CN212551595U - 用于砂芯制作的定量混砂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于砂芯制作的定量混砂系统，包括：送砂机构，其包括沿送砂路径设置的滑轨、行走于滑轨上的具有称重传感器的小车、放置于小车上并通过称重传感器计重的承砂桶；混砂机，其靠近所述滑轨末端设置，所述混砂机顶端具有接砂口；上升翻砂机构，其包括与所述承砂桶适配的翻砂斗、架设于所述滑轨末端的导向架、设于导向架上的用于吊装翻砂斗并带动翻砂斗沿导向架方向上升翻转的传动组件，其中，所述翻砂斗翻转带动承砂桶将其内砂子倒入接砂口。本实用新型具有减轻人工工作强度，提高生产线效率和产能的有益效果。

Description

用于砂芯制作的定量混砂系统

技术领域

本实用新型涉及砂芯制作设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于砂芯制作的定量混砂系统。

背景技术

砂芯制作过程中称砂重量、送砂、倒砂至混砂机都是人工操作，这一过程费时、费力，长时间人工操作导致工作效率极低下，影响整条生产线效率，导至产能过低。如何设计一套定量混砂系统代替现有纯人工操作，提高生产线效率和产能是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种用于砂芯制作的定量混砂系统，通过送砂机构配合上升翻砂机构实现称砂重量、送砂、倒砂至混砂机的一系列操作，相对于传统的人工操作，减轻人工工作强度，提高生产线效率和产能。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于砂芯制作的定量混砂系统，包括：

送砂机构，其包括沿送砂路径设置的滑轨、行走于滑轨上的具有称重传感器的小车、放置于小车上并通过称重传感器计重的承砂桶；

混砂机，其靠近所述滑轨末端设置，所述混砂机顶端具有接砂口；

上升翻砂机构，其包括与所述承砂桶适配的翻砂斗、架设于所述滑轨末端的导向架、设于导向架上的用于吊装翻砂斗并带动翻砂斗沿导向架方向上升翻转的传动组件，其中，所述翻砂斗翻转带动承砂桶将其内砂子倒入接砂口。

优选的是，所述的用于砂芯制作的定量混砂系统，还包括：

储砂桶，其架设于所述滑轨前端上方，所述储砂桶底端具有出料口，当所述小车位于所述储砂桶下方时，所述出料口在水平面的投影落入所述承砂桶的顶端开口内；

气缸，其活塞杆的自由端固接有挡块，所述出料口位于所述活塞杆伸缩带动挡块移动的移动路径上方，且当所述挡块位于所述出料口正下方时，所述挡块封堵所述出料口。

优选的是，所述导向架包括分别位于所述滑轨两侧且相对设置的一对上升轨、设于一对上升轨和混砂机间且相对设置的一对翻转轨，其中，一对上升轨竖直设置，一对翻转轨呈拐角处弧形过渡的L形，且一对翻转轨的上部朝向混砂机设置；

所述传动组件包括设于一对上升轨顶端的电机、通过电机带动上移/下放的吊装带、滑动设于一对上升轨间且与吊装带底端固接的主动杆、滑动设于一对上升轨间且位于所述主动杆下方的从动杆、滑动设于一对翻转轨间且位于所述从动杆上方的翻转杆，其中，所述主动杆与所述从动杆间通过链条连接，所述翻砂斗固设于所述从动杆与所述翻转杆上，以使传动组件带动翻砂斗沿导向架方向上升翻转。

优选的是，所述电机为刹车电机。

优选的是，所述承砂桶底面沿垂直于与翻砂斗对接的行进方向间隔设置一对支座，每个支座沿与翻砂斗对接的行进方向设置；

所述翻砂斗的底面与一对支座适配设置一个插板，当所述小车带动所述承砂桶装配于所述翻砂斗内时，所述插板顶面高度低于所述承砂桶底面高度，所述插板底面高度高于所述小车顶面高度。

优选的是，所述承砂桶包括顶端敞口的长方体形承砂部、承砂部顶端靠近翻砂斗的部分设置的U形挡砂板，其中，其中，所述承砂部内固接有斜板，所述斜板沿远离所述承砂部底面朝向翻砂斗方向倾斜向上卡接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

通过储砂桶配合送砂机构、上升翻砂机构实现搬砂、称砂重量、送砂、倒砂至混砂机的一系列操作，相对于传统的人工操作，减轻人工工作强度，提高生产线效率和产能。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的其中一种技术方案所述用于砂芯制作的定量混砂系统的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型的其中一种技术方案所述气缸的结构示意图；

