CN108856694B - 一种铝加工熔炼设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝加工熔炼设备，包括支撑底板、熔炼炉、搅拌加料装置和清渣装置,所述的支撑底板的前端中部上放置有熔炼炉，搅拌加料装置位于熔炼炉的外侧，搅拌加料装置安装在支撑底板的顶部上，清渣装置位于熔炼炉的后侧，清渣装置与支撑底板的后端顶部相连接；所述的清渣装置包括清渣立柱、清渣横柱、清渣连扳、清渣机构和清渣调节推杆。本发明可以解决现有铝熔炼时存在的无法对铝液进行全方位搅拌、铝液搅拌效果差、铝液搅拌杆上会堆积大量的铝、无法自动添加熔炼剂、熔炼剂添加不均匀、盛放熔炼剂的容器内有熔炼剂的残留、无法对铝液上的杂物进行全方位清除、铝液上的杂物清理效率低等难题。

Description

一种铝加工熔炼设备
技术领域
本发明涉及铝加工技术领域，特别涉及一种铝加工熔炼设备。
背景技术
铝加工是用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等；现铝的产量仅次于钢铁，居金属材料第二位；铝加工的产品的品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件八类产品。
铝的熔炼锻造时现有铝加工方法中最常见的，铝的熔炼锻造首先需要将铝胚料进行熔炼，配料入炉后要搅拌熔体，使熔体内部化学成分均匀；如果含高熔点难熔合金成分，搅拌应迅速彻底，并避免搅拌后金属块成堆，固体炉料熔完后，向炉内撒上适量的造熔炼剂，之后将熔体进行搅拌，搅拌完成后静置一定时间开始除渣，除渣要平稳，防止渣被卷入熔体内。
现有铝熔炼时搅拌与除渣基本上通过人工的方式进行，这种工作方式存在的问题如下，无法对铝液进行全方位搅拌且铝液搅拌效果差，铝液搅拌杆上会堆积大量的铝，需要人工进行二次清理，无法自动添加熔炼剂且熔炼剂添加不均匀，造成铝的熔炼效果差、杂质多，盛放熔炼剂的容器内有熔炼剂的残留，降低了熔炼剂的使用效率，无法对铝液上的杂物进行全方位清除，铝液上的杂物清理效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种铝加工熔炼设备，可以解决现有铝熔炼时存在的无法对铝液进行全方位搅拌、铝液搅拌效果差、铝液搅拌杆上会堆积大量的铝、无法自动添加熔炼剂、熔炼剂添加不均匀、盛放熔炼剂的容器内有熔炼剂的残留、无法对铝液上的杂物进行全方位清除、铝液上的杂物清理效率低等难题；可以实现铝熔炼时对铝液进行全方位搅拌、自动定量添加熔炼剂、将铝液上的杂物清理干净的功能，具有对铝液进行全方位搅拌、铝液搅拌效果好、铝液搅拌杆上不会堆积铝、自动添加熔炼剂、熔炼剂添加均匀、盛放熔炼剂的容器内无熔炼剂的残留、对铝液上的杂物进行全方位清除、铝液上的杂物清理效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝加工熔炼设备，包括支撑底板、熔炼炉、搅拌加料装置和清渣装置,所述的支撑底板的前端中部上放置有熔炼炉，搅拌加料装置位于熔炼炉的外侧，搅拌加料装置安装在支撑底板的顶部上，清渣装置位于熔炼炉的后侧，清渣装置与支撑底板的后端顶部相连接。
所述的搅拌加料装置包括电动滑块组、搅拌推杆、搅拌支板、搅拌机构、加料推杆、加料支板、加料立柱、倾倒机构和加料机构，电动滑块组安装在支撑底板的左端顶部上，电动滑块组的顶部上安装有搅拌推杆，搅拌支板安装在搅拌推杆的顶部上，搅拌支板的顶部上安装有搅拌机构，加料推杆安装在支撑底板的右端顶部上，加料推杆的顶部上安装有加料支板，加料立柱安装在加料支板的右端顶部上，加料立柱的顶部上安装有倾倒机构，加料立柱的左侧面上设置有滑槽，加料支板的左端顶部上对称设置有环形滑槽，加料机构与加料支板的左端顶部相连接，具体工作时，搅拌加料装置能够在熔炼炉对铝料进行熔炼加热时进行搅拌动作，加速铝料的溶解，同时还能够将熔炼炉底部的杂质进行翻转，使得杂质漂浮在熔化过的铝液上端，搅拌加料装置还能够将熔炼剂定量均匀的洒在熔炼炉内，增加铝的熔炼效果，电动滑块组与搅拌推杆能够调节搅拌机构的位置与高度，使得熔炼炉内的铝液能够被全方位的搅拌，同时搅拌机构位置高度的调节能够在无需进行搅拌动作时移出熔炼炉内，防止加料装置阻碍其他工序的进行，加料推杆能够控制加料支板进行高度的调节，使得加料机构能够位于合适的高度，防止加料机构位置过高造成熔炼剂飘散。
