CN2683286Y

CN2683286Y - 悬挂式高效捞渣机

Info

Publication number: CN2683286Y
Application number: CN 200420038506
Authority: CN
Inventors: 盛富春
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-02-11
Filing date: 2004-02-11
Publication date: 2005-03-09
Anticipated expiration: 2014-02-11

Abstract

本实用新型公开了一种悬挂式高效捞渣机，两个捞渣机械手(12)分别固定在两个转动轴(13)的下端，两转动轴(13)的上端分别固定在两互相啮合的齿轮(3)的齿轮轴上，其中一个齿轮的齿轮轴还与电机减速器(4)的输出端相连接。该设备没有悬臂等传动机构，实质上是一种上下结构的装置，水平方向占地面积明显减少，可以充分利用铁水包上方的空间位置。所以该设备的发明从根本上解决了现有钢铁企业场地狭窄，扒渣操作受限的问题，特别对国内钢铁企业的技术改造意义重大。

Description

悬挂式高效捞渣机

技术领域本实用新型涉及一种高效清除铁水表面浮渣的专用设备，特别涉及一种铁水预处理脱硫后，清除铁水包内脱硫浮渣的悬挂式高效捞渣机。

背景技术铁水预处理脱硫后，产生大量固体废渣，并悬浮于铁水表面。这些固体渣必须及时清除，否则会影响铁水的预处理效果，并导致后道工序生产成本的提高。

现行的铁水预处理扒渣，采用的是自二十世纪五、六十年代就开始使用的扒渣机，这类扒渣机是机械传动或液压驱动的往复式铁水扒渣设备。它通过一安装于悬臂上的由耐火材料制成的渣耙，浸入至铁水表面一定深度，沿铁水表面进行直线或曲线往复运动，将铁水包(罐)内铁水表面漂浮的固体渣逐次扒出。

传统扒渣技术和设备的缺陷归纳起来有以下几点；(1)、扒渣耗时长，工作效率低。一般需要往复十几次甚至几十次，用时在5-10分钟。(2)、扒渣不彻底，除渣率低。在加粘渣剂或扒渣剂聚渣的情况下，扒渣率最高仅达80％。扒渣不彻底的直接后果就是造成转炉、电炉回硫多的问题。(3)、扒渣同时易于带出铁水，铁损一般在0.5％左右。这些问题已经成为困扰和制约国际钢铁业发展的世界性难题，由此造成的直接经济损失每年都在5亿美元以上。

近几年，我国钢铁工业发展迅猛，总产量已经跃居世界第一，2003年铁水预处理量已经达到5000万吨。由于技术和设备相对落后，实际扒渣铁损率大多较高，加上转炉与电炉回硫因素造成的经济损失，全年直接经济损失在5亿元人民币以上。

本专利申请人在先申请的中国发明专利(申请号：200310121101.6)和实用新型专利(申请号：200320127622.8)提出了一种铁水高效扒渣方法及其专用装置。采用回转式扒渣技术实现了高速、高效率扒渣，并有效降低了铁损。回转扒渣理论的提出是本行业的一个重要突破，其先进性是显而易见的。但对部分老钢铁企业来说，由于场地的限制，普遍存在扒渣工位工作场地狭窄，无法容纳带有较长悬臂的扒渣设备，或者即使能够摆放下但操作不便的问题。

发明内容本实用新型的目的是克服上述已有铁水扒渣方法和设备的不足，而提供一种新型结构的悬挂式高效捞渣机。

本实用新型的方案是：两个捞渣机械手分别固定在两个转动轴的下端，两转动轴的上端分别固定在两互相啮合的齿轮的齿轮轴上，其中一个齿轮的齿轮轴还与电机减速器的输出端相连接。

