CN213238416U - 一种带有称重料仓的钢铁熔融炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有称重料仓的钢铁熔融炉，涉及冶金设备的领域，本申请包括炉体、基座、支架、称重台和移料仓，所述炉体与基座转动连接，所述支架架设在炉体顶端，所述支架延伸至炉体外侧，所述称重台与支架连接，所述移料仓设置在支架上，所述称重台上设有下料组件，所述下料组件用于将物料从称重台上转移到移料仓上，所述支架上设有移动组件，所述移动组件驱动移料仓移动。本申请可以在需要加料时，及时对物料进行称重，在完成加料的同时，能够减少工作人员过度靠近炉体顶端，从而能减少工作人员被炉体顶端的高温环境伤害。

Description

一种带有称重料仓的钢铁熔融炉

技术领域

本申请涉及冶金设备的领域，尤其是涉及一种带有称重料仓的钢铁熔融炉。

背景技术

熔融炉是一种用于将固态金属通过加热的方式融化为金属熔浆的炉体，经常用在现代化的钢铁加工厂内，为了提高钢铁的质量，在将钢铁融化后，通常向熔融炉内加入其它金属，从而待金属熔浆硬化后提高金属整体的质量。

授权公告号为CN209877620U的中国实用新型专利公开了一种便于倾倒熔浆的熔融炉，包括机架、熔融炉、熔融炉倾斜机构与倾倒保温机构；机架固定在地面上，熔融炉设置在机架上，熔融炉倾斜机构设置在机架上且用于翻转熔融炉，倾倒保温机构包括保温罩和隔热层，保温罩铰接在熔融炉上，隔热层设置在保温罩上。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述熔融炉在使用过程中，当金属在熔融炉内融化后，添加其他金属时，需要手动称量合适的金属，再将金属移动到熔融炉进料口处并倒入熔融炉内，熔融炉进料口处温度很高，会对接近的人员造成损伤。

实用新型内容

为了减少在添加其他金属时，人员被熔融炉顶端的高温环境伤害，本申请提供一种带有称重料仓的钢铁熔融炉。

本申请提供的一种带有称重料仓的钢铁熔融炉采用如下的技术方案：

一种带有称重料仓的钢铁熔融炉，包括炉体、基座、支架、称重台和移料仓，所述炉体与基座转动连接，所述支架架设在炉体顶端，所述支架延伸至炉体外侧，所述称重台与支架远离炉体的一端连接，所述移料仓设置在支架上，所述称重台上设有下料组件，所述下料组件用于将物料从称重台上转移到移料仓上，所述支架上设有移动组件，所述移动组件驱动移料仓移动。

通过采用上述技术方案，需要添加物料时，可以预先在称重台上称量出所需分量的物料，下料组件可以把称重台上的物料移至移料仓上，移动组件可以驱动移料仓移动至炉体顶端并将物料倾倒入炉体内，从而完成加料的同时，减少工作人员过度靠近炉体顶端，从而能减少工作人员被炉体顶端的高温环境伤害；加料结束后移动组件可以将移料仓移动至远离炉体顶端处，从而减少移料仓在炉体顶端的停炉时间，从而可以减少移料仓被炉体顶端的高温环境损坏。

可选的，所述移动组件包括转动架、驱动件和转动件，所述转动架与支架转动连接，所述转动架上设有滑移槽，所述移料仓与滑移槽的槽壁滑移抵接，所述移料仓与驱动件连接，所述驱动件驱动移料仓在转动架上移动，所述转动件与转动架连接，所述转动件驱动转动架转动。

通过采用上述技术方案，驱动件可以驱动移料仓沿着滑移槽的槽壁在转动架上滑移，从而移料仓能够靠近或远离炉体顶端，转动件可以驱动转动件转动，从而在移料仓移动至炉体顶端时，转动架转动能够带动移料仓倾斜，从而能够将移料仓内的物料倾倒入炉体中。

可选的，所述转动件包括转轴、传动轮、传动带、驱转轮和电机，所述转轴的周壁与支架转动连接，所述转轴的一端与转动架固定连接，所述转轴远离转动架的一端与传动轮固定连接，所述电机固定安装在基座上，所述驱转轮与电机的输出端固定连接，所述传动带与驱转轮和传动轮的外周壁抵接。

通过采用上述技术方案，电机驱动驱转轮转动，驱转轮通过传动带带动传动轮转动，从而转轴和转动架实现转动；使用电机驱动，可以减少工作人员与移料仓和支架接触，从而可以降低工作人员被烫伤风险。