所述的清渣装置包括清渣立柱、清渣横柱、清渣连扳、清渣机构和清渣调节推杆，清渣立柱安装在支撑底板的后端顶部上，清渣立柱的前侧面上安装有清渣横柱，清渣立柱与清渣横柱均为伸缩结构，清渣连扳安装在清渣横柱的前端底部上，清渣机构安装在清渣连扳的底部上，清渣机构的前端分布有清渣调节推杆，清渣调节推杆通过铰链安装在清渣机构的前端与清渣连扳的前端底部之间，具体工作时，清渣装置能够将熔炼炉内铝液上漂浮的杂质进行全方位的清除，清渣立柱与清渣横柱的伸缩运动能够调节清渣机构的位置与高度，清渣调节推杆能够调节清渣机构的角度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌机构包括搅拌立板、搅拌电机、搅拌转盘、搅拌连杆、搅拌耳座、搅拌连座、搅拌支台、夹持支链、搅拌爪和搅拌立杆，搅拌立板安装在搅拌支板的左端顶部上，搅拌立板的右侧面上通过电机套安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上安装有搅拌转盘，搅拌转盘的上端设置有圆孔，搅拌耳座位于搅拌转盘的右侧，搅拌连杆的中部通过销轴安装在搅拌耳座上，搅拌耳座安装在搅拌连座的顶部上，搅拌连座通过搅拌支台安装在搅拌支板的右端顶部上，搅拌连座与搅拌支台通过轴承相连接，搅拌连杆的左端位于搅拌转盘上的圆孔内，搅拌连杆的右端底部上安装有搅拌立杆，搅拌爪安装在搅拌立杆的底部上；所述的搅拌爪上端为倾斜面，搅拌爪的下端为齿形结构，且搅拌爪的下端前后两侧均设置有齿形弧板，搅拌连杆的左端设置有轴承，夹持支链对称安装在搅拌转盘上的圆孔内；所述的搅拌连杆的左端设置的轴承位于夹持支链之间；所述的夹持支链包括夹持推杆和夹持卡板，夹持推杆的底部安装在搅拌转盘上圆孔的侧壁上，夹持推杆的顶部上安装有夹持卡板，夹持卡板的底部设置有卡齿，具体工作时，搅拌机构能够将熔炼炉内铝液进行搅拌，以便增加铝的熔化速度，同时在熔炼炉底部的杂质能够内翻上来，搅拌电机的转动能够带动搅拌转盘进行转动，搅拌连杆在搅拌耳座与搅拌连座的作用下带动搅拌爪进行环形运动，搅拌连座在轴承的连接作用下会自动进行转向，搅拌连杆的左端能够被夹持支链上的夹持卡板稳定的夹持，同时搅拌连杆左端设置的轴承能够配合搅拌转盘进行转动，增加搅拌连杆的稳定性，搅拌爪上端的倾斜面防止铝液堆积在搅拌爪上，搅拌爪的齿形结构与下端设置的齿形弧板能够增加本发明对铝液的搅拌效果，同时铝液不会残留在搅拌爪内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的倾倒机构包括倾倒料斗、倾倒调节推杆、倾倒支块和重量称，倾倒料斗位于加料立柱的上端，倾倒料斗的左端底部通过销轴安装有倾倒支块，倾倒支块安装在加料立柱上，倾倒料斗的右端底部设置有倾倒调节推杆，倾倒调节推杆通过铰链安装在倾倒料斗与加料立柱之间，倾倒料斗内连接有重量称，具体工作时，倾倒机构能够根据铝液的重量来添加熔炼剂的用量，重量称对熔炼剂进行称重，伸长倾倒调节推杆，倾倒料斗会将熔炼剂倒入加料机构上下料筒的斗型结构内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的加料机构包括下料筒、下料转柱、下料电机、下料转轴、电机连块、转动电机、转动转轴、转轴连扳和下料转盘，下料筒位于加料支板的左侧上端，下料筒的为空心结构，下料筒的上端为斗型结构，下料筒的左端设置有导向板，下料筒的前后两端均安装有一个下料转柱，下料转柱的底部通过滑动配合的方式与加料支板上的环形滑槽相连接，下料电机位于下料筒的右侧，下料电机安装在电机连块上，电机连块通过滑动配合的方式与加料立柱上的滑槽相连接，下料电机的输出轴通过联轴器与下料转轴的右端相连接，下料转轴的右端穿过下料筒，下料转轴的上设置有螺旋转板，转动电机安装在加料支板的中部上端面上，转动电机的输出轴通过联轴器与转动转轴的底部相连接，转动转轴的顶部通过转轴连扳安装在加料支板上，转动转轴的中部上安装有下料转盘，下料转盘的前后两端均设置有夹杆，且下料转柱位于下料转盘设置的夹杆内，具体工作时，加料机构能够对熔炼剂进行无残留的传导，同时加料机构还能够进行转向，以便将熔炼剂均匀撒在熔炼炉内，当熔炼剂倒入下料筒的斗型结构内时，下料电机的转动能够带动下料转轴上设置的螺旋转板进行旋转，从而熔炼剂会被下料转轴上设置的螺旋转板进行传导，下料筒的侧壁上不会残