CN217076864U - 铸管承口砂芯吊起输送装置 - Google Patents

Abstract

一种铸管承口砂芯吊起输送装置，包括移动架、升降机构和取芯叉，升降机构安装在移动架上，取芯叉固定连接在升降机构上，升降机构连接在移动架上，所述移动架上设置有悬浮压板。所述悬浮压板设置在防护笼内，防护笼连接在移动架上。移动架设置在桁架上，可在桁架上纵向和横向移动。移动至吊起位置后，升降机构带动取芯叉下降，当砂芯输送至取芯叉上时，通过升降机构使取芯叉上升，砂芯由取芯叉带动一起上升，悬浮压板压在砂芯上，移动架再移动至所需位置上方。本实用新型在砂芯输送过程中，通过悬浮压板的压紧，可有效防止码垛砂芯在转运过程中散垛，稳定可靠，提高了转运效率，同时可大幅度降低功耗与砂芯损耗。

Description

铸管承口砂芯吊起输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于对铸管承口砂芯吊起输送的装置，属于铸管生产中的承口砂芯供给技术领域。

背景技术

每浇铸一根铸管就需要消耗相应规格的一个砂芯，随着离心铸管机生产效率的不断提高，砂芯需求量在不断提高。目前的砂芯生产工艺流程为：

1.备料至相应料仓(砂、双组份树脂、三乙胺、涂料等)；

2.混砂机配制芯砂；

3.射芯机射芯；

4.三乙胺气体发生器向芯盒内吹胺，砂芯硬化后开模。

砂芯射成硬化开模后还需要完成：取芯、上涂料、码放、烘干、入库存储及出库发送至铸管机上芯位等过程，砂芯在这些过程中的输送中，目前是采用托盘或芯框存储传输方式，这种方式在砂芯传输过程中，存在不稳定现象，容易造成晃动。

实用新型内容

本实用新型针对目前铸管生产中砂芯输送技术存在的不足，提供一种稳定可靠、提高转运效率的铸管承口砂芯吊起输送装置。

本实用新型的铸管承口砂芯吊起输送装置，采用以下技术方案：

该装置，包括移动架、升降机构和取芯叉，升降机构安装在移动架上，取芯叉固定连接在升降机构上，升降机构连接在移动架上，所述移动架上设置有悬浮压板。

所述升降机构包括升降架和卷扬机，升降架上设置有升降导轨，升降导轨上设置有升降滑块，升降滑块与移动架连接，卷扬机安装在移动架上，其牵引绳与升降架连接，所述取芯叉安装在升降架上。

所述取芯叉为由单根叉密排而成。

所述悬浮压板设置在防护笼内，防护笼连接在移动架上。

所述悬浮压板通过吊绳连接在移动架上。

移动架设置在桁架上，可在桁架上纵向和横向移动。移动至吊起位置后，升降机构带动取芯叉下降，当砂芯输送至取芯叉上时，通过升降机构使取芯叉上升，砂芯由取芯叉带动一起上升，使悬浮压板压在砂芯上，移动架再移动至所需位置上方，然后通过升降机构使取芯叉下降，将砂芯置于储存架上。

本实用新型在砂芯输送过程中，通过悬浮压板的压紧，可有效防止码垛砂芯在转运过程中散垛，稳定可靠，提高了转运效率，同时可大幅度降低功耗与砂芯损耗。

附图说明

图1是本实用新型铸管承口砂芯吊起输送装置的结构示意图。

图2是图1的左视图。

其中：1.升降架，2.升降导轨，3.卷扬机，4.升降座，5.悬浮压板，6.防护笼，7.取芯叉，8.移动架，9.升降轮，10.牵引绳，11.单根叉，12.纵向移动轮，13.纵向驱动轴，14.纵向轨道，15.横向轨道。

具体实施方式

本实用新型铸管承口砂芯吊起输送装置的结构如图1和图2所示，包括移动架8、升降机构和取芯叉7，升降机构安装在移动架8上，取芯叉7固定连接在升降机构上，升降机构连接在移动架8上。

升降机构包括升降架1和卷扬机3，升降架1呈门型结构，其上设置有升降导轨2，升降导轨2上设置有升降滑块4，升降滑块4与移动架8连接。升降架1上安装有升降轮9，卷扬机3安装在移动架8上，其牵引绳10与升降轮9连接，卷扬机3跟随移动架8移动，卷扬机3通过其牵引绳10带动升降架1升降。

取芯叉7安装在升降架1的下部。取芯叉7为密排结构，可适应DN80-1200全部规格的砂芯转运，取芯叉7中单根叉11之间的间隔与链板输送机中链板的间隔距离一致，单根叉11的宽度小于链板间隔10毫米，取芯叉7运行停止位置度小于5毫米，可确保插入链板间隔范围之内。

移动架8上设置有处于取芯叉7正上方的防护笼6，防护笼6内设置有悬浮压板5，通过吊绳或滑杆连接(吊挂)在移动架8或防护笼6上。

移动架8可在纵向和横向桁架上移动，可以采用现有桁架机器人的结构，参见图2，具体是通过纵向驱动轴13安装有纵向移动轮12，纵向移动轮12安装在纵向轨道13上，纵向驱动轴13由纵向驱动电机(图中未画出)驱动运转，使移动架8在纵向轨道14上纵向移动。纵向轨道14上通过横向驱动轴安装有横向移动轮，横向移动轮安装在横向轨道15上(横向驱动轴和横向移动轮未画出)，横向驱动轴由横向驱动电机(图中未画出)驱动运转，使纵向轨道14在横向轨道15上横向移动。这样就实现了移动架8的纵向和横向移动，也就是实现了取芯叉7的纵向和横向移动。

上述装置的运行过程如下所述。

通过移动架8使整个装置移动至砂芯所处位置，通过卷扬机3使取芯叉7下降，取芯叉7插入链板输送机中，取芯叉7的单根叉11处于链板输送机中两链板间的空格中，当码垛砂芯输送至取芯叉7上方时，通过卷扬机3使取芯叉7上升，码垛砂芯由取芯叉7带动一起上升。码垛砂芯升至预定高度后将悬浮压板5托起，上升的码垛砂芯完全处于防护笼6中后，移动架8移动至所需位置上方，然后通过卷扬机3使取芯叉7下降，将码垛砂芯置于储存架上。输送过程中悬浮压板5压在码垛砂芯上以及处于防护笼6中，可有效防止码垛砂芯在转运过程中散垛。

码垛砂芯置于储存架上后，通过移动架8的运动使取芯叉7退出储存架，在卷扬机3带动下升起，进入下一次运行。

Claims (5)

1.一种铸管承口砂芯吊起输送装置，其特征是：包括移动架、升降机构和取芯叉，升降机构安装在移动架上，取芯叉固定连接在升降机构上，升降机构连接在移动架上，所述移动架上设置有悬浮压板。

2.根据权利要求1所述的铸管承口砂芯吊起输送装置，其特征是：所述升降机构包括升降架和卷扬机，升降架上设置有升降导轨，升降导轨上设置有升降滑块，升降滑块与移动架连接，卷扬机安装在移动架上，其牵引绳与升降架连接，所述取芯叉安装在升降架上。

3.根据权利要求1所述的铸管承口砂芯吊起输送装置，其特征是：所述取芯叉为由单根叉密排而成。

4.根据权利要求1所述的铸管承口砂芯吊起输送装置，其特征是：所述悬浮压板设置在防护笼内，防护笼连接在移动架上。

5.根据权利要求1所述的铸管承口砂芯吊起输送装置，其特征是：所述悬浮压板通过吊绳连接在移动架上。

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