CN113910529B - 琼脂糖凝胶注射成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了琼脂糖凝胶注射成型装置，包括：设有控制模块的控制柜，所述控制柜上端面固定有工作台，所述工作台上端面固定有支撑板，所述支撑板上端面固定有挤出机筒。本发明中，利用注射挤出机械的加热融化和挤出原理，将琼脂糖凝胶原料按比例调配通过搅拌、加热、注射和冷却，最后在模具内成型，改变现有通过人员手工自行调配制作的方式，达到琼脂糖凝胶的快速制作，实现批量化生产，同时在琼脂糖凝胶搅拌加热作业中，通过可拆卸的内胆，使其残料易于清理，改变以往输送管泵料进入料斗的方式，通过液压杆可以带动着胶塞在垂直设置的排料管内推动，可防止排料管内堆积巴结残料，影响二次送料作业的情况发生。

Description

琼脂糖凝胶注射成型装置
技术领域
本发明涉及琼脂糖凝加工设备领域，尤其是琼脂糖凝胶注射成型装置。
背景技术
琼脂糖凝胶是以琼脂糖为支持介质制备的凝胶，琼脂糖凝胶是依靠糖链之间的次级链如氢键来维持网状结构，网状结构的疏密依靠琼脂糖的浓度。一般情况下，它的结构是稳定的，可以在许多条件下使用，琼脂糖凝胶在40℃以上开始融化，也不能高压消毒，可用化学灭菌活处理。
现有的琼脂糖凝胶制作大都是在实验室人员手工自行调配制作，通过称量、熔胶、倒胶、拔梳等步骤，缓慢制作而成。效率低下，费时费力，占据了科研人员大量宝贵的科研时间。更不能形成工业化生产。
为此，我们提出脂琼糖凝胶注胶成型工艺解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供琼脂糖凝胶注射成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
琼脂糖凝胶注射成型装置，包括：设有控制模块的控制柜，所述控制柜上端面固定有工作台，所述工作台上端面固定有支撑板，所述支撑板上端面固定有挤出机筒，所述挤出机筒表面固定有加热器；固定于所述工作台上端面的右模具，所述右模具内腔开设有进料阀道，所述工作台上端面安装有脱模控制箱，所述右模具一端连接有与所述脱模控制箱安装的左模具，所述右模具内部开设有成型腔；安装于所述控制柜中段的蓄液箱，所述工作台表面嵌合有多目网，所述蓄液箱内腔固定有液泵，所述液泵输出端固定有导管，所述导管输出端安装有冷却组件；及固定于所述挤出机筒上端面的进料斗，所述进料斗上端面安装有加热组件。
在进一步的实施例中，所述多目网与所述蓄液箱相对设置，用于回收冷却液，使其冷却液可以反复使用。
在进一步的实施例中，所述挤出机筒输出端与所述进料阀道输入端相对设置，用于将脂琼糖凝胶注入模具内成型，使其能够加速模具成型效率。
在进一步的实施例中，所述加热组件包括：设于所述进料斗上方的搅拌桶，所述搅拌桶内腔排列固定有若干个加热管，所述搅拌桶内腔套接有内胆；固定于所述搅拌桶上端面的支撑架，所述支撑架上端固定有液压杆，所述液压杆下方伸缩端固定有盖板，所述盖板下端通过轴承转动有转杆，所述转杆表面固定有若干个搅拌桨，所述搅拌桨内腔固定有弹簧一，所述弹簧一延长端固定有与所述搅拌桨套接的内杆，所述内杆延长端固定有刮板，所述盖板上端面嵌合有与所述转杆传动连接的电机；及固定于所述搅拌桶下端的排料管，所述转杆下端通过轴承转动连接有与所述排料管内腔套接的胶塞。
在进一步的实施例中，所述刮板与所述内胆相连接，使其能够清理内胆表面堆积的残料。
在进一步的实施例中，所述转杆与所述内胆、所述搅拌桶贯穿套接。
