CN218173640U - 一种与铁芯热处理炉配套的外围转运线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种与铁芯热处理炉配套的外围转运线，所述铁芯热处理炉内置有可沿纵向进行物料移动的滚筒式热处理输送台，所述外围转运线包括并排间隔布置在铁芯热处理炉旁的可沿纵向移动铁芯周转箱的滚筒式储物输送台、横向设置在所述铁芯热处理炉和滚筒式储物输送台的铁芯周转箱进出部位的且可沿横向往复移动的周转台，所述周转台包括横向移动底座、设置在所述横向移动底座两侧且可沿纵向输送铁芯周转箱的一对链板式输送带，所述铁芯热处理炉的滚筒式热处理输送台、所述滚筒式储物输送台和所述周转台的承载面等高设置。本实用新型可以方便热处理用铁芯周转架的自动转运，降低铁芯周转架转运的劳动强度、并提高铁芯周转架转运的安全性。

Description

一种与铁芯热处理炉配套的外围转运线

技术领域

本实用新型涉及电机铁芯制造技术领域，具体涉及一种与铁芯热处理炉配套的外围转运线。

背景技术

电机铁芯包括定子铁芯和转子铁芯，其都是由铁芯冲片叠装而成。铁芯冲片则是由矽钢片通过冲压级进模冲压而成。

电机铁芯在制造完成后需要进行一定温度的热处理。在大批量生产模式下，电机铁芯的热处理是在大型热处理炉内进行。大型热处理炉内设置有滚筒式热处理输送台，铁芯通常是集中放置的铁芯周转架上，然后一起推入到炉内的滚筒式热处理输送台上进行热处理。由于铁芯数量多，因此通常需要使用多个铁芯周转架，各铁芯周转架装好铁芯后一起放入到大型热处理炉内进行热处理，热处理完成后再将装有铁芯的各铁芯周转架逐一取出。

但是，由于装有铁芯的铁芯周转架重量较重，铁芯周转架在进出热处理炉时需要吊装后实施人工推拉作业，其劳动强度较大，且热处理后的铁芯周转架的温度较高，人工推拉时容易造成一定的安全隐患。

为此，有必要研发一种自动化程度高、能够降低铁芯周转架转运的劳动强度、并提高安全性的铁芯周转架外围转运线。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种与铁芯热处理炉配套的外围转运线，旨在方便热处理用铁芯周转架的自动转运，降低铁芯周转架转运的劳动强度、并提高铁芯周转架转运的安全性。具体的技术方案如下：

一种与铁芯热处理炉配套的外围转运线，所述铁芯热处理炉内置有可沿纵向进行物料移动的滚筒式热处理输送台，所述外围转运线包括并排间隔布置在铁芯热处理炉旁的可沿纵向移动铁芯周转箱的滚筒式储物输送台、横向设置在所述铁芯热处理炉和滚筒式储物输送台的铁芯周转箱进出部位的且可沿横向往复移动的周转台，所述周转台包括横向移动底座、设置在所述横向移动底座两侧且可沿纵向输送铁芯周转箱的一对链板式输送带，所述铁芯热处理炉的滚筒式热处理输送台、所述滚筒式储物输送台和所述周转台的承载面等高设置。

工作时，所述周转台移动至滚筒式储物输送台的铁芯周转箱进出部位并与所述滚筒式储物输送台相对接，所述滚筒式储物输送台将放置有铁芯的铁芯周转箱转移至周转台上；然后，载有铁芯周转箱的周转台横向移动至铁芯热处理炉的滚筒式热处理输送台的铁芯周转箱进出部位并与所述滚筒式热处理输送台相对接，所述周转台将铁芯周转箱转移至铁芯热处理炉的滚筒式热处理输送台上，到位后关闭热处理升降门对铁芯进行热处理；热处理完成后，打开热处理升降门，然后依次通过滚筒式热处理输送台、周转台和滚筒式储物输送台将铁芯周转箱转移至滚筒式储物输送台上。

通过设置周转台，可依次将滚筒式储物输送台上的全部铁芯周转箱转移至铁芯热处理炉的滚筒式热处理输送台上，热处理完成后，又可将全部铁芯周转箱转移至滚筒式储物输送台上，从而实现铁芯周转箱的自动化转运。

作为本实用新型的进一步改进，在所述横向移动底座上位于所述一对链板式输送带之间的位置还设置有升降托盘。

优选的，所述升降托盘的下端竖立设置有若干数量的导向柱，所述横向移动底座上设置有导向孔，所述升降托盘通过所述导向柱移动设置在所述导向孔上，在所述升降托盘与所述横向移动底座之间还设置有用于控制所述升降托盘升降量的电动推杆。