留熔炼剂，熔炼剂通过下料筒设置的导向板传导到熔炼炉内，此时搅拌机构的搅拌动作还能够将熔炼剂进行搅匀，增加本发明对铝液的熔炼效果，转动电机的的转动能够带动下料筒进行摆动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清渣机构包括清渣转兜、清渣侧板、侧板调节杆、清渣电动滑块、清渣多级推杆、支撑刮板、伸缩刮板和刮板弹簧，清渣转兜通过销轴安装在清渣连扳的底部上，清渣转兜的上端左右两侧均通过销轴安装有清渣侧板，清渣侧板的内侧设置有侧板调节杆，侧板调节杆通过铰链安装在清渣转兜的后侧面与清渣侧板的内侧面之间，清渣转兜的前侧面与后端底部均设置有网孔，清渣侧板的下端设置有圆孔，清渣电动滑块安装在清渣连扳的后侧底部上，清渣电动滑块的底部上安装有清渣多级推杆，支撑刮板安装在清渣多级推杆的下端上，支撑刮板的下端设置有方孔，伸缩刮板通过刮板弹簧安装在支撑刮板下端设置的方孔内，伸缩刮板的底部为尖状结构，具体工作时，清渣机构能够将熔炼炉内漂浮在铝液上的杂质进行清除，调节清渣调节推杆的长度，使得清渣转兜的后端朝下，通过侧板调节杆的伸长运动使得清渣侧板处于张开的状态，调节清渣立柱与清渣横柱的长度，使得清渣转兜能够插入到熔炼炉的前侧的铝液上，控制清渣横柱进行收缩运动，清渣转兜与清渣侧板组成的结构能够将铝液上漂浮的杂质向前推送，当清渣转兜移动到一定的位置后，调节清渣调节推杆的长度，使得渣转兜回复到初始位置，调节侧板调节杆的长度，清渣侧板能够将堆积在熔炼炉前侧的杂质往内收拢，当清渣侧板回复到初始位置时，此时清渣转兜与清渣侧板组成的铲斗型结构能够将铝液上的杂质完全收拢，调节清渣立柱与清渣横柱的长度，使得清渣机构能够移出熔炼炉内并移动到合适的倒料位置，之后伸长清渣多级推杆，使得伸缩刮板与清渣转兜的后端顶部相接触，控制清渣电动滑块进行向后移动，伸缩刮板底部的尖状结构能够自动将清渣转兜上的铝液与杂物清理干净。
工作时，第一步：搅拌加料装置能够在熔炼炉对铝料进行熔炼加热时进行搅拌动作，加速铝料的溶解，同时还能够将熔炼炉底部的杂质进行翻转，使得杂质漂浮在熔化过的铝液上端，搅拌加料装置还能够将熔炼剂定量均匀的洒在熔炼炉内，增加铝的熔炼效果，电动滑块组与搅拌推杆能够调节搅拌机构的位置与高度，使得熔炼炉内的铝液能够被全方位的搅拌，同时搅拌机构位置高度的调节能够在无需进行搅拌动作时移出熔炼炉内，防止加料装置阻碍其他工序的进行，加料推杆能够控制加料支板进行高度的调节，使得加料机构能够位于合适的高度，防止加料机构位置过高造成熔炼剂飘散，当搅拌机构进行工作时，搅拌电机的转动能够带动搅拌转盘进行转动，搅拌连杆在搅拌耳座与搅拌连座的作用下带动搅拌爪进行环形运动，搅拌连座在轴承的连接作用下会自动进行转向，搅拌连杆的左端能够被夹持支链上的夹持卡板稳定的夹持，同时搅拌连杆左端设置的轴承能够配合搅拌转盘进行转动，增加搅拌连杆的稳定性，搅拌爪上端的倾斜面防止铝液堆积在搅拌爪上，搅拌爪的齿形结构与下端设置的齿形弧板能够增加本发明对铝液的搅拌效果，同时铝液不会残留在搅拌爪内，倾倒机构能够根据铝液的重量来添加熔炼剂的用量，重量称对熔炼剂进行称重，伸长倾倒调节推杆，倾倒料斗会将熔炼剂倒入加料机构上下料筒的斗型结构内，加料机构能够对熔炼剂进行无残留的传导，同时加料机构还能够进行转向，以便将熔炼剂均匀撒在熔炼炉内，当熔炼剂倒入下料筒的斗型结构内时，下料电机的转动能够带动下料转轴上设置的螺旋转板进行旋转，从而熔炼剂会被下料转轴上设置的螺旋转板进行传导，下料筒的侧壁上不会残留熔炼剂，熔炼剂通过下料筒设置的导向板传导到熔炼炉内，此时搅拌机构的搅拌动作还能够将熔炼剂进行搅匀，增加本发明对铝液的熔炼效果，转动电机的的转动能够带动下料筒进行摆动，第二步：清渣装置能够将熔炼炉内铝液上漂浮的杂质进行全方位的清除，清渣立柱与清渣横柱的伸缩运动能够调节清渣机构的位置与高度，清渣调节推杆能够调节清渣机构的角度，使得清渣转兜的后端朝下，通过侧板调节杆的伸长运动使得清渣侧板处于张开的状态，调节清渣立柱与清渣横柱的长度，使得清渣转兜能够插入到熔炼炉的前侧的铝液上，控制清渣横柱进行收缩运动，清渣转兜与清渣侧板组成的结构能够将铝液上漂浮的杂质向前推送，当清渣转兜移动到一定的位置后，调节清渣调节推杆的长度，使得渣转兜回复到初始位置，调节侧板调节杆的长度，清渣侧板能够将堆积在熔炼炉前侧的杂质往内收拢，当清渣侧板回复到初始位置时，此时清渣转兜与清渣侧板组成的铲斗型结构能够将铝液上的杂质完全收拢，调节清渣立柱与清渣横柱的长度，使得清渣机构能够移出熔炼炉内并移动到合适的倒料位置，之后伸长清渣多级推杆，使得伸缩刮板与清渣转兜的后端顶部相接触，控制清渣电动滑块进行向后移动，伸缩刮板底部的尖状结构能够自动将清渣转兜上的铝液与杂物清理干净，可以实现铝熔炼时对铝液进行全方位搅拌、自动定量添加熔炼剂、将铝液上的杂物清理干净的功能。