可选的，所述驱动件包括导杆、转动杆和驱动杆，所述驱动杆的一端与转动架转动连接，所述驱动杆远离支架的一端与转动杆的一端转动连接，所述转动杆远离驱动杆的一端与导杆的一端转动连接，所述导杆的周壁与滑移槽的槽壁滑移连接，所述导杆远离转动杆的一端与移料仓固定连接。

通过采用上述技术方案，转动驱动杆，从而传动杆与驱动杆连接的一端同步转动，驱动杆与传动杆连接的一端逐步靠近导杆，由于滑导杆只能沿着滑移槽的槽壁滑移，所以传动杆远离驱动杆的一端带动导杆滑动，从而移料仓和导杆同步滑动，因此能够实现移料仓移动；而且只需操作驱动杆即可实现移料仓移动，减少了工作人员与移料仓的接触，因此可以减少工作人员被烫伤。

可选的，所述移料仓顶壁上设有挡板，所述挡板与移料仓的顶壁固定连接，所述挡板朝向炉体的一侧设有出料口。

通过采用上述技术方案，在下料组件将称重台上的物料移至移料仓上以及移料仓移动的时候，挡板可以阻挡物料随意移动，从而减少物料从移料仓上意外脱离，能够提高送料精准度。

可选的，所述挡板上设有封堵板，所述封堵板顶端与挡板位于出料口的顶壁转动连接，所述移料仓底壁的靠近出料口的一端固定连接有阻挡钩，所述阻挡钩与封堵板的底端滑移抵接，所述阻挡钩上设有弧槽，所述弧槽的槽壁上滑移连接有重力块。

通过采用上述技术方案，在移料仓位于水平位置时，封堵板封堵出料口，且阻挡钩与封堵板的底端卡接，可以减少物料从出料口处意外掉落；当移料仓逐渐倾斜，阻挡钩同步倾斜，重力块即沿着弧槽的槽壁滑移至阻挡钩的弯曲端，因此阻挡钩被重力拉动并旋转，从而阻挡钩与封堵板的底端脱离接触；封堵板的顶端可以转动，从而封堵板的下端远离移料仓的边缘，从而出料口被打开，物料可以从出料口滑出；在移料仓水平时，将重力块拨回原位，阻挡钩可以再次钩住封堵板的底端，封住出料口。

可选的，所述下料组件包括预称盘和推板，所述预称盘与称重台的顶端抵接，所述预称盘上设有推拉槽，所述推拉槽向靠近移料仓的方向延伸，所述推板的底端与推拉槽的槽壁滑移抵接。

通过采用上述技术方案，将物料放在预称盘上，称量结束后，推动推板，推板即可沿着推拉槽滑移，从而推板把预称盘上的物料推至移料仓内，而且推动物料相比将物料搬起再放置移料仓内，更加省力；而且推板设置在预称盘上，不与称重台直接接触，可以减少称重台的磨损。

可选的，所述支架上靠近称重台的一端设有立柱，所述立柱架的顶端转动连接有横杆，所述横杆位于称重台上方，所述横杆上固定连接有拉绳，所述拉绳远离横杆的一端与预称盘固定连接。

通过采用上述技术方案，先转动横杆卷起拉绳，从而预称盘上升并脱离与称重台的接触，将物料放在预称盘上后，再将预称盘放在称重台上称量，这样可以减少添加重量比较大的物料料时，物料对称重台产生较大的冲击，从而减少称重台损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置支架、称重台、移料仓和移动组件，可以在需要加料时及时称量物料并将物料投入炉体内，而且可以减少投料工作人员和移料仓过度靠近炉体顶端，从而能减少人员和移料仓被炉体顶端的高温环境伤害；

2.本申请通过设置转动架、导杆、转动杆和驱动杆，可以使得移料仓接近或远离炉体顶端，既能运送物料，又能减少移料仓在炉体顶端的停留时间，从而可以减少移料仓被炉体顶端的高温环境损坏；