上述升降托盘主要起到对铁芯周转箱的辅助承托作用。当铁芯周转箱转移至周转台上后，开启电动推杆使得升降托盘托住铁芯周转箱的底部。需要将铁芯周转箱从周转台上转移出去时，先将升降托盘复位下降，再通过一对链板式输送带将铁芯周转箱转移至滚筒式热处理输送台或滚筒式储物输送台。

本实用新型中，所述横向移动底座移动设置在一对横向导轨上。

本实用新型中，在所述横向移动底座的下方且位于一对横向导轨之间的位置设置有传动链条组件，所述传动链条组件上设置有与传动链条相连接的传动块，所述传动块固定在所述横向移动底座的下端面。

本实用新型中，所述传动链条由伺服减速电机驱动以实现所述传动链条的移动。

为了精确控制横向移动底座的位置，方便横向移动底座上铁芯周转架与铁芯热处理炉的滚筒式热处理输送台(或滚筒式储物输送台)的准确对接，在远离所述横向移动底座一端的位置设置有用于检测所述横向移动底座的横向位置的红外测距探头。

为了提高安全性，在所述横向移动底座进行横向移动的两端极限位置设置有行程开关。

本实用新型中，在所述横向移动底座进行横向移动的一端极限位置之外还设置有上料工位，所述上料工位上设置有用于吊装铁芯周转箱的吊机。

为了实现铁芯热处理后的保温，所述滚筒式储物输送台置于封闭箱体内并开设有用于铁芯周转箱进出的箱体升降门。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种与铁芯热处理炉配套的外围转运线，通过在热处理炉的外围合理布置滚筒式储物输送台和周转台，实现了热处理用铁芯周转架的自动转运，从而降低了铁芯周转架转运的劳动强度、并提高了铁芯周转架转运的安全性。

第二，本实用新型的一种与铁芯热处理炉配套的外围转运线，周转台上设置有升降托盘，可以有效减轻链板式输送带的负荷，有利于保证周转台的长期可靠运行。

附图说明

图1是本实用新型的一种与铁芯热处理炉配套的外围转运线的结构示意图(俯视图)；

图2是图1中涉及周转台部分的结构示意图(前向剖视图)。

图中：1、滚筒式热处理输送台，2、滚筒式储物输送台，3、周转台，4、横向移动底座，5、铁芯周转箱，6、链板式输送带，7、热处理升降门，8、升降托盘，9、导向柱，10、导向孔，11、电动推杆，12、横向导轨，13、传动链条组件，14、传动链条，15、传动块，16、伺服减速电机，17、红外测距探头，18、行程开关，19、上料工位，20、吊机，21、箱体升降门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至2所示为本实用新型的一种与铁芯热处理炉配套的外围转运线的实施例，所述铁芯热处理炉内置有可沿纵向进行物料移动的滚筒式热处理输送台1，所述外围转运线包括并排间隔布置在铁芯热处理炉旁的可沿纵向移动铁芯周转箱5的滚筒式储物输送台2、横向设置在所述铁芯热处理炉和滚筒式储物输送台2的铁芯周转箱5进出部位的且可沿横向往复移动的周转台3，所述周转台3包括横向移动底座4、设置在所述横向移动底座4两侧且可沿纵向输送铁芯周转箱5的一对链板式输送带6，所述铁芯热处理炉的滚筒式热处理输送台1、所述滚筒式储物输送台2和所述周转台3的承载面等高设置。

工作时，所述周转台3移动至滚筒式储物输送台2的铁芯周转箱5进出部位并与所述滚筒式储物输送台2相对接，所述滚筒式储物输送台2将放置有铁芯的铁芯周转箱5转移至周转台3上；然后，载有铁芯周转箱5的周转台3横向移动至铁芯热处理炉的滚筒式热处理输送台1的铁芯周转箱5进出部位并与所述滚筒式热处理输送台1相对接，所述周转台3将铁芯周转箱5转移至铁芯热处理炉的滚筒式热处理输送台1上，到位后关闭热处理升降门7对铁芯进行热处理；热处理完成后，打开热处理升降门7，然后依次通过滚筒式热处理输送台1、周转台3和滚筒式储物输送台2将铁芯周转箱5转移至滚筒式储物输送台1上。

通过设置周转台3，可依次将滚筒式储物输送台2上的全部铁芯周转箱5转移至铁芯热处理炉的滚筒式热处理输送台1上，热处理完成后，又可将全部铁芯周转箱5转移至滚筒式储物输送台2上，从而实现铁芯周转箱5的自动化转运。

