CN102489697A - 一种捞渣斗 - Google Patents

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Abstract

本发明所提供的捞渣斗是一种用于对铅锅中的浮渣进行捞取清理的设备，包括由两个槽型结构的半渣斗组成的捞渣斗主体，且两个所述半渣斗的开口端相对布置，所述半渣斗的底壁开设有漏液孔；两个分别与相异的半渣斗的侧壁相连的传动轴；该结构设计能够使得半渣斗随传动轴的转动而旋转，当捞渣斗沉入铅水中时，通过半渣斗的开闭运动能够将浮渣捞起，实现铅水中浮渣的清理工作；用于驱动至少一个所述传动轴旋转的驱动装置，通过驱动装置驱动传动轴旋转，以实现半渣斗的闭合运动。通过本发明提供的捞渣斗的结构设计，能够使得在本发明插入到铅水中通过半渣斗的开闭较为容易地将铅水中浮渣捞起，降低操作人员的捞渣强度。

Description

一种捞渣斗
技术领域
本发明涉及粗铅冶炼设备技术领域，特别涉及一种捞渣斗。
背景技术
粗铅冶炼是一种将粗铅铅块加热成为液态铅进行冶炼的工艺，粗铅冶炼能够提升粗铅的精细程度，使其应用于对铅具有较高性能要求的技术领域。
在粗铅冶炼过程中，首先将铅块进行加热，使其熔化变为液态铅水，然后在对铅水进行提纯处理。粗铅中含有大量的杂质，在熔融状态下的铅水中，这些杂质会以浮渣的形式浮于铅水上，此时需要人工操作将浮渣捞出。并且由于高温作用，部分铅水会发生氧化作用形成氧化铅，氧化铅与浮渣粘连后具有较高的粘结性，增加了捞渣操作人员的操作复杂程度以及捞渣的困难程度。
综上所述，如何解决于铅水中捞取浮渣困难的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题为提供一种捞渣斗，该捞渣斗能够实现解决于铅水中捞取浮渣困难的目的。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种捞渣斗，用于铅锅中浮渣的清理，包括：
捞渣斗主体，由两个槽型结构的半渣斗组成，且两个所述半渣斗的开口端相对布置，所述半渣斗的底壁开设有漏液孔；
传动轴，为两个，且分别与两个所述半渣斗的侧壁相连；
驱动装置，用于驱动至少一个所述传动轴旋转。
优选地，所述半渣斗的底壁靠近开口端的一侧向下倾斜并与水平面形成有第一夹角，靠近所述传动轴的一侧向上倾斜并与水平面形成有第二夹角。
优选地，所述第一夹角为40°至50°夹角。
优选地，所述第二夹角为5°至20°夹角。
优选地，所述驱动装置包括液压马达和齿轮箱，所述液压马达与所述齿轮箱连接，所述齿轮箱驱动至少一个传动轴旋转。
优选地，两个所述传动轴的轴端分别安装有两个相同的传动齿轮，两个相同的所述传动齿轮相互啮合，所述齿轮箱的输出端与至少一个所述传动齿轮相啮合。
优选地，本发明还包括加强连杆，所述加强连杆为两根分别对称地设置于所述捞渣斗主体上，所述加强连杆的一端与所述转动轴固定相连，所述加强连杆的另一端与所述捞渣斗主体的侧壁固定相连。
优选地，本发明还包括限位板，所述限位板套设于两根所述转动轴上，并设置于所述捞渣斗主体的上侧。
优选地，所述漏液孔均匀分布于所述捞渣斗的底壁上。
优选地，所述捞渣斗主体为12Cr1MoV耐热钢板捞渣斗主体。
本发明所提供的捞渣斗是一种用于对铅锅中的浮渣进行捞取清理的设备，包括由两个槽型结构的半渣斗组成的捞渣斗主体，且两个所述半渣斗的开口端相对布置，所述半渣斗的底壁开设有漏液孔；两个分别与相异的半渣斗的侧壁相连的传动轴；该结构设计能够使得半渣斗随传动轴的转动而旋转，当捞渣斗沉入铅水中时，通过半渣斗的开闭运动能够将浮渣捞起，实现铅水中浮渣的清理工作；用于驱动至少一个所述传动轴旋转的驱动装置，通过驱动装置驱动传动轴旋转，以实现半渣斗的闭合运动。通过本发明提供的捞渣斗的结构设计，能够使得在本发明插入到铅水中通过半渣斗的开闭较为容易地将铅水中浮渣捞起，降低操作人员的捞渣强度。
