CN102699318A - 捞渣机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种捞渣机，包括主气缸，主气缸固定在平台上，平台上设有数个导套，平台的底部设有数个滚轮支座，滚轮支座上安装滚轮，滚轮与两导轨活动连接，平台的一侧连接无杆气缸，无杆气缸固定在导轨的两端；主气缸的活塞杆铰接支架，支架设有两个平板，两个平板上分别固定升降气缸，升降气缸的活塞杆同轴铰接两根连杆，每根连杆经连杆销轴与过滤爪的铰接臂铰接，销轴与支架的两支撑板活动连接；支架的两个平板上固装数根导柱，导柱与平台上的导套活动连接。本发明克服了现有技术中工人在高温环境下捞渣，劳动强度大，工作效率低，产品质量难以保证，而且安全性低，容易产生铅中毒的缺陷，适用于与铅合金铸锭机组或类似设备配套使用。

Description

捞渣机
技术领域
本发明涉及一种铅锭制造生产线，具体涉及一种铅锭浇铸用的捞渣机。
背景技术
铅锑合金铸锭机组（专利申请号为2011200308279）在铸锭时，液态铅或铅锑合金注入型模后，与空气接触形成氧化铅，氧化铅的去除关系到铅锭的质量，因此需要捞出浮在液态铅或铅锑合金表面的氧化铅渣，目前依靠人工捞渣，用耙子将渣物耙出型模。采用这种方式作业，工人在高温环境下，捞渣劳动强度大，工作效率低，安全性低，且捞渣不干净彻底，一方面影响了铅锑合金铸锭机组的自动化批量生产，二是铅锭的质量难以保证，同时由于液态铅或铅锑合金产生的挥发气体有毒，捞渣工人将这种有毒气体吸进体内，产生铅中毒，严重损坏工人的健康，因此愿意从事该工作的人很少，为了保证工人的健康，从事该工作的工人必须经常更换，增加了用工成本，降低了铅锑合金铸锭机组的工作效率。人工捞渣与铅锑合金铸锭机组的自动化生产明显不协调。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动化的将铅渣从型模中捞出的捞渣机。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：它包括主气缸，主气缸固定在平台上，平台上设有数个导套，平台的底部设有数个滚轮支座，滚轮支座上安装滚轮，滚轮与两导轨活动连接，平台的一侧连接无杆气缸，无杆气缸固定在导轨的两端；所述主气缸的活塞杆铰接支架，支架设有两个平板，两个平板上分别固定升降气缸，升降气缸的活塞杆同轴铰接两根连杆，每根连杆经连杆销轴与过滤爪上的铰接臂铰接，销轴与支架的两支撑板活动连接，两过滤爪相向安装；所述支架的两个平板上固装数根导柱，导柱与平台上的导套滑动连接。
为了实现产品优化，改善、提高本发明的综合性能，进一步的措施是：
所述过滤爪包括铰接臂和过滤爪，过滤爪的上部设有数个同轴的轴套，在铰接臂两侧的轴套之间设有两个安装槽，过滤爪设有弧形滤网，滤网上设有若干通孔。
所述导轨的两端固定在两导轨架上，两导轨等高且平行。
所述销轴与数个同轴的轴套活动连接。
本发明相比现有技术所产生的有益技术效果：本发明与铅锑合金铸锭机组（专利申请号为2011200308279）配套使用，实现了铸锭和捞渣的自动化作业，提高了生产效率。本发明采用机械自动化作业，解决了工人在高温下捞渣时劳动强度大，工作效率低，安全性低的问题，避免了工人的铅中毒，保护了工人的健康。本发明具有结构简单，使用方便，实用性强的的特点。本发明克服了现有技术用手工耙清理氧化渣和浮渣劳动强度大，工作效率低，安全性低的缺陷。
本发明适用于与铅合金铸锭机组或类似设备配套使用。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明的装配主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的右视图。
图4为过滤爪的主视图。
图5为图4的左视图。
图中：1、主气缸，2、导柱，3、平台，4、滚轮，5、无杆气缸，6、导轨，7、升降气缸，8、支架，9、连杆，10、过滤爪，11、型模，12、导轨架，13、销轴，14、平板，15、支撑板，16、滚轮支座，17、导套，18、轴套，19、通孔，20、铰接臂，21、连杆销轴，22、安装槽，23、滤网。
具体实施方式