本实用新型还包括一可以在轨道上滑动的驱动车，整个装置固定在该驱动车上。

其中两转动轴均采用两段式，上下两段的连接处设置有隔热垫。

本实用新型实际上是在申请号为200310121101.6的发明专利申请“一种铁水高效扒渣方法及其专用装置”的总体构思下派生出来的一种或者说一类具体设备。采用该设备所产生的积极效果主要表现在以下几个方面(1)、该设备没有悬臂等传动机构，实质上是一种上下结构的装置，水平方向占地面积明显减少，可以充分利用铁水包上方的空间位置。所以该设备的发明从根本上解决了现有钢铁企业场地狭窄，扒渣操作受限的问题，特别对国内钢铁企业的技术改造意义重大。(2)、与往复式扒渣机相比，除渣率明显提高。在渣量较少时，如采用纯镁脱硫时，一次捞渣过程即可除渣90％以上。(3)、在捞渣过程的最后阶段，渣耙上升脱离铁水液面，渣中的铁水绝大部分已经回流至铁水包(罐)中，因此扒渣带铁大大减少，能够严格地将铁损率控制在0.1％以内(目前国内往复式扒渣的带铁率平均为0.5％，发达国家平均为0.3％)。

本实用新型的另一个特点是，通过采用自动控制技术，可以在脱硫站中心控制室中进行除渣的操作控制，也可以现场手动操作。这一点是往复式扒渣机根本做不到的。

附图说明图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式如图1、图2所示，在扒渣工位顶棚上悬挂有固定的轨道10。本设备固定在带有四个轮子9的驱动车1上，并可以在轨道10上滑动运行。

在本设备上安装有一驱动箱5，其中固定安装有一组互相啮合的齿轮3，两转动轴13的上端分别固定在所述的齿轮3的齿轮轴上，其中一个齿轮的齿轮轴还与减速器4的输出端相连接，减速器4由电机6驱动。减速器4和电机6均固定在驱动箱5的内壁上。驱动箱5的上端固定有滑块7，后者在立柱8上滑动实现装置的升降，其中升降动力来自卷扬机或链式驱动机构。

两个捞渣机械手12分别固定在两个转动轴13的下端。两捞渣机械手12由钢板焊接而成，或由耐火材料与钢复合而成，也可以是铸钢件。

在轨道10和捞渣机械手12之间的位置，还有一盖板11，它通过螺栓固定于驱动箱5的底侧。当捞渣机械手12沉入铁水包内工作时，该盖板11正好覆盖住铁水包的包口，隔离铁水对设备的热辐射。

当本设备运行至铁水包上方时，两捞渣机械手12下降到铁水中一定深度，以铁水包立轴线为回转轴，分别向相反的方向转动，将浮渣逐渐聚拢在一起并夹住。升降系统提升驱动箱5上升，两捞渣机械手12离开铁水液面一定高度后，本设备运行至铁水包一侧的渣斗上方，启动电机6反转将两捞渣机械手12打开，将渣放入渣斗中，完成一次操作。其中，驱动车1在轨道上的运动可以由电机和卷扬机链条机构驱动，也可以由驱动车自身动力驱动。

两个捞渣机械手12合拢夹渣的一侧为锯齿状，便于聚拢、夹紧渣料。为防止粘渣，在两捞渣机械手12上均挂上一层耐火防粘渣涂料，以便捞渣机械手12能够顺利将渣放入渣斗中。同时为了避免两捞渣机械手粘渣，还设置有两捞渣机械手合拢互敲挡位。

为防止工作机械过度受热，采取了以下措施：(1)、装置内采用水冷系统作为主要措施。(2)、装置外挂内部填有保温材料，外部涂有保温涂料的保温板作为辅助措施。(3)、转动轴13采用两段式，上下两段之间的固定可以采用法兰盘连接，也可以采用其他固定形式。连接法兰设在水冷板2的冷却范围内。上下两段的连接处用隔热垫隔热，上段轴处在水冷系统中。(4)、整个工作装置的外壳均有带有保温层。

Claims

1、一种悬挂式高效捞渣机，其特征是：两个捞渣机械手(12)分别固定在两个转动轴(13)的下端，两转动轴(13)的上端分别固定在两互相啮合的齿轮(3)的齿轮轴上，其中一个齿轮的齿轮轴还与电机减速器(4)的输出端相连接。

2、如权利要求1所述的悬挂式高效捞渣机，其特征是：还包括—可以在轨道(10)上滑动的驱动车(1)，整个装置固定在该驱动车(1)上。

3、实现权利要求1或2所述的，其特征是：两转动轴(13)均采用两段式，上下两段的连接处设置有隔热垫。