CN220818529U - 一种铝材熔炼炉铝液加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝材熔炼炉技术领域，且公开了一种铝材熔炼炉铝液加料装置，包括工作台，工作台底端固定安装有电机一，电机一输出轴安装有转轴一，转轴一顶端固定安装有转盘，工作台底端固定安装有电动伸缩支腿，电动伸缩支腿底端固定安装有支撑板，加料组件包括固定块、电机二、支撑臂、料斗与电动伸缩杆，电机二输出轴固定安装有转轴二，支撑臂固定安装于转轴二外壁，料斗铰接安装于支撑臂顶端，支撑臂侧端固定安装有支撑块，电动伸缩杆固定安装于支撑块顶端。该铝材熔炼炉铝液加料装置通过设置加料组件，便于将物料投入到熔炼炉中，节约了人力，且通过设置电动伸缩支腿和支撑臂，便于调节料斗的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材熔炼炉技术领域，具体为一种铝材熔炼炉铝液加料装置。
背景技术
熔炼炉是指熔化金属锭和一些生产回收料并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的材料。
现有的铝液熔炼炉在投料，主要通过人工进行投料，投料过程中铝液会飞溅，存在很大的安全隐患，根据检索发现，中国专利文献，授权公告号CN217083291U，公开了一种铝液熔炼炉投料装置，该装置通过设置旋转装置，能够带动料斗对准熔炼炉，再通过第一电动伸缩杆将料斗推入炉中，再通过第二电动伸缩杆带动推板移动，通过推板将料斗上的物料推离料斗，落到炉内，投料过程中，工人无需靠近熔炼炉，投料更加安全，投料更加快速，但是该装置中料斗的进料口水平设置，不便于进行上料，不仅料斗中的物料不能装满，在移动的过程中，料斗中的物料也容易掉落到滚槽中，影响料斗的移动，且该装置不便于根据熔炼炉炉的位置进行调节料斗的位置，降低了装置体的适用性，所以需要对现有装置进行改进，以满足实际需求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝材熔炼炉铝液加料装置，具备调节料斗位置和便于加料等优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材熔炼炉铝液加料装置，包括工作台，所述工作台底端固定安装有电机一，所述电机一输出轴安装有转轴一，所述转轴一顶端固定安装有转盘，所述转盘顶端固定安装有加料组件，所述工作台底端固定安装有电动伸缩支腿，所述电动伸缩支腿底端固定安装有支撑板；
所述加料组件包括固定块、电机二、支撑臂、料斗与电动伸缩杆，所述电机二输出轴固定安装有转轴二，所述支撑臂固定安装于转轴二外壁，所述料斗铰接安装于支撑臂顶端，所述支撑臂侧端固定安装有支撑块，所述电动伸缩杆固定安装于支撑块顶端。
优选的，所述工作台底端固定安装有万向轮，所述万向轮设置有四组。
通过上述技术方案，万向轮便于移动工作台的位置，便于根据熔炼炉炉口的位置进行移动工作台。
优选的，所述电动伸缩支腿设置有四组，所述电动伸缩支腿固定安装于工作台底端四周。
通过上述技术方案，启动电动伸缩支腿，电动伸缩支腿带动支撑板向下移动，直至支撑板和地面相接触，使得万向轮远离地面，不仅可以将工作台固定住，还可以根据熔炼炉炉口的高度，调节工作台到合适的高度。
优选的，所述电机一输出轴固定安装有转轴一。
通过上述技术方案，启动电机一，电机一带动转轴一转动，转轴一转动带动转盘转动，从而带动加料组件转动，便于料斗上料和下料。
优选的，所述加料组件设置有两组。
通过上述技术方案，加料组件设置有两组，可以提高上料和下料的效率。
优选的，所述料斗底端固定安装有铰接座，所述铰接座和电动伸缩杆顶端相铰接。
通过上述技术方案，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动铰接座移动，电动伸缩杆移动带动料斗围绕支撑臂顶端向下转动，从而使得料斗中的物料倒入到熔炼炉中。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝材熔炼炉铝液加料装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过推动工作台，工作台在万向轮的作用下将工作台移动到熔炼炉炉口的位置，然后启动电动伸缩支腿，电动伸缩支腿带动支撑板向下移动，直至支撑板和地面相接触，使得万向轮远离地面，不仅可以将工作台固定住，还可以根据熔炼炉炉口的高度，调节工作台到合适的高度。
2、本实用新型通过将物料放置到其中一组料斗中，启动电机一，电机一带动转轴一转动，转轴一转动带动转盘转动，转盘转动带动装满物料的那组料斗移动到熔炼炉炉口处，同时另外一组空料斗转动到上料处，进行上料，可以提高工作效率，启动电机二，电机二带动转轴二转动，转轴二转动带动支撑臂底端转动，从而调节料斗到合适的位置，然后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动铰接座移动，电动伸缩杆移动带动料斗围绕支撑臂顶端向下转动，从而使得料斗中的物料倒入到熔炼炉中。