参见图1至图5，一种捞渣机，它包括主气缸1，主气缸1固定在平台3上，平台3上设有数个导套17，平台3的底部设有数个滚轮支座16，滚轮支座16上安装滚轮4，滚轮4与两导轨6活动连接，平台3的一侧连接无杆气缸5，无杆气缸5固定在导轨6的两端；主气缸1的活塞杆铰接支架8，支架8设有两个平板14，两个平板14上分别固定升降气缸7，升降气缸7的活塞杆同轴铰接两根连杆9，每根连杆9经连杆销轴21与过滤爪10上的铰接臂20铰接，销轴13与支架8的两支撑板15活动连接，两过滤爪10相向安装；支架8的两个平板14上固装数根导柱2，导柱2与平台3上的导套17活动连接。过滤爪10的上部设有数个同轴的轴套18，在铰接臂20两侧的轴套18之间设有两个安装槽22，过滤爪10设有弧形滤网23，滤网23上设有若干通孔19。导轨6的两端固定在两导轨架12上，两导轨6等高且平行。销轴13与数个同轴的轴套18活动连接。
本发明的工作过程为：铅合金铸锭机组将液态铅或铅锑合金浇入型模11，并注至规定液位，液态铅或铅锑合金在浇铸过程中表面会产生氧化渣和浮渣。为了清除型模11中的氧化渣和浮渣，首先启动无杆气缸5，带动平台3在导轨6上移动，使两对过滤爪10分别运动到正对两个型模11的上方。接着启动主气缸1，主气缸1的活塞杆运动，支架8上的导柱2在平台3的导套17中滑动，使支架8做上下运动，以控制过滤爪10相对于型模11的高度。接着启动两升降气缸7，使升降气缸7的活塞杆收缩，此时与升降气缸7活塞杆铰接的两连杆9之间的夹角变小，两连杆9带动两个相向安装的过滤爪10分别绕销轴13转动，两过滤爪10相对张开。接着主气缸1控制两升降气缸7和支架8下降，使两过滤爪10沿型模11侧壁插入液态铅或铅锑合金中，接着升降气缸7的活塞杆伸出，两连杆9之间的夹角变大，使两过滤爪10 之间的夹角缩小，直至两过滤爪10闭合，型模11内的氧化渣和浮渣被过滤爪10全部捞入滤网23中。接着主气缸1的活塞杆收缩，提起支架8，过滤爪10离开型模11，过滤爪10内与氧化渣和浮渣混合的液态铅或铅锑合金，通过滤网23上的通孔落入型模11内。两个升降气缸7同时控制两组过滤爪10工作，同时清除两个型模11内的氧化渣和浮渣。接着启动无杆气缸5，无杆气缸5带动平台3上的滚轮4在导轨6上运动，平台3运动，将过滤爪10中的氧化渣和浮渣运送到置放在型腔旁边的渣桶上方，通过限位开关的控制启动升降气缸7，两过滤爪10相对张开，氧化渣和浮渣掉落到渣桶内。至此完成一个工作循环。
本发明一次能同时清除两个型模11内的渣物，与铅合金铸锭机组每次浇注两个型模11相对应。本发明设有多个升降气缸7控制多组过滤爪10的方案及导柱2与平台3直接活动连接的结构，都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种捞渣机，其特征在于：它包括主气缸（1），主气缸（1）固定在平台（3）上，平台（3）上设置有数个导向套（17），平台（3）的下部设有数个滚轮支座（16），滚轮支座（16）上安装滚轮（4），滚轮（4）与两导轨（6）活动连接，在平台（3）的一侧连接无杆气缸（5），无杆气缸（5）固定在导轨（6）的两端；所述主气缸（1）的活塞杆铰接支架（8），支架（8）设有两个平板（14），两平板（14）上分别固定升降气缸（7），升降气缸（7）的活塞杆同轴铰接两根连杆（9），每根连杆（9）经连杆销轴（21）与过滤爪（10）的铰接臂（20）铰接，销轴（13）与支架（8）的两支撑板（15）活动连接，两过滤爪（10）相向安装；所述支架（8）的两个平板（14）上固装数根导柱（2），导柱（2）与平台（3）上的导套（17）活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种捞渣机，其特征在于：所述过滤爪（10）的上部设有数个同轴的轴套（18），在铰接臂（20）两侧的轴套（18）之间设有两个安装槽（22），过滤爪（10）设有弧形滤网（23），滤网（23）上设有若干通孔（19）。
3.根据权利要求1所述的一种捞渣机，其特征在于所述导轨（6）的两端固定在两导轨架（12）上，两导轨（6）等高且平行。
4.根据权利要求1所述的一种捞渣机，其特征在于所述销轴（13）与数个同轴的轴套（18）活动连接。
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