图4为本实用新型的其中一种技术方案所述承砂桶的结构示意图；

图5为本实用新型的其中一种技术方案所述翻砂斗的结构示意图。

附图标记具体为：滑轨1；小车10；承砂桶2；支座20；承砂部21；挡砂板22；混砂机3；接砂口30；翻砂斗4；插板40；导向架5；上升轨50；翻转轨51；电机60；吊装带61；主动杆62；从动杆63；翻转杆64；链条65；储砂桶7；出料口70；气缸8；挡块80；U形导向板81。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-5所示，本实用新型提供一种用于砂芯制作的定量混砂系统，包括：

送砂机构，其包括沿送砂路径设置的滑轨1、行走于滑轨1上的具有称重传感器的小车10、放置于小车10上并通过称重传感器计重的承砂桶2；

混砂机3，其靠近所述滑轨1末端设置，所述混砂机3顶端具有接砂口30；

上升翻砂机构，其包括与所述承砂桶2适配的翻砂斗4、架设于所述滑轨1末端的导向架5、设于导向架5上的用于吊装翻砂斗4并带动翻砂斗4沿导向架5方向上升翻转的传动组件，其中，所述翻砂斗4翻转带动承砂桶2将其内砂子倒入接砂口30。

在上述技术方案中，滑轨1包括相对设置的一对轨道，所述小车10通过一对行走轮架设行走于滑轨1上，所述称重传感器固设于所述小车10上，所述承砂桶2放置于所述称重传感器上，以通过称重传感器计重；

在其中一种实现小车10行走的技术方案中所述滑轨1呈直线设置，还包括设于所述滑轨1末端的输送电机60、分设于所述滑轨1前端和末端的皮带轮、套设两皮带轮间的皮带，其中，输送电机60带动位于所述滑轨1末端的皮带轮转动，位于上方的某一段皮带固设于所述小车10顶端和称重传感器之间，即输送电机60带动皮带转动，进而带动小车10按照需求行走；

在另一种实现小车10行走的技术方案中可通过在小车10上设置电机60直接带动某一行走轮转动构成主动轮，进而带动小车10在滑轨1上行走；

翻砂斗4设置为与所述承砂桶2适配，即能够装、带承砂桶2，当所述翻砂斗4运动时带动承砂桶2同步运动，所述导向架5位于所述混砂机3与所述滑轨1末端之间，导向架5用于为翻砂斗4的上升提供导向作用，传动组件配合导向架5设置带动翻砂斗4沿导向架5方向上升翻转，以将位于翻砂斗4翻转带动承砂桶2将其内砂子倒入接砂口30；其中，在其中一种实现翻砂斗4翻转操作的的传动组件包括：第一电机60，其设于导向架5上方，第一电机60通过配合皮带设置带动翻砂斗4上移；第二电机60，其设于导向架5上方，当翻砂斗4上移至一定位置是，第二电机60配合皮带带动翻砂斗4翻转一定角度，以导出承砂桶2内砂子至混砂机3；使用过程中，将小车10移动至装砂处，向承砂桶2内装填砂至预定重量，小车10在滑轨1上行走至滑轨1末端，将承砂桶2适配设置于所述翻砂斗4内，传动组件带动翻砂斗4沿导向架5方向上升至预定高度翻转，以将位于翻砂斗4翻转一定角度进而带动承砂桶2将其内砂子倒入接砂口30；倒砂完毕后，翻砂斗4在自身重力作用下配合传动组件下放至预定位置，然后将承砂桶2置于小车10上，并通过小车10带动至装砂处，进行下一循环操作；采用这种技术方案，通过送砂机构配合上升翻砂机构实现称砂重量、送砂、倒砂至混砂机3的一系列操作，相对于传统的人工操作，减轻人工工作强度，提高生产线效率和产能。

在另一种技术方案中，所述的用于砂芯制作的定量混砂系统，还包括：

储砂桶7，其架设于所述滑轨1前端上方，所述储砂桶7底端具有出料口70，当所述小车10位于所述储砂桶7正下方时，所述出料口70在水平面的投影落入所述承砂桶2的顶端开口内，即当此时出料口70打开时，能够将储砂桶7内的砂料导入承砂桶2内；