在进一步的实施例中，所述冷却组件包括：固定于所述导管表面的托板，所述托板内腔横向固定有横杆，所述横杆表面套接有转筒，所述转筒表面缠绕有与所述导管输出端固定的软管，所述转筒两侧与所述托板内腔之间固定有扭簧；及开设于所述右模具内部的冷却水路一，所述左模具内部开设有冷却水路二，所述冷却水路一输入端与所述软管输出端固定连接，所述右模具靠近所述左模具一端套接固定有弹簧二，所述弹簧二延长端固定有与所述右模具套接的密封胶圈，使其密封胶圈可以密封模具间的缝隙，防止冷却液溢漏。
在进一步的实施例中，所述冷却水路二与所述冷却水路一相对设置，所述冷却水路二输出端与所述多目网上方相对设置，用于将冷却液送入蓄液箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，利用注塑挤出机械的加热融化和挤出原理，将琼脂糖凝胶原料按比例调配通过搅拌、加热、注射和冷却，最后在模具内成型，改变现有通过人员手工自行调配制作的方式，达到琼脂糖凝胶的快速制作，实现批量化生产，同时在琼脂糖凝胶搅拌加热作业中，通过可拆卸的内胆，使其残料易于清理，改变以往输送管泵料进入料斗的方式，通过液压杆可以带动着胶塞在垂直设置的排料管内推动，可防止排料管内堆积巴结残料，影响二次送料作业的情况发生，通过搅拌桨表面安装的刮板，可以对内胆表面进行刮动清理，同时弹簧一可使得刮板不会挤压过力造成严重磨损的情况发生。
附图说明
图1为脂琼糖凝胶注塑成型工艺的结构示意图；
图2为本发明中加热组件剖面的结构示意图；
图3为图2中A处放大的结构示意图；
图4为本发明中蓄液箱侧视剖面的结构示意图；
图5为本发明中冷却组件的结构示意图。
图中：1、控制柜；2、工作台；3、支撑板；4、挤出机筒；5、加热器；6、右模具；7、脱模控制箱；8、蓄液箱；9、多目网；10、液泵；11、导管；12、冷却组件；1201、托板；1202、横杆；1203、转筒；1204、软管；1205、扭簧；1206、冷却水路一；1207、冷却水路二；1208、弹簧二；1209、密封胶圈；13、进料斗；14、加热组件；1401、搅拌桶；1402、加热管；1403、内胆；1404、支撑架；1405、液压杆；1406、盖板；1407、转杆；1408、搅拌桨；1409、弹簧一；1410、内杆；1411、刮板；1412、排料管；1413、胶塞；1414、电机；15、进料阀道；16、左模具；17、成型腔。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅1-图5，本发明实施例中，琼脂糖凝胶注射成型装置，包括：设有控制模块的控制柜1，控制柜1上端面固定有工作台2，工作台2上端面固定有支撑板3，支撑板3上端面固定有挤出机筒4，挤出机筒4表面固定有加热器5；固定于工作台2上端面的右模具6，右模具6内腔开设有进料阀道15，工作台2上端面安装有脱模控制箱7，右模具6一端连接有与脱模控制箱7安装的左模具16，右模具6内部开设有成型腔17；安装于控制柜1中段的蓄液箱8，工作台2表面嵌合有多目网9，蓄液箱8内腔固定有液泵10，液泵10输出端固定有导管11，导管11输出端安装有冷却组件12；及固定于挤出机筒4上端面的进料斗13，进料斗13上端面安装有加热组件14，多目网9与蓄液箱8相对设置，用于回收冷却液，挤出机筒4输出端与进料阀道15输入端相对设置，用于将脂琼糖凝胶注入模具内成型，凝胶外形3D建模，根据凝胶的3D数据设计并制造琼脂糖凝胶模具。
实施例2
