塑机除渣清洁装置，其中，所述注塑容腔1为圆柱形容腔，所述螺杆10与该圆柱形容腔的内壁之间具有缝隙，以便于螺杆10与注塑容腔1之间具有相对滑动。

进一步的，所述螺杆10可沿所述注塑容腔1长度方向，在所述注塑容腔1内滑动；从而将残料挤压富集于注塑容腔的喷嘴处。

所述螺杆10的尾部设置有滑动轴12，所述注塑容腔1的尾部设置有密封环19；所述滑动轴12安装于所述密封环19内，以保证螺杆能很好在被推动。

实际使用过程中，螺杆可以在滑动轴作用下反复滑动几次后，使残料从注塑容腔内壁上脱离，再启动螺杆的旋转作用，促使残料富集于前端。

本实施例的注塑机除渣清洁装置，其中，所述注塑容腔1的前端设置有喷嘴15，以便于将富集的塑料残料排出；所述注塑容腔1的后端顶部设置有进料口11，以便于加入塑料颗粒原料。

一般情况下，所述制冷管道30具有进口31和出口32，该进口31和出口32分别位于所述冷却水箱3的两端。进口31靠近喷嘴设置，出口32靠近滑动轴设置，这样能够使冷却液最大限度的冷却整个注塑容腔，使较低温度的冷却液先和冷却水箱内的纯净水进行热交换，由于进口靠近喷嘴处设置，热较高较高温度的喷嘴处首先和冷却水箱内的较低温度冷却水接触，提升整个冷却水箱的吸热效率。

另外，本实用新型的注塑机除渣清洁装置制作成本不高，小巧精致，结构设计紧凑，残料清除快速，不需拆卸设备，适用于各类注塑机的注塑容腔中残料的清理。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体的作用和结构，并配合本实用新型各个实施例所述的结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种注塑机除渣清洁装置，其特征在于，包括：注塑容腔、螺杆、加热器和冷却水箱；所述螺杆可转动的安装于所述注塑容腔内；

所述加热器固定安装于所述注塑容腔的顶部，所述冷却水箱安装于所述注塑容腔的底部。

2.根据权利要求1所述的注塑机除渣清洁装置，其特征在于，所述冷却水箱与所述注塑容腔之间还设置有多个超声振板；每个所述超声振板均贴合在所述注塑容腔的底部，且位于所述冷却水箱内。

3.根据权利要求2所述的注塑机除渣清洁装置，其特征在于，所述冷却水箱内设置有制冷管道；该制冷管道呈S形结构，且长度方向与所述注塑容腔的长度方向一致。

4.根据权利要求2所述的注塑机除渣清洁装置，其特征在于，所述注塑容腔为圆柱形容腔，所述螺杆与该圆柱形容腔的内壁之间具有缝隙。

5.根据权利要求2所述的注塑机除渣清洁装置，其特征在于，所述螺杆可沿所述注塑容腔长度方向，在所述注塑容腔内滑动；

所述螺杆的尾部设置有滑动轴，所述注塑容腔的尾部设置有密封环；所述滑动轴安装于所述密封环内。

6.根据权利要求1-3任一所述的注塑机除渣清洁装置，其特征在于，所述注塑容腔的前端设置有喷嘴，所述注塑容腔的后端顶部设置有进料口。

7.根据权利要求3所述的注塑机除渣清洁装置，其特征在于，所述制冷管道具有进口和出口，该进口和出口分别位于所述冷却水箱的两端。

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