气缸8，其可固接于用于架设储砂桶7的机架上，也可配合储砂桶7设置，所述气缸8位于所述储砂桶7的一侧，所述气缸8的活塞杆的自由端固接有挡块80，所述挡块80的顶面与所述储砂桶7的底面密封滑动接触，所述出料口70位于所述活塞杆伸缩带动挡块80移动的移动路径上方，即出料口70的水平投影落入挡块80的移动路径内，以使当所述挡块80位于所述出料口70正下方时，所述挡块80封堵所述出料口70，所述挡块80朝向气缸8方向收缩，以打开所述出料口70。优选的，所述储砂桶7底面固接U形导向板81以限定所述挡块80移动路径，采用这种方案，通过储砂桶7配合送砂机构、上升翻砂机构实现搬砂、称砂重量、送砂、倒砂至混砂机3的一系列操作。

在另一种技术方案中，所述导向架5包括分别位于所述滑轨1两侧且相对设置的一对上升轨50、设于一对上升轨50和所述混砂机3间且相对设置的一对翻转轨51，其中，一对上升轨50竖直设置以提供沿竖直方向向上移动的路径，一对翻转轨51呈拐角处弧形过渡的L形，且一对翻转轨51的上部水平朝向混砂机3设置，具体的所述翻转轨51的规格设置为弧形过渡内周为R122，外周为R200；

一对上升轨50顶端设置有水平架，所述传动组件包括设于一对上升轨50顶端水平架上的电机60、通过电机60带动上移/下放的吊装带61、滑动设于一对上升轨50间且与吊装带61底端固接的主动杆62、滑动设于一对上升轨50间且位于所述主动杆62下方的从动杆63、滑动设于一对翻转轨51间且位于所述从动杆63上方的翻转杆64，其中，所述主动杆62与所述从动杆63间通过链条65连接，所述翻砂斗4背部固设于所述从动杆63与所述翻转杆64上，以使传动组件带动翻砂斗4沿导向架5方向上升翻转。在上述方案中，主动杆62的两端分别滑动设于一对上升轨50内，电机60通过吊装带61吊装主动杆62，即电机60通过吊装带61带动主动杆62上移/下放，从动杆63的两端分别滑动设于一对上升轨50内，所述主动杆62的两端与所述从动杆63的两端间分别通过链条65连接，以使从动杆63和主动杆62配合形成连带关系，所述主动杆62、从动杆63、翻转杆64均为水平杆，采用这种方案，通过上升轨50和翻转轨51的设置为翻转斗的移动提供限位路径，进而通过电机60、吊装带61、主动杆62、链条65、从动杆63、翻转杆64、翻转斗的联动设置，以使当电机60带动翻转斗上升至翻转轨51弧形过渡部并进一步上升时，翻转斗的背部下方随着翻转杆64朝向混砂机3方向移动，翻转斗的背部上方随着从动杆63上移，以使翻转斗形成朝向混砂机3的倾斜翻转。

在另一种技术方案中，所述电机60为刹车电机60。采用这种方案，刹车电机60有高精度的定位要，能够有效的控制电机60惯性，达到要求的准确定位。

在另一种技术方案中，所述承砂桶2底面沿垂直于与翻砂斗4对接的行进方向间隔设置一对支座20，每个支座20沿与翻砂斗4对接的行进方向设置，所述支座20为I形条状板或者L形条装板的一种，以使承砂桶2底面与小车10顶面间形成容纳空间；

当所述电机60带动翻砂斗4下放至最低时，所述翻砂斗4底面水平设置，所述翻砂斗4背部竖直设置，所述翻砂斗4的底面与一对支座20适配设置一个插板40，当所述小车10带动所述承砂桶2装配于所述翻砂斗4内时，所述插板40顶面高度低于所述承砂桶2底面高度，所述插板40底面高度高于所述小车10顶面高度。采用这种方案，可通过小车10带动使承砂桶2移动至直接适配于所述翻砂斗4内，然后通过提升翻砂斗4带动承砂桶2离开小车10，下降时通过翻砂斗4的下降直接将承砂桶2落至小车10上，然后小车10带动承砂桶2离开进行下移循环操作。

在另一种技术方案中，所述承砂桶2包括顶端敞口的长方体形承砂部21、承砂部21顶端靠近翻砂斗4的部分设置的U形挡砂板22，其中，所述承砂部21内固接有斜板，所述斜板沿远离所述承砂部21底面朝向翻砂斗4方向倾斜向上卡接，所述斜板的角度优选为45°。采用这种方案，利于砂子快速倾倒，且对于承砂桶2的重心设置为当翻砂倒砂的过程中其不会从所述翻砂斗4中滑出。