请参阅图1-图3，与实施例1相区别的是：加热组件14包括：设于进料斗13上方的搅拌桶1401，搅拌桶1401内腔排列固定有若干个加热管1402，搅拌桶1401内腔套接有内胆1403；固定于搅拌桶1401上端面的支撑架1404，支撑架1404上端固定有液压杆1405，液压杆1405下方伸缩端固定有盖板1406，盖板1406下端通过轴承转动有转杆1407，转杆1407表面固定有若干个搅拌桨1408，搅拌桨1408内腔固定有弹簧一1409，弹簧一1409延长端固定有与搅拌桨1408套接的内杆1410，内杆1410延长端固定有刮板1411，盖板1406上端面嵌合有与转杆1407传动连接的电机1414；及固定于搅拌桶1401下端的排料管1412，转杆1407下端通过轴承转动连接有与排料管1412内腔套接的胶塞1413，刮板1411与内胆1403相连接，转杆1407与内胆1403、搅拌桶1401贯穿套接，内胆1403是套接在搅拌桶1401内，便于拆卸，通过液压杆1405可以带动着盖板1406向下移动，将其搅拌桶1401开口端遮挡密封，转杆1407插入内胆1403内，胶塞1413插入排料管1412将其堵住，当胶塞1413插入排料管1412时，可以推动着排料管1412内壁巴结的残料，对其进行清理。
实施例3
请参阅图4-图5，与实施例1相区别的是：冷却组件12包括：固定于导管11表面的托板1201，托板1201内腔横向固定有横杆1202，横杆1202表面套接有转筒1203，转筒1203表面缠绕有与导管11输出端固定的软管1204，转筒1203两侧与托板1201内腔之间固定有扭簧1205；及开设于右模具6内部的冷却水路一1206，左模具16内部开设有冷却水路二1207，冷却水路一1206输入端与软管1204输出端固定连接，右模具6靠近左模具16一端套接固定有弹簧二1208，弹簧二1208延长端固定有与右模具6套接的密封胶圈1209，冷却水路二1207与冷却水路一1206相对设置，冷却水路二1207输出端与多目网9上方相对设置，用于将冷却液送入蓄液箱8，通过转筒1203可以收卷过长的软管1204，使得装置整体整洁美观，通过液泵10作业，可以使其冷却液循环使用。
本发明的工作原理是：首先将内胆1403放入搅拌桶1401内，再对内胆1403内添加脂琼糖凝胶原料，通过盖板1406表面外接连接纯净水连接管，对其内胆1403添加一定比例的纯净水，这时通过液压杆1405带动着盖板1406向下移动，将其搅拌桶1401开口端遮挡密封，转杆1407插入内胆1403内，胶塞1413插入排料管1412将其堵住，同时加热管1402作业使其内胆1403内液体加热至90摄氏度，电机1414输出端带动着转杆1407转动，使其搅拌桨1408在内胆1403内转动，同时弹簧一1409挤压着刮板1411贴合在内胆1403的内壁表面转动，将其表面堆积的原料刮除，使凝胶完全融化至透明液体状，对其内部原料进行搅拌混合，完成混合后液压杆1405带动着盖板1406向上复位移动，转杆1407从内胆1403内抽出，同时带动着胶塞1413从排料管1412内抽出，使其混合后的原料通过排料管1412送入进料斗13内，再进入挤出机筒4，通过挤出机筒4表面的加热器5使其炮筒温度设置为40-45C°，琼脂糖凝胶液体经过炮筒适度的降温，使得琼脂糖凝胶逐渐冷却，形成半融化半凝固态，减低了液体流动性，使得可以通过注塑机挤压从进料阀道15进入到右模具6的成型腔17内，这时通过液泵10将蓄液箱8内的冷却液送入导管11内，再通过软管1204送入冷却水路一1206、冷却水路二1207内，使其模具快速成型，冷却液再从冷却水路二1207输出端排出，从多目网9漏入蓄液箱8内，模具成型后，脱模控制箱7拉动着左模具16移动，露出右模具6的成型腔17和模具，通过机械手吸盘，将琼脂糖凝胶取出，从而制得琼脂糖凝胶，就这样完成了本发明的工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.琼脂糖凝胶注射成型装置，其特征在于，包括：