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可以解决现有铝熔炼时存在的无法对铝液进行全方位搅拌、铝液搅拌效果差、铝液搅拌杆上会堆积大量的铝、无法自动添加熔炼剂、熔炼剂添加不均匀、盛放熔炼剂的容器内有熔炼剂的残留、无法对铝液上的杂物进行全方位清除、铝液上的杂物清理效率低等难题；可以实现铝熔炼时对铝液进行全方位搅拌、自动定量添加熔炼剂、将铝液上的杂物清理干净的功能，具有对铝液进行全方位搅拌、铝液搅拌效果好、铝液搅拌杆上不会堆积铝、自动添加熔炼剂、熔炼剂添加均匀、盛放熔炼剂的容器内无熔炼剂的残留、对铝液上的杂物进行全方位清除、铝液上的杂物清理效率高等优点；
二、本发明搅拌加料装置上设置有搅拌机构，搅拌机构能够将熔炼炉内铝液进行搅拌，以便增加铝的熔化速度，同时搅拌机构还能够将熔炼剂进行搅匀；
三、本发明搅拌加料装置上设置有加料机构，加料机构能够对熔炼剂进行无残留的传导，同时加料机构还能够进行转向；
四、本发明清渣装置上设置有清渣机构，清渣机构能够将熔炼炉内漂浮在铝液上的杂质进行清除。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明搅拌支板与搅拌机构之间的结构示意图；
图3是本发明搅拌爪的结构示意图；
图4是本发明搅拌转盘、搅拌连杆与夹持支链之间的结构示意图；
图5是本发明加料支板、加料立柱、倾倒机构与加料机构之间的结构示意图；
图6是本发明倾倒料斗与重量称之间的结构示意图；
图7是本发明下料筒与下料转轴之间的剖视图；
图8是本发明支撑底板与清渣装置之间的结构示意图；
图9是本发明清渣连扳与清渣机构之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种铝加工熔炼设备，包括支撑底板1、熔炼炉2、搅拌加料装置3和清渣装置4,所述的支撑底板1的前端中部上放置有熔炼炉2，搅拌加料装置3位于熔炼炉2的外侧，搅拌加料装置3安装在支撑底板1的顶部上，清渣装置4位于熔炼炉2的后侧，清渣装置4与支撑底板1的后端顶部相连接。
所述的搅拌加料装置3包括电动滑块组31、搅拌推杆32、搅拌支板33、搅拌机构34、加料推杆35、加料支板36、加料立柱37、倾倒机构38和加料机构39，电动滑块组31安装在支撑底板1的左端顶部上，电动滑块组31的顶部上安装有搅拌推杆32，搅拌支板33安装在搅拌推杆32的顶部上，搅拌支板33的顶部上安装有搅拌机构34，加料推杆35安装在支撑底板1的右端顶部上，加料推杆35的顶部上安装有加料支板36，加料立柱37安装在加料支板36的右端顶部上，加料立柱37的顶部上安装有倾倒机构38，加料立柱37的左侧面上设置有滑槽，加料支板36的左端顶部上对称设置有环形滑槽，加料机构39与加料支板36的左端顶部相连接，具体工作时，搅拌加料装置3能够在熔炼炉2对铝料进行熔炼加热时进行搅拌动作，加速铝料的溶解，同时还能够将熔炼炉2底部的杂质进行翻转，使得杂质漂浮在熔化过的铝液上端，搅拌加料装置3还能够将熔炼剂定量均匀的洒在熔炼炉2内，增加铝的熔炼效果，电动滑块组31与搅拌推杆32能够调节搅拌机构34的位置与高度，使得熔炼炉2内的铝液能够被全方位的搅拌，同时搅拌机构34位置高度的调节能够在无需进行搅拌动作时移出熔炼炉2内，防止加料装置3阻碍其他工序的进行，加料推杆35能够控制加料支板36进行高度的调节，使得加料机构39能够位于合适的高度，防止加料机构39位置过高造成熔炼剂飘散。
所述的清渣装置4包括清渣立柱41、清渣横柱42、清渣连扳43、清渣机构44和清渣调节推杆45，清渣立柱41安装在支撑底板1的后端顶部上，清渣立柱41的前侧面上安装有清渣横柱42，清渣立柱41与清渣横柱42均为伸缩结构，清渣连扳43安装在清渣横柱42的前端底部上，清渣机构44安装在清渣连扳43的底部上，清渣机构44的前端分布有清渣调节推杆45，清渣调节推杆45通过铰链安装在清渣机构44的前端与清渣连扳43的前端底部之间，具体工作时，清渣装置4能够将熔炼炉2内铝液上漂浮的杂质进行全方位的清除，清渣立柱41与清渣横柱42的伸缩运动能够调节清渣机构44的位置与高度，清渣调节推杆45能够调节清渣机构44的角度。