附图说明
图1为本实用新型结构铝液加料装置示意图；
图2为本实用新型结构铝液加料装置前视示意图；
图3为本实用新型结构铝液加料装置上视示意图。
其中：1、工作台；2、电机一；3、转轴一；4、转盘；5、加料组件；6、电动伸缩支腿；7、支撑板；8、固定块；9、电机二；10、支撑臂；11、料斗；12、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种铝材熔炼炉铝液加料装置，包括工作台1，工作台1底端固定安装有电机一2，电机一2输出轴安装有转轴一3，转轴一3顶端固定安装有转盘4，转盘4顶端固定安装有加料组件5，工作台1底端固定安装有电动伸缩支腿6，电动伸缩支腿6底端固定安装有支撑板7；
加料组件5包括固定块8、电机二9、支撑臂10、料斗11与电动伸缩杆12，电机二9输出轴固定安装有转轴二，支撑臂10固定安装于转轴二外壁，料斗11铰接安装于支撑臂10顶端，支撑臂10侧端固定安装有支撑块，电动伸缩杆12固定安装于支撑块顶端。
具体的，工作台1底端固定安装有万向轮，万向轮设置有四组，优点是，万向轮便于移动工作台1的位置，便于根据熔炼炉炉口的位置进行移动工作台1。
具体的，电动伸缩支腿6设置有四组，电动伸缩支腿6固定安装于工作台1底端四周，优点是，启动电动伸缩支腿6，电动伸缩支腿6带动支撑板7向下移动，直至支撑板7和地面相接触，使得万向轮远离地面，不仅可以将工作台1固定住，还可以根据熔炼炉炉口的高度，调节工作台1到合适的高度。
具体的，电机一2输出轴固定安装有转轴一3，优点是，启动电机一2，电机一2带动转轴一3转动，转轴一3转动带动转盘4转动，从而带动加料组件5转动，便于料斗11上料和下料。
具体的，加料组件5设置有两组，优点是，加料组件5设置有两组，可以提高上料和下料的效率。
具体的，料斗11底端固定安装有铰接座，铰接座和电动伸缩杆12顶端相铰接，优点是，启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12带动铰接座移动，电动伸缩杆12移动带动料斗11围绕支撑臂10顶端向下转动，从而使得料斗11中的物料倒入到熔炼炉中。
在使用时，通过推动工作台1，工作台1在万向轮的作用下将工作台1移动到熔炼炉炉口的位置，然后启动电动伸缩支腿6，电动伸缩支腿6带动支撑板7向下移动，直至支撑板7和地面相接触，使得万向轮远离地面，不仅可以将工作台1固定住，还可以根据熔炼炉炉口的高度，调节工作台1到合适的高度，通过将物料放置到其中一组料斗11中，启动电机一2，电机一2带动转轴一3转动，转轴一3转动带动转盘4转动，转盘4转动带动装满物料的那组料斗11移动到熔炼炉炉口处，同时另外一组空料斗11转动到上料处，进行上料，可以提高工作效率，启动电机二9，电机二9带动转轴二转动，转轴二转动带动支撑臂10底端转动，从而调节料斗11到合适的位置，然后启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12带动铰接座移动，电动伸缩杆12移动带动料斗11围绕支撑臂10顶端向下转动，从而使得料斗11中的物料倒入到熔炼炉中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝材熔炼炉铝液加料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端固定安装有电机一(2)，所述电机一(2)输出轴安装有转轴一(3)，所述转轴一(3)顶端固定安装有转盘(4)，所述转盘(4)顶端固定安装有加料组件(5)，所述工作台(1)底端固定安装有电动伸缩支腿(6)，所述电动伸缩支腿(6)底端固定安装有支撑板(7)；
所述加料组件(5)包括固定块(8)、电机二(9)、支撑臂(10)、料斗(11)与电动伸缩杆(12)，所述电机二(9)输出轴固定安装有转轴二，所述支撑臂(10)固定安装于转轴二外壁，所述料斗(11)铰接安装于支撑臂(10)顶端，所述支撑臂(10)侧端固定安装有支撑块，所述电动伸缩杆(12)固定安装于支撑块顶端。
2.根据权利要求1所述的一种铝材熔炼炉铝液加料装置，其特征在于：所述工作台(1)底端固定安装有万向轮，所述万向轮设置有四组。
3.根据权利要求1所述的一种铝材熔炼炉铝液加料装置，其特征在于：所述电动伸缩支腿(6)设置有四组，所述电动伸缩支腿(6)固定安装于工作台(1)底端四周。
4.根据权利要求1所述的一种铝材熔炼炉铝液加料装置，其特征在于：所述电机一(2)输出轴固定安装有转轴一(3)。
5.根据权利要求1所述的一种铝材熔炼炉铝液加料装置，其特征在于：所述加料组件(5)设置有两组。
6.根据权利要求1所述的一种铝材熔炼炉铝液加料装置，其特征在于：所述料斗(11)底端固定安装有铰接座，所述铰接座和电动伸缩杆(12)顶端相铰接。
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