附图说明
图1为本发明一种实施例中捞渣斗在打开状态下的结构示意图；
图2为本发明一种实施例中捞渣斗在闭合状态下的结构示意图；
图3为本发明一种实施例中捞渣斗的局部结构示意图；
图4为本发明一种实施例中捞渣斗主体中底板的横向夹角示意图；
图5为本发明一种实施例中捞渣斗主体中底板的纵向夹角示意图；
图1至图5中，部件名称与附图标记的对应关系为：
捞渣斗主体1；半渣斗11；漏液孔12；
转动轴2；
驱动装置3；液压马达31；齿轮箱32；
加强连杆4；
限位板5；
第一夹角α；第二夹角β。
具体实施方式
本发明的核心为提供一种捞渣斗，该捞渣斗的底板呈锥形设计，这种尖状设计能够有效地击裂粘连的浮渣，使得本发明较为容易地插入到铅水中，并且通过底板的可开闭结构设计能够较为容易地将铅水中浮渣捞起，降低操作人员的捞渣强度。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1、图2和图3，其中图1为本发明一种实施例中捞渣斗在打开状态下的结构示意图；图2为本发明一种实施例中捞渣斗在闭合状态下的结构示意图；图3为本发明一种实施例中捞渣斗的局部结构示意图。
本发明所提供的捞渣斗是一种用于对铅锅中的浮渣进行捞取清理的设备，包括由两个槽型结构的半渣斗组成的捞渣斗主体，且两个所述半渣斗的开口端相对布置，所述半渣斗的底壁开设有漏液孔；两个分别与相异的半渣斗的侧壁相连的传动轴；该结构设计能够使得半渣斗随传动轴的转动而旋转，当捞渣斗沉入铅水中时，通过半渣斗的开闭运动能够将浮渣捞起，实现铅水中浮渣的清理工作；用于驱动至少一个所述传动轴旋转的驱动装置，通过驱动装置驱动传动轴旋转，以实现半渣斗的闭合运动。通过本发明提供的捞渣斗的结构设计，能够使得在本发明插入到铅水中通过半渣斗的开闭较为容易地将铅水中浮渣捞起，代替人工完成捞渣操作，降低了操作人员的工作危险程度。
本发明所提供的动力装置能够对捞渣斗主体在进行开闭的过程中提供动力，通过动力装置代替人工对两个半渣斗之间的关闭或者打开动作提供动力源。传动轴用于连接动力装置和捞渣斗主体，转动轴与动力装置相连接并可在动力装置的驱动下转动，该结构设计能够提高本发明的机械自动化程度。
具体地，漏液孔均匀分布于捞渣斗的底壁上。
具体地，半渣斗的底壁靠近开口端的一侧向下倾斜并与水平面形成有第一夹角，靠近传动轴的一侧向上倾斜并与水平面形成有第二夹角。当两个半渣斗闭合后，由于半渣斗的底壁结构设计能够使得捞渣斗远离传动轴的一端呈楔形结构。由于铅水中浮渣具有较高地粘连性，采用楔形结构的捞渣斗能够轻松地击碎粘连的浮渣，从而进入到铅水中并将被击碎的浮渣捞起清除。
请参考图4和图5，图4为本发明一种实施例中捞渣斗主体中底板的横向夹角示意图；图5为本发明一种实施例中捞渣斗主体中底板的纵向夹角示意图。
经过发明人长期的研究调查，基于上述实施例，在本发明的一个具体实施例中，具体地将底板的倾斜角度设置为：第一夹角为40°至50°夹角；第二夹角为5°至20°夹角。
本发明是通过两个半渣斗实现浮渣清除工作的，其具体操作为：捞渣斗打开，在有浮渣的铅水上方停止，然后下沉至铅水中，再合并半渣斗，浮渣存于半渣斗内，被捞起的铅水通过漏液孔漏回至锅中。为了使得两个半渣斗能够同时打开或者关闭，本发明在一个具体实施方式中采用如下结构：两个传动轴的轴端分别安装有两个相同的传动齿轮，两个相同的传动齿轮相互啮合，齿轮箱的输出端与至少一个传动齿轮相啮合。采用相同的传动齿轮进行传动，使两个传动轴具有相同的旋转速度，从而带动两个半渣斗同时打开或者关闭。