所述的搅拌机构34包括搅拌立板341、搅拌电机342、搅拌转盘343、搅拌连杆344、搅拌耳座345、搅拌连座346、搅拌支台347、夹持支链348、搅拌爪349和搅拌立杆3410，搅拌立板341安装在搅拌支板33的左端顶部上，搅拌立板341的右侧面上通过电机套安装有搅拌电机342，搅拌电机342的输出轴上安装有搅拌转盘343，搅拌转盘343的上端设置有圆孔，搅拌耳座345位于搅拌转盘343的右侧，搅拌连杆344的中部通过销轴安装在搅拌耳座345上，搅拌耳座345安装在搅拌连座346的顶部上，搅拌连座346通过搅拌支台347安装在搅拌支板33的右端顶部上，搅拌连座346与搅拌支台347通过轴承相连接，搅拌连杆344的左端位于搅拌转盘343上的圆孔内，搅拌连杆344的右端底部上安装有搅拌立杆3410，搅拌爪349安装在搅拌立杆3410的底部上；所述的搅拌爪349上端为倾斜面，搅拌爪349的下端为齿形结构，且搅拌爪349的下端前后两侧均设置有齿形弧板，搅拌连杆344的左端设置有轴承，夹持支链348对称安装在搅拌转盘343上的圆孔内；所述的搅拌连杆344的左端设置的轴承位于夹持支链348之间；所述的夹持支链348包括夹持推杆3481和夹持卡板3482，夹持推杆3481的底部安装在搅拌转盘343上圆孔的侧壁上，夹持推杆3481的顶部上安装有夹持卡板3482，夹持卡板3482的底部设置有卡齿，具体工作时，搅拌机构34能够将熔炼炉2内铝液进行搅拌，以便增加铝的熔化速度，同时在熔炼炉2底部的杂质能够内翻上来，搅拌电机342的转动能够带动搅拌转盘343进行转动，搅拌连杆344在搅拌耳座345与搅拌连座346的作用下带动搅拌爪349进行环形运动，搅拌连座346在轴承的连接作用下会自动进行转向，搅拌连杆344的左端能够被夹持支链348上的夹持卡板3482稳定的夹持，同时搅拌连杆344左端设置的轴承能够配合搅拌转盘343进行转动，增加搅拌连杆344的稳定性，搅拌爪349上端的倾斜面防止铝液堆积在搅拌爪349上，搅拌爪349的齿形结构与下端设置的齿形弧板能够增加本发明对铝液的搅拌效果，同时铝液不会残留在搅拌爪349内。
所述的倾倒机构38包括倾倒料斗381、倾倒调节推杆382、倾倒支块383和重量称384，倾倒料斗381位于加料立柱37的上端，倾倒料斗381的左端底部通过销轴安装有倾倒支块383，倾倒支块383安装在加料立柱37上，倾倒料斗381的右端底部设置有倾倒调节推杆382，倾倒调节推杆382通过铰链安装在倾倒料斗381与加料立柱37之间，倾倒料斗381内连接有重量称384，具体工作时，倾倒机构38能够根据铝液的重量来添加熔炼剂的用量，重量称384对熔炼剂进行称重，伸长倾倒调节推杆382，倾倒料斗381会将熔炼剂倒入加料机构39上下料筒391的斗型结构内。
所述的加料机构39包括下料筒391、下料转柱392、下料电机393、下料转轴394、电机连块395、转动电机396、转动转轴397、转轴连扳398和下料转盘399，下料筒391位于加料支板36的左侧上端，下料筒391的为空心结构，下料筒391的上端为斗型结构，下料筒391的左端设置有导向板，下料筒391的前后两端均安装有一个下料转柱392，下料转柱392的底部通过滑动配合的方式与加料支板36上的环形滑槽相连接，下料电机393位于下料筒391的右侧，下料电机393安装在电机连块395上，电机连块395通过滑动配合的方式与加料立柱37上的滑槽相连接，下料电机393的输出轴通过联轴器与下料转轴394的右端相连接，下料转轴394的右端穿过下料筒391，下料转轴394的上设置有螺旋转板，转动电机396安装在加料支板36的中部上端面上，转动电机396的输出轴通过联轴器与转动转轴397的底部相连接，转动转轴397的顶部通过转轴连扳398安装在加料支板36上，转动转轴397的中部上安装有下料转盘399，下料转盘399的前后两端均设置有夹杆，且下料转柱392位于下料转盘399设置的夹杆内，具体工作时，加料机构39能够对熔炼剂进行无残留的传导，同时加料机构39还能够进行转向，以便将熔炼剂均匀撒在熔炼炉2内，当熔炼剂倒入下料筒391的斗型结构内时，下料电机393的转动能够带动下料转轴394上设置的螺旋转板进行旋转，从而熔炼剂会被下料转轴394上设置的螺旋转板进行传导，下料筒391的侧壁上不会残留熔炼剂，熔炼剂通过下料筒391设置的导向板传导到熔炼炉2内，此时搅拌机构34的搅拌动作还能够将熔炼剂进行搅匀，增加本发明对铝液的熔炼效果，转动电机396的的转动能够带动下料筒391进行摆动。