3.本申请通过设置转轴、传动轮、传动带、驱转轮和电机，可以在移料仓移动至炉体顶端时，将移料仓倾斜，从而将移料仓内的物料倾倒入炉体内，完成投料。

附图说明

图1是用以体现本申请实施例中熔融炉的结构示意图。

图2是用以体现本申请实施例中驱动件的结构示意图。

图3是用以体现本申请实施例中转动件的结构示意图。

图4是用以体现本申请实施例中下料组件的结构示意图。

图5是用以体现本申请实施例中阻挡钩的结构示意图。

附图标记说明：1、炉体；2、基座；3、支架；31、立柱；311、横杆；312、拉绳；4、称重台；41、下料组件；411、预称盘；412、推拉槽；413、推板；42、凸块；5、移料仓；51、挡板；511、出料口；512、封堵板；52、阻挡钩；521、弧槽；522、重力块；6、移动组件；61、转动架；611、滑移槽；62、驱动件；621、导杆；622、转动杆；623、驱动杆；63、转动件；631、转轴；632、传动轮；633、传动带；634、驱转轮；635、电机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有称重料仓的钢铁熔融炉。

参照图1，带有称重料仓的钢铁熔融炉，包括炉体1、基座2、支架3、称重台4和移料仓5，炉体1的相对两侧与基座2转动连接，基座2上设有驱动炉体1转动的装置（图中未示出）；支架3包括两条平行的侧臂，支架3两条平行的侧臂的一端均与基座2的顶端焊接，支架3架设在炉体1顶端，支架3向炉体1外侧延伸，支架3远离基座2的一端与称重台4固定连接，称重台4可以电子秤；移料仓5设置在支架上，移料仓5的顶端与地面的高度小于称重台4的顶端与地面的高度，称重台4上设有下料组件41，支架3上设有移动组件6，下料组件41用于将称重台4上的物料移至移料仓5上，移动组件6用于驱动移料仓5滑移和旋转，从而将物料移动至炉体1顶端并将物料倾倒入炉体1内。

需要向炉体1内加入物料时，先将物料放在称重台4上称重，加减物料至合适的重量；然后操作下料组件41将称重台4上物料移至移料仓5内，再操作移动组件6将移料仓5移动至炉体1顶端，然后控制移料仓5倾斜，从而并将物料倾倒入炉体1内，即完成加料；在操作移动组件6将移料仓5移动至远离炉体1顶端处，以备下次加料。

参照图1和图2，移动组件6包括转动架61、驱动件62和转动件63，转动架61包括两条平行的侧臂，转动架61位于支架3顶端，转动架61的底壁与支架3的顶壁抵接，转动架61的一端通过转动件63与支架3靠近炉体1的一端转动连接，转动架61相对的侧壁上设有滑移槽611，移料仓5的两端与滑移槽611的槽壁滑移抵接，驱动件62用于驱动移料仓5沿着滑移槽611的槽壁滑移；驱动件62包括导杆621、转动杆622和驱动杆623，转动杆622的一端与驱动杆623转动连接，驱动杆623远离转动杆622的一端与转动架61转动连接，转动杆622远离驱动杆623的一端与导杆621的一端转动连接，导杆621滑移设置在滑移槽611内，导杆621的周壁与滑移槽611的槽壁滑移抵接，导杆621远离转动杆622的一端与移料仓5伸入滑移槽611内的侧壁铆接，驱动杆623和转动杆622的长度之和小于等于导杆621在滑移槽611内的滑移距离。

使用时，移料仓5位于支架3靠近称重台4的位置，操作下料组件41把称重台4上的物料移至移料仓5内；向靠近炉体1的方向转动驱动杆623，驱动杆623与转动杆622连接的一端绕转动轴线转动，从而转动杆622与驱动杆623连接的一端同步转动，同时驱动杆623给转动杆622施加一个力，所以转动杆622与驱动杆623之间的角度逐步增大，从而转动杆622与导杆621连接的一端在力的作用下带动导杆621滑移，因此导杆621和移料仓5沿着滑移槽611的槽壁同步滑移；把移料仓5移至炉体1顶端，操作转动件63将转动架61旋转，从而移料仓5倾斜并将物料倾倒入炉体1内，完成加料；然后再操作转动件63将转动架61转至水平，向远离炉体1的方向转动驱动杆623，使得驱动杆623和转动杆622之间的角度变小，导杆621即可将移料仓5移至远离炉体1顶端的位置，以备下次使用。