具体地，本发明所提供的驱动装置包括液压马达和齿轮箱，液压马达与齿轮箱连接，齿轮箱驱动至少一个传动轴旋转。由于本发明是应用高温的铅水中，因此本发明优选地将驱动装置采用液压马达和齿轮箱，当然在对传动轴进行传动时，还可以采用链条等耐热性质的传动部件。液压马达的转子能够将液压能转化为转子的动能，转子上安装有转子齿轮，转子齿轮与齿轮箱的输入端相啮合，齿轮箱能够将液压马达的动能通过齿轮箱内齿轮组的转动形式进行输出，齿轮箱的输出端与传动轴上的传动齿轮相啮合。在本发明中，齿轮箱能够将液压马达的旋转形式传递给捞渣斗主体，实现半渣斗的开闭运动。
本发明在一个实施例中将传动轴设置于捞渣斗主体侧壁上，传动轴与半渣斗形成一个类L形，由于捞渣斗主体需要在在铅水中进行闭合运动，由于铅水粘稠对捞渣斗主体具有较大的阻力，因此在捞渣斗主体1进行转动时，转动轴对半渣斗施加的扭矩较大，容易造成传动轴与半渣斗之间的连接部位的损坏。为了减少转动轴对半渣斗直接传递的力，本发明还提供了加强连杆，具体地，加强连杆为两根并分别对称地设置于捞渣斗主体上，加强连杆的一端与转动轴固定相连，加强连杆的另一端与捞渣斗的侧壁固定相连。如此设置能够使得转动轴、半渣斗和加强连杆构成一个三角形结构，用于驱动半渣斗转动的力分别通过转动轴和加强连杆传递给半渣斗，降低了半渣斗与传动轴之间的损坏风险。
本发明还提供了限位板，限位板用于对捞渣斗主体进行转动轴轴向的限位，使得捞渣斗主体安装于转动轴上时固定。限位板的具体结构为：套设于两根转动轴上，与转动轴保持相对固定，并设置于捞渣斗主体的上侧，使得捞渣斗主体抵住限位板后，不能够再沿转动轴的轴向移动。当捞渣斗主体下沉于铅水中时，限位板还能够给予捞渣斗主体向下的力以克服铅水的阻力。
在本发明的一个具体实施方式中将捞渣斗主体1进行了如下材料以及结构优化。捞渣斗主体1为12Cr1MoV耐热钢板捞渣斗主体1，采用12Cr1MoV耐热钢板能够降低高温铅水对捞渣斗主体1的损耗，提高捞渣斗的使用寿命。
以上对本发明所提供的一种捞渣斗进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种捞渣斗，用于铅锅中浮渣的清理，其特征在于，包括：
捞渣斗主体，由两个槽型结构的半渣斗组成，且两个所述半渣斗的开口端相对布置，所述半渣斗的底壁开设有漏液孔；
传动轴，为两个，且分别与两个所述半渣斗的侧壁相连；
驱动装置，用于驱动至少一个所述传动轴旋转。
2.根据权利要求1所述捞渣斗，其特征在于，所述半渣斗的底壁靠近开口端的一侧向下倾斜并与水平面形成有第一夹角，靠近所述传动轴的一侧向上倾斜并与水平面形成有第二夹角。
3.根据权利要求2所述捞渣斗，其特征在于，所述第一夹角为40°至50°夹角。
4.根据权利要求2所述捞渣斗，其特征在于，所述第二夹角为5°至20°夹角。
5.根据权利要求1所述捞渣斗，其特征在于，所述驱动装置包括液压马达和齿轮箱，所述液压马达与所述齿轮箱连接，所述齿轮箱驱动至少一个传动轴旋转。
6.根据权利要求5所述捞渣斗，其特征在于，两个所述传动轴的轴端分别安装有两个相同的传动齿轮，两个相同的所述传动齿轮相互啮合，所述齿轮箱的输出端与至少一个所述传动齿轮相啮合。
7.根据权利要求1所述捞渣斗，其特征在于，还包括加强连杆，所述加强连杆为两根分别对称地设置于所述捞渣斗主体上，所述加强连杆的一端与所述转动轴固定相连，所述加强连杆的另一端与所述捞渣斗主体的侧壁固定相连。
8.根据权利要求1所述捞渣斗，其特征在于，还包括限位板，所述限位板套设于两根所述转动轴上，并设置于所述捞渣斗主体的上侧。
9.根据权利要求1所述捞渣斗，其特征在于，所述漏液孔均匀分布于所述捞渣斗的底壁上。
10.根据权利要求1至9任一项所述捞渣斗，其特征在于，所述捞渣斗主体为12Cr1MoV耐热钢板捞渣斗主体。
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