设有控制模块的控制柜(1)，所述控制柜(1)上端面固定有工作台(2)，所述工作台(2)上端面固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)上端面固定有挤出机筒(4)，所述挤出机筒(4)表面固定有加热器(5)；
固定于所述工作台(2)上端面的右模具(6)，所述右模具(6)内腔开设有进料阀道(15)，所述工作台(2)上端面安装有脱模控制箱(7)，所述右模具(6)一端连接有与所述脱模控制箱(7)安装的左模具(16)，所述右模具(6)内部开设有成型腔(17)；
安装于所述控制柜(1)中段的蓄液箱(8)，所述工作台(2)表面嵌合有多目网(9)，所述蓄液箱(8)内腔固定有液泵(10)，所述液泵(10)输出端固定有导管(11)，所述导管(11)输出端安装有冷却组件(12)；及
固定于所述挤出机筒(4)上端面的进料斗(13)，所述进料斗(13)上端面安装有加热组件(14)，加热组件(14)包括：
设于所述进料斗(13)上方的搅拌桶(1401)，所述搅拌桶(1401)内腔排列固定有若干个加热管(1402)，所述搅拌桶(1401)内腔套接有内胆(1403)；
固定于所述搅拌桶(1401)上端面的支撑架(1404)，所述支撑架(1404)上端固定有液压杆(1405)，所述液压杆(1405)下方伸缩端固定有盖板(1406)，所述盖板(1406)下端通过轴承转动有转杆(1407)，所述转杆(1407)表面固定有若干个搅拌桨(1408)，所述搅拌桨(1408)内腔固定有弹簧一(1409)，所述弹簧一(1409)延长端固定有与所述搅拌桨(1408)套接的内杆(1410)，所述内杆(1410)延长端固定有刮板(1411)，所述盖板(1406)上端面嵌合有与所述转杆(1407)传动连接的电机(1414)；及
固定于所述搅拌桶(1401)下端的排料管(1412)，所述转杆(1407)下端通过轴承转动连接有与所述排料管(1412)内腔套接的胶塞(1413)，
刮板(1411)与所述内胆(1403)相连，转杆(1407)与所述内胆(1403)、所述搅拌桶(1401)贯穿套接；
冷却组件(12)包括：
固定于所述导管(11)表面的托板(1201)，所述托板(1201)内腔横向固定有横杆(1202)，所述横杆(1202)表面套接有转筒(1203)，所述转筒(1203)表面缠绕有与所述导管(11)输出端固定的软管(1204)，所述转筒(1203)两侧与所述托板(1201)内腔之间固定有扭簧(1205)；及
开设于所述右模具(6)内部的冷却水路一(1206)，所述左模具(16)内部开设有冷却水路二(1207)，所述冷却水路一(1206)输入端与所述软管(1204)输出端固定连接，所述右模具(6)靠近所述左模具(16)一端套接固定有弹簧二(1208)，所述弹簧二(1208)延长端固定有与所述右模具(6)套接的密封胶圈(1209)，所述冷却水路二(1207)与所述冷却水路一(1206)相对设置，所述冷却水路二(1207)输出端与所述多目网(9)上方相对设置，用于将冷却液送入蓄液箱(8)。
2.根据权利要求1所述的琼脂糖凝胶注射成型装置，其特征在于，所述多目网(9)与所述蓄液箱(8)相对设置，用于回收冷却液。
3.根据权利要求1所述的琼脂糖凝胶注射成型装置，其特征在于，所述挤出机筒(4)输出端与所述进料阀道(15)输入端相对设置，用于将脂琼糖凝胶注入模具内成型。
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