所述的清渣机构44包括清渣转兜441、清渣侧板442、侧板调节杆443、清渣电动滑块444、清渣多级推杆445、支撑刮板446、伸缩刮板447和刮板弹簧448，清渣转兜441通过销轴安装在清渣连扳43的底部上，清渣转兜441的上端左右两侧均通过销轴安装有清渣侧板442，清渣侧板442的内侧设置有侧板调节杆443，侧板调节杆443通过铰链安装在清渣转兜441的后侧面与清渣侧板442的内侧面之间，清渣转兜441的前侧面与后端底部均设置有网孔，清渣侧板442的下端设置有圆孔，清渣电动滑块444安装在清渣连扳43的后侧底部上，清渣电动滑块444的底部上安装有清渣多级推杆445，支撑刮板446安装在清渣多级推杆445的下端上，支撑刮板446的下端设置有方孔，伸缩刮板447通过刮板弹簧448安装在支撑刮板446下端设置的方孔内，伸缩刮板447的底部为尖状结构，具体工作时，清渣机构44能够将熔炼炉2内漂浮在铝液上的杂质进行清除，调节清渣调节推杆45的长度，使得清渣转兜441的后端朝下，通过侧板调节杆443的伸长运动使得清渣侧板442处于张开的状态，调节清渣立柱41与清渣横柱42的长度，使得清渣转兜441能够插入到熔炼炉2的前侧的铝液上，控制清渣横柱42进行收缩运动，清渣转兜441与清渣侧板442组成的结构能够将铝液上漂浮的杂质向前推送，当清渣转兜441移动到一定的位置后，调节清渣调节推杆45的长度，使得渣转兜441回复到初始位置，调节侧板调节杆443的长度，清渣侧板442能够将堆积在熔炼炉2前侧的杂质往内收拢，当清渣侧板442回复到初始位置时，此时清渣转兜441与清渣侧板442组成的铲斗型结构能够将铝液上的杂质完全收拢，调节清渣立柱41与清渣横柱42的长度，使得清渣机构44能够移出熔炼炉2内并移动到合适的倒料位置，之后伸长清渣多级推杆445，使得伸缩刮板447与清渣转兜441的后端顶部相接触，控制清渣电动滑块444进行向后移动，伸缩刮板447底部的尖状结构能够自动将清渣转兜441上的铝液与杂物清理干净。
工作时，第一步：搅拌加料装置3能够在熔炼炉2对铝料进行熔炼加热时进行搅拌动作，加速铝料的溶解，同时还能够将熔炼炉2底部的杂质进行翻转，使得杂质漂浮在熔化过的铝液上端，搅拌加料装置3还能够将熔炼剂定量均匀的洒在熔炼炉2内，增加铝的熔炼效果，电动滑块组31与搅拌推杆32能够调节搅拌机构34的位置与高度，使得熔炼炉2内的铝液能够被全方位的搅拌，同时搅拌机构34位置高度的调节能够在无需进行搅拌动作时移出熔炼炉2内，防止加料装置3阻碍其他工序的进行，加料推杆35能够控制加料支板36进行高度的调节，使得加料机构39能够位于合适的高度，防止加料机构39位置过高造成熔炼剂飘散，当搅拌机构34进行工作时，搅拌电机342的转动能够带动搅拌转盘343进行转动，搅拌连杆344在搅拌耳座345与搅拌连座346的作用下带动搅拌爪349进行环形运动，搅拌连座346在轴承的连接作用下会自动进行转向，搅拌连杆344的左端能够被夹持支链348上的夹持卡板3482稳定的夹持，同时搅拌连杆344左端设置的轴承能够配合搅拌转盘343进行转动，增加搅拌连杆344的稳定性，搅拌爪349上端的倾斜面防止铝液堆积在搅拌爪349上，搅拌爪349的齿形结构与下端设置的齿形弧板能够增加本发明对铝液的搅拌效果，同时铝液不会残留在搅拌爪349内，倾倒机构38能够根据铝液的重量来添加熔炼剂的用量，重量称384对熔炼剂进行称重，伸长倾倒调节推杆382，倾倒料斗381会将熔炼剂倒入加料机构39上下料筒391的斗型结构内，加料机构39能够对熔炼剂进行无残留的传导，同时加料机构39还能够进行转向，以便将熔炼剂均匀撒在熔炼炉2内，当熔炼剂倒入下料筒391的斗型结构内时，下料电机393的转动能够带动下料转轴394上设置的螺旋转板进行旋转，从而熔炼剂会被下料转轴394上设置的螺旋转板进行传导，下料筒391的侧壁上不会残留熔炼剂，熔炼剂通过下料筒391设置的导向板传