参照图3，转动件63包括转轴631、传动轮632、传动带633、驱转轮634和电机635，转轴631有两个，转轴631贯穿支架3且与支架3转动连接，转轴631的一端与转动架61焊接，转轴631远离转动架61的一端与传动轮632的轴心处侧壁焊接，电机635固定安装在基座2上，电机635的输出端与驱转轮634的轴心处侧壁固定连接，传动带633绕设在驱转轮634和传动轮632的外周壁上，传动带633可以是皮带，传动带633与驱转轮634和传动轮632的外周壁抵接。当移料仓5移动至炉体1顶端时，启动电机635，则驱转轮634转动，从而在传动带633的带动下传动轮632转动，继而转轴631和转动架61同步转动，移料仓5倾斜并将物料倾倒入炉体1内；完成投料后，反转电机635将转动杆622转至水平，然后即可操作移料仓5移动。

参照图4，下料组件41包括预称盘411和推板413，支架3靠近称重台4的一端一体连接有两个立柱31，两个立柱31位于称重台4两侧并与支架3垂直；两立柱31顶端之间转动连接有一个横杆311，横杆311上固定连接有两根拉绳312，两根拉绳312远离横杆311的一端与预称盘411固定连接；预称盘411可以在称重台4上方移动，称重台4靠近移料仓5的一端一体连接有凸块42，在预称盘411移动抵接在称重台4上表面时，预称盘411的一端与凸块42抵接，预称盘411的顶端侧壁上设有两条平行的推拉槽412，推拉槽412向靠近移料仓5的方向延伸，推板413的底端与预称盘411的顶端滑移抵接，推板413的两端插入推拉槽412内并与推拉槽412的槽壁滑移抵接。

需要加料时，先手动转动横杆311，通过卷起拉绳312将预称盘411拉起，然后把物料放在预称盘411上，此过程中，操作人员手动限制横杆311的转动，物料放好之后，再反向转动横杆311，放下预称盘411，使得预称盘411放置在称重台4上，且拉绳312松弛，此时称重台4称量物料的重量，将物料加减至所需重量后，手动推动推板413，推板413即把物料推出预称盘411的边缘并掉落在移料仓5上，凸块42阻挡预称盘411向靠近移料仓5的方向移动。

参照图5，移料仓5上一体连接有挡板51，挡板51垂直于移料仓5的上表面；挡板51朝向炉体1的一侧开设有出料口511，挡板51的出料口511处上设有封堵板512，封堵板512的顶端与挡板51位于出料口511的顶壁铰接，移料仓5的边壁上铰接有阻挡钩52，阻挡钩52的两端分别是弧形和直柱形，封堵板512的底端与阻挡钩52的弧壁滑移抵接，阻挡钩52的两端位于转动轴线两侧，阻挡钩52的下边缘设有弧槽521，弧槽521的槽壁上滑移连接有重力块522。

当移料仓5位于水平位置时，重力块522位于弧槽521的直柱端，在重力的作用下，重力块522给阻挡钩52施加向下的力，从而阻挡钩52的弧形端向上翘起，因此阻挡钩52钩住封堵板512的底端，封堵板512封闭出料口511；当移料仓5倾斜时，阻挡钩52同步倾斜，从而重力块522沿着弧槽521的槽壁滑移至阻挡钩52的弧形端，因此阻挡钩52的弧形端绕转动轴线向下转动，因此封堵板512底端与阻挡钩52脱离，从而封堵板512的上端转动，出料口511被打开，物料从出料口511倾倒下来。

本申请实施例一种带有称重料仓的钢铁熔融炉的实施原理为：需要加料时，手动转动横杆311，将预称盘411吊起，手动限制横杆311转动，然后把物料放在预称盘411上，再反转横杆311，将预称盘411放在称重台4上，加减物料至所需重量时，手动推动推板413，推板413将物料推出预称盘411的边缘并掉落在移料仓5上，挡板51物料将限制在移料仓5上；然后向靠近炉体1的方向转动驱动杆623，驱动杆623驱动转动杆622转动，转动杆622带动导杆621沿着滑移槽611的槽壁移动，从而移料仓5沿着滑移槽611的槽壁滑移至炉体1的顶端。