作为本实施例的进一步改进，在所述横向移动底座4上位于所述一对链板式输送带6之间的位置还设置有升降托盘8。

优选的，所述升降托盘8的下端竖立设置有若干数量的导向柱9，所述横向移动底座4上设置有导向孔10，所述升降托盘8通过所述导向柱9移动设置在所述导向孔10上，在所述升降托盘8与所述横向移动底座4之间还设置有用于控制所述升降托盘8升降量的电动推杆11。

上述升降托盘8主要起到对铁芯周转箱5的辅助承托作用。当铁芯周转箱5转移至周转台3上后，开启电动推杆11使得升降托盘8托住铁芯周转箱5的底部。需要将铁芯周转箱5从周转台3上转移出去时，先将升降托盘8复位下降，再通过一对链板式输送带6将铁芯周转箱5转移至滚筒式热处理输送台1或滚筒式储物输送台2。

本实施例中，所述横向移动底座4移动设置在一对横向导轨12上。

本实施例中，在所述横向移动底座4的下方且位于一对横向导轨12之间的位置设置有传动链条组件13，所述传动链条组件13上设置有与传动链条14相连接的传动块15，所述传动块15固定在所述横向移动底座4的下端面。

本实施例中，所述传动链条14由伺服减速电机16驱动以实现所述传动链条14的移动。

为了精确控制横向移动底座4的位置，方便横向移动底座4上铁芯周转架5与铁芯热处理炉的滚筒式热处理输送台1(或滚筒式储物输送台2)的准确对接，在远离所述横向移动底座4一端的位置设置有用于检测所述横向移动底座4的横向位置的红外测距探头17。

为了提高安全性，在所述横向移动底座4进行横向移动的两端极限位置设置有行程开关18。

本实施例中，在所述横向移动底座4进行横向移动的一端极限位置之外还设置有上料工位19，所述上料工位19上设置有用于吊装铁芯周转箱5的吊机20。

为了实现铁芯热处理后的保温，所述滚筒式储物输送台2置于封闭箱体内并开设有用于铁芯周转箱5进出的箱体升降门21。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种与铁芯热处理炉配套的外围转运线，其特征在于，所述铁芯热处理炉内置有可沿纵向进行物料移动的滚筒式热处理输送台，所述外围转运线包括并排间隔布置在铁芯热处理炉旁的可沿纵向移动铁芯周转箱的滚筒式储物输送台、横向设置在所述铁芯热处理炉和滚筒式储物输送台的铁芯周转箱进出部位的且可沿横向往复移动的周转台，所述周转台包括横向移动底座、设置在所述横向移动底座两侧且可沿纵向输送铁芯周转箱的一对链板式输送带，所述铁芯热处理炉的滚筒式热处理输送台、所述滚筒式储物输送台和所述周转台的承载面等高设置。

2.根据权利要求1所述的一种与铁芯热处理炉配套的外围转运线，其特征在于，在所述横向移动底座上位于所述一对链板式输送带之间的位置还设置有升降托盘。

3.根据权利要求2所述的一种与铁芯热处理炉配套的外围转运线，其特征在于，所述升降托盘的下端竖立设置有若干数量的导向柱，所述横向移动底座上设置有导向孔，所述升降托盘通过所述导向柱移动设置在所述导向孔上，在所述升降托盘与所述横向移动底座之间还设置有用于控制所述升降托盘升降量的电动推杆。

4.根据权利要求1所述的一种与铁芯热处理炉配套的外围转运线，其特征在于，所述横向移动底座移动设置在一对横向导轨上。

5.根据权利要求4所述的一种与铁芯热处理炉配套的外围转运线，其特征在于，在所述横向移动底座的下方且位于一对横向导轨之间的位置设置有传动链条组件，所述传动链条组件上设置有与传动链条相连接的传动块，所述传动块固定在所述横向移动底座的下端面。

6.根据权利要求5所述的一种与铁芯热处理炉配套的外围转运线，其特征在于，所述传动链条由伺服减速电机驱动以实现所述传动链条的移动。

7.根据权利要求1所述的一种与铁芯热处理炉配套的外围转运线，其特征在于，在远离所述横向移动底座一端的位置设置有用于检测所述横向移动底座的横向位置的红外测距探头。

8.根据权利要求1所述的一种与铁芯热处理炉配套的外围转运线，其特征在于，在所述横向移动底座进行横向移动的两端极限位置设置有行程开关。

9.根据权利要求8所述的一种与铁芯热处理炉配套的外围转运线，其特征在于，在所述横向移动底座进行横向移动的一端极限位置之外还设置有上料工位，所述上料工位上设置有用于吊装铁芯周转箱的吊机。

10.根据权利要求1所述的一种与铁芯热处理炉配套的外围转运线，其特征在于，所述滚筒式储物输送台置于封闭箱体内并开设有用于铁芯周转箱进出的箱体升降门。

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