导到熔炼炉2内，此时搅拌机构34的搅拌动作还能够将熔炼剂进行搅匀，增加本发明对铝液的熔炼效果，转动电机396的的转动能够带动下料筒391进行摆动，第二步：清渣装置4能够将熔炼炉2内铝液上漂浮的杂质进行全方位的清除，清渣立柱41与清渣横柱42的伸缩运动能够调节清渣机构44的位置与高度，清渣调节推杆45能够调节清渣机构44的角度，使得清渣转兜441的后端朝下，通过侧板调节杆443的伸长运动使得清渣侧板442处于张开的状态，调节清渣立柱41与清渣横柱42的长度，使得清渣转兜441能够插入到熔炼炉2的前侧的铝液上，控制清渣横柱42进行收缩运动，清渣转兜441与清渣侧板442组成的结构能够将铝液上漂浮的杂质向前推送，当清渣转兜441移动到一定的位置后，调节清渣调节推杆45的长度，使得渣转兜441回复到初始位置，调节侧板调节杆443的长度，清渣侧板442能够将堆积在熔炼炉2前侧的杂质往内收拢，当清渣侧板442回复到初始位置时，此时清渣转兜441与清渣侧板442组成的铲斗型结构能够将铝液上的杂质完全收拢，调节清渣立柱41与清渣横柱42的长度，使得清渣机构44能够移出熔炼炉2内并移动到合适的倒料位置，之后伸长清渣多级推杆445，使得伸缩刮板447与清渣转兜441的后端顶部相接触，控制清渣电动滑块444进行向后移动，伸缩刮板447底部的尖状结构能够自动将清渣转兜441上的铝液与杂物清理干净，实现了铝熔炼时对铝液进行全方位搅拌、自动定量添加熔炼剂、将铝液上的杂物清理干净的功能，解决了现有铝熔炼时存在的无法对铝液进行全方位搅拌、铝液搅拌效果差、铝液搅拌杆上会堆积大量的铝、无法自动添加熔炼剂、熔炼剂添加不均匀、盛放熔炼剂的容器内有熔炼剂的残留、无法对铝液上的杂物进行全方位清除、铝液上的杂物清理效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝加工熔炼设备，包括支撑底板(1)、熔炼炉(2)、搅拌加料装置(3)和清渣装置(4),其特征在于：所述的支撑底板(1)的前端中部上放置有熔炼炉(2)，搅拌加料装置(3)位于熔炼炉(2)的外侧，搅拌加料装置(3)安装在支撑底板(1)的顶部上，清渣装置(4)位于熔炼炉(2)的后侧，清渣装置(4)与支撑底板(1)的后端顶部相连接；其中：
所述的搅拌加料装置(3)包括电动滑块组(31)、搅拌推杆(32)、搅拌支板(33)、搅拌机构(34)、加料推杆(35)、加料支板(36)、加料立柱(37)、倾倒机构(38)和加料机构(39)，电动滑块组(31)安装在支撑底板(1)的左端顶部上，电动滑块组(31)的顶部上安装有搅拌推杆(32)，搅拌支板(33)安装在搅拌推杆(32)的顶部上，搅拌支板(33)的顶部上安装有搅拌机构(34)，加料推杆(35)安装在支撑底板(1)的右端顶部上，加料推杆(35)的顶部上安装有加料支板(36)，加料立柱(37)安装在加料支板(36)的右端顶部上，加料立柱(37)的顶部上安装有倾倒机构(38)，加料立柱(37)的左侧面上设置有滑槽，加料支板(36)的左端顶部上对称设置有环形滑槽，加料机构(39)与加料支板(36)的左端顶部相连接；所述的搅拌机构(34)包括搅拌立板(341)、搅拌电机(342)、搅拌转盘(343)、搅拌连杆(344)、搅拌耳座(345)、搅拌连座(346)、搅拌支台(347)、夹持支链(348)、搅拌爪(349)和搅拌立杆(3410)，搅拌立板(341)安装在搅拌支板(33)的左端顶部上，搅拌立板(341)的右侧面上通过电机套安装有搅拌电机(342)，搅拌电机(342)的输出轴上安装有搅拌转盘(343)，搅拌转盘(343)的上端设置有圆孔，搅拌耳座(345)位于搅拌转盘(343)的右侧，搅拌连杆(344)的中部通过销轴安装在搅拌耳座(345)上，搅拌耳座(345)安装在搅拌连座(346)的顶部上，搅拌连座(346)通过搅拌支台(347)安装在搅拌支板(33)的右端顶部上，搅拌连座(346)与搅拌支台(347)通过轴承相连接，搅拌连杆(344)的左端位于搅拌转盘(343)上的圆孔内，搅拌连杆(344)的右端底部上安装有搅拌立杆(3410)，搅拌爪(349)安装在搅拌立杆(3410)的底部上，搅拌连杆(344)的左端设置有轴承，夹持支链(348)对称安装在搅拌转盘(343)上的圆孔内；