在另一种技术方案中，还包括设于滑轨1前端的限位传感器、设于滑轨1末端的限位传感器、设于导向架5的限位传感器、中控数控系统，使用过程中，中控数控系统与各限位传感器、各电机60连接，开始前中控数控系统进全面性检测，对各电机60、各限位传感器，称重传感器等进行检测复位，此过程只要3秒钟即可完成；

按下中控数控系统启动开关，与装砂桶配置的气缸8工作打开出料口70，砂子快速落到装砂桶内，同时称重传感器开始计算砂子重量，砂子重量达三十公斤，下砂机构关闭；

中控数控系统控制与滑轨1配合的电机60工作开始送承砂桶2到上升翻砂机构停止(通过设于滑轨1末端的限位传感器进行定位)，转为传动组件带动装砂桶上升，上升到设于导向架5的限位传感器的定位位置翻转把砂子倒在混砂机3里，进行两次送砂后，混砂机3开始混砂。采用这种技术方案，通过中控数控系统实现自动化控制，进一步减轻人工工作强度，提高生产线效率和产能。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型用于砂芯制作的定量混砂系统的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.用于砂芯制作的定量混砂系统，其特征在于，包括：

送砂机构，其包括沿送砂路径设置的滑轨、行走于滑轨上的具有称重传感器的小车、放置于小车上并通过称重传感器计重的承砂桶；

混砂机，其靠近所述滑轨末端设置，所述混砂机顶端具有接砂口；

上升翻砂机构，其包括与所述承砂桶适配的翻砂斗、架设于所述滑轨末端的导向架、设于导向架上的用于吊装翻砂斗并带动翻砂斗沿导向架方向上升翻转的传动组件，其中，所述翻砂斗翻转带动承砂桶将其内砂子倒入接砂口。

2.如权利要求1所述的用于砂芯制作的定量混砂系统，其特征在于，还包括：

储砂桶，其架设于所述滑轨前端上方，所述储砂桶底端具有出料口，当所述小车位于所述储砂桶下方时，所述出料口在水平面的投影落入所述承砂桶的顶端开口内；

气缸，其活塞杆的自由端固接有挡块，所述出料口位于所述活塞杆伸缩带动挡块移动的移动路径上方，且当所述挡块位于所述出料口正下方时，所述挡块封堵所述出料口。

3.如权利要求1所述的用于砂芯制作的定量混砂系统，其特征在于，所述导向架包括分别位于所述滑轨两侧且相对设置的一对上升轨、设于一对上升轨和混砂机间且相对设置的一对翻转轨，其中，一对上升轨竖直设置，一对翻转轨呈拐角处弧形过渡的L形，且一对翻转轨的上部朝向混砂机设置；

所述传动组件包括设于一对上升轨顶端的电机、通过电机带动上移/下放的吊装带、滑动设于一对上升轨间且与吊装带底端固接的主动杆、滑动设于一对上升轨间且位于所述主动杆下方的从动杆、滑动设于一对翻转轨间且位于所述从动杆上方的翻转杆，其中，所述主动杆与所述从动杆间通过链条连接，所述翻砂斗固设于所述从动杆与所述翻转杆上，以使传动组件带动翻砂斗沿导向架方向上升翻转。

4.如权利要求3所述的用于砂芯制作的定量混砂系统，其特征在于，所述电机为刹车电机。

5.如权利要求3所述的用于砂芯制作的定量混砂系统，其特征在于，所述承砂桶底面沿垂直于与翻砂斗对接的行进方向间隔设置一对支座，每个支座沿与翻砂斗对接的行进方向设置；

所述翻砂斗的底面与一对支座适配设置一个插板，当所述小车带动所述承砂桶装配于所述翻砂斗内时，所述插板顶面高度低于所述承砂桶底面高度，所述插板底面高度高于所述小车顶面高度。

6.如权利要求5所述的用于砂芯制作的定量混砂系统，其特征在于，所述承砂桶包括顶端敞口的长方体形承砂部、承砂部顶端靠近翻砂斗的部分设置的U形挡砂板，其中，所述承砂部内固接有斜板，所述斜板沿远离所述承砂部底面朝向翻砂斗方向倾斜向上卡接。

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