然后启动电机635，电机635驱动驱转轮634转动，驱转轮634通过传动带633带动传动轮632转动，从而转轴631和转动架61同步转动，且移料仓5跟随转动架61同步转动，移料仓5逐步倾斜；重力块522沿着弧槽521的槽壁滑移至阻挡钩52的弯曲端，阻挡钩52向下转动，从而封堵板512上端转动，封堵板512的下端远离移料仓5的边缘，出料口511被打开，物料从出料口511处倾倒入炉体1内；然后反转电机635，将转动架61转至水平，从而移料仓5逐步水平，封堵板512的底端再次与移料仓5的边缘抵接；再向远离炉体1的方向转动驱动杆623，导杆621反向滑移并将移料仓5推至远离炉体1顶端处；然后手动拨动重力块522滑移，从而重力块522回原位，阻挡钩52转动，阻挡钩52的弯曲端向上翘起钩住封堵板512的底端，封堵板512封堵出料口511，以备下次使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有称重料仓的钢铁熔融炉，其特征在于：包括炉体(1)、基座(2)、支架(3)、称重台(4)和移料仓(5)，所述炉体(1)与基座(2)转动连接，所述支架(3)架设在炉体(1)顶端，所述支架(3)延伸至炉体(1)外侧，所述称重台(4)与支架(3)远离炉体(1)的一端连接，所述移料仓(5)设置在支架(3)上，所述称重台(4)上设有下料组件(41)，所述下料组件(41)用于将物料从称重台(4)上转移到移料仓(5)上，所述支架(3)上设有移动组件(6)，所述移动组件(6)驱动移料仓(5)移动。

2.根据权利要求1所述的一种带有称重料仓的钢铁熔融炉，其特征在于：所述移动组件(6)包括转动架(61)、驱动件(62)和转动件(63)，所述转动架(61)与支架(3)转动连接，所述转动架(61)上设有滑移槽(611)，所述移料仓(5)与滑移槽(611)的槽壁滑移抵接，所述移料仓(5)与驱动件(62)连接，所述驱动件(62)驱动移料仓(5)在转动架(61)上移动，所述转动件(63)与转动架(61)连接，所述转动件(63)驱动转动架(61)转动。

3.根据权利要求2所述的一种带有称重料仓的钢铁熔融炉，其特征在于：所述转动件(63)包括转轴(631)、传动轮(632)、传动带(633)、驱转轮(634)和电机(635)，所述转轴(631)的周壁与支架(3)转动连接，所述转轴(631)的一端与转动架(61)固定连接，所述转轴(631)远离转动架(61)的一端与传动轮(632)固定连接，所述电机(635)固定安装在基座(2)上，所述驱转轮(634)与电机(635)的输出端固定连接，所述传动带(633)与驱转轮(634)和传动轮(632)的外周壁抵接。

4.根据权利要求2所述的一种带有称重料仓的钢铁熔融炉，其特征在于：所述驱动件(62)包括导杆(621)、转动杆(622)和驱动杆(623)，所述驱动杆(623)的一端与转动架(61)转动连接，所述驱动杆(623)远离支架(3)的一端与转动杆(622)的一端转动连接，所述转动杆(622)远离驱动杆(623)的一端与导杆(621)的一端转动连接，所述导杆(621)的周壁与滑移槽(611)的槽壁滑移连接，所述导杆(621)远离转动杆(622)的一端与移料仓(5)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种带有称重料仓的钢铁熔融炉，其特征在于：所述移料仓(5)顶壁上设有挡板(51)，所述挡板(51)与移料仓(5)的顶壁固定连接，所述挡板(51)朝向炉体(1)的一侧设有出料口(511)。

6.根据权利要求5所述的一种带有称重料仓的钢铁熔融炉，其特征在于：所述挡板(51)上设有封堵板(512)，所述封堵板(512)顶端与挡板(51)位于出料口(511)的顶壁转动连接，所述移料仓(5)底壁的靠近出料口(511)的一端转动连接有阻挡钩(52)，所述阻挡钩(52)与封堵板(512)的底端滑移抵接，所述阻挡钩(52)上设有弧槽(521)，所述弧槽(521)的槽壁上滑移连接有重力块(522)。

7.根据权利要求1所述的一种带有称重料仓的钢铁熔融炉，其特征在于：所述下料组件(41)包括预称盘(411)和推板(413)，所述预称盘(411)与称重台(4)的顶端抵接，所述预称盘(411)上设有推拉槽(412)，所述推拉槽(412)向靠近移料仓(5)的方向延伸，所述推板(413)的底端与推拉槽(412)的槽壁滑移抵接。

8.根据权利要求7所述的一种带有称重料仓的钢铁熔融炉，其特征在于：所述支架(3)上靠近称重台(4)的一端设有立柱(31)，所述立柱(31)的顶端转动连接有横杆(311)，所述横杆(311)位于称重台(4)上方，所述横杆(311)上固定连接有拉绳(312)，所述拉绳(312)远离横杆(311)的一端与预称盘(411) 固定连接。

Images