所述的清渣装置(4)包括清渣立柱(41)、清渣横柱(42)、清渣连扳(43)、清渣机构(44)和清渣调节推杆(45)，清渣立柱(41)安装在支撑底板(1)的后端顶部上，清渣立柱(41)的前侧面上安装有清渣横柱(42)，清渣立柱(41)与清渣横柱(42)均为伸缩结构，清渣连扳(43)安装在清渣横柱(42)的前端底部上，清渣机构(44)安装在清渣连扳(43)的底部上，清渣机构(44)的前端分布有清渣调节推杆(45)，清渣调节推杆(45)通过铰链安装在清渣机构(44)的前端与清渣连扳(43)的前端底部之间；
所述的清渣机构(44)包括清渣转兜(441)、清渣侧板(442)、侧板调节杆(443)、清渣电动滑块(444)、清渣多级推杆(445)、支撑刮板(446)、伸缩刮板(447)和刮板弹簧(448)，清渣转兜(441)通过销轴安装在清渣连扳(43)的底部上，清渣转兜(441)的上端左右两侧均通过销轴安装有清渣侧板(442)，清渣侧板(442)的内侧设置有侧板调节杆(443)，侧板调节杆(443)通过铰链安装在清渣转兜(441)的后侧面与清渣侧板(442)的内侧面之间，清渣转兜(441)的前侧面与后端底部均设置有网孔，清渣侧板(442)的下端设置有圆孔，清渣电动滑块(444)安装在清渣连扳(43)的后侧底部上，清渣电动滑块(444)的底部上安装有清渣多级推杆(445)，支撑刮板(446)安装在清渣多级推杆(445)的下端上，支撑刮板(446)的下端设置有方孔，伸缩刮板(447)通过刮板弹簧(448)安装在支撑刮板(446)下端设置的方孔内，伸缩刮板(447)的底部为尖状结构。
2.根据权利要求1所述的一种铝加工熔炼设备，其特征在于：所述的倾倒机构(38)包括倾倒料斗(381)、倾倒调节推杆(382)、倾倒支块(383)和重量称(384)，倾倒料斗(381)位于加料立柱(37)的上端，倾倒料斗(381)的左端底部通过销轴安装有倾倒支块(383)，倾倒支块(383)安装在加料立柱(37)上，倾倒料斗(381)的右端底部设置有倾倒调节推杆(382)，倾倒调节推杆(382)通过铰链安装在倾倒料斗(381)与加料立柱(37)之间，倾倒料斗(381)内连接有重量称(384)。
3.根据权利要求1所述的一种铝加工熔炼设备，其特征在于：所述的加料机构(39)包括下料筒(391)、下料转柱(392)、下料电机(393)、下料转轴(394)、电机连块(395)、转动电机(396)、转动转轴(397)、转轴连扳(398)和下料转盘(399)，下料筒(391)位于加料支板(36)的左侧上端，下料筒(391)的为空心结构，下料筒(391)的上端为斗型结构，下料筒(391)的左端设置有导向板，下料筒(391)的前后两端均安装有一个下料转柱(392)，下料转柱(392)的底部通过滑动配合的方式与加料支板(36)上的环形滑槽相连接，下料电机(393)位于下料筒(391)的右侧，下料电机(393)安装在电机连块(395)上，电机连块(395)通过滑动配合的方式与加料立柱(37)上的滑槽相连接，下料电机(393)的输出轴通过联轴器与下料转轴(394)的右端相连接，下料转轴(394)的右端穿过下料筒(391)，下料转轴(394)的上设置有螺旋转板，转动电机(396)安装在加料支板(36)的中部上端面上，转动电机(396)的输出轴通过联轴器与转动转轴(397)的底部相连接，转动转轴(397)的顶部通过转轴连扳(398)安装在加料支板(36)上，转动转轴(397)的中部上安装有下料转盘(399)，下料转盘(399)的前后两端均设置有夹杆，且下料转柱(392)位于下料转盘(399)设置的夹杆内。
4.根据权利要求1所述的一种铝加工熔炼设备，其特征在于：所述的夹持支链(348)包括夹持推杆(3481)和夹持卡板(3482)，夹持推杆(3481)的底部安装在搅拌转盘(343)上圆孔的侧壁上，夹持推杆(3481)的顶部上安装有夹持卡板(3482)，夹持卡板(3482)的底部设置有卡齿。
5.根据权利要求1所述的一种铝加工熔炼设备，其特征在于：所述的搅拌爪(349)上端为倾斜面，搅拌爪(349)的下端为齿形结构，且搅拌爪(349)的下端前后两侧均设置有齿形弧板。
6.根据权利要求1所述的一种铝加工熔炼设备，其特征在于：所述的搅拌连杆(344)的左端设置的轴承位于夹持支链(348)之间。
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