CN210503293U - 一种200l铁桶涂料灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂料加工设备设备，其公开了一种200L铁桶涂料灌装设备，包括依次连接的机泵、过滤器、灌装机构；所述灌装机构的一侧地面设有基坑，所述基坑内设有升降驱动机构、设置在升降驱动机构的动力输出端的支撑板、设置在支撑板上的称重器、设置在称重器上的用于固定铁桶的固定座；所述灌装机构包括固定在地面上的支架、设置在支架上的灌装头，所述灌装头和过滤器通过软管连接。该设备通过将升降板和基坑配合，使大铁桶在灌装后，可在灌装位通过叉车将其取走。

Description

一种200L铁桶涂料灌装设备

技术领域

本实用新型涉及涂料加工设备领域，具体为一种200L铁桶涂料灌装设备。

背景技术

申请人湖北富邦科技股份有限公司于2018年提出了一项实用新型专利ZL201821395506.7,其公开了一种用于大铁桶半自动灌装的系统，包括：称重称、滚轴滑动输送带、托盘架、滑动轨道、托盘，称重称水平放置在垫高的台面上且位于灌装料的气动灌装阀下面，滚轴滑动输送带一端固定在称重称上，另一端与托盘衔接，并且滚轴滑动输送带两端高度不一致；托盘卡在托盘架上，能自由取下，托盘架底部固定在滑动轨道上并能沿滑动轨道滑动，托盘架由外部电机控制滑动。

该方案通过对灌装后的大铁桶灌装后输送到托盘上，通过叉车将托盘连通铁桶运走即可。

本方案所要解决的技术问题是：如何使带桶夹的叉车在灌装位置将铁桶运输离开灌装工位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种200L铁桶涂料灌装设备，该设备通过将升降板和基坑配合，使大铁桶在灌装后，可在灌装位通过叉车将其取走。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种200L铁桶涂料灌装设备，包括依次连接的机泵、过滤器、灌装机构；所述灌装机构的一侧地面设有基坑，所述基坑内设有升降驱动机构、设置在升降驱动机构的动力输出端的支撑板、设置在支撑板上的称重器、设置在称重器上的用于固定铁桶的固定座；所述灌装机构包括固定在地面上的支架、设置在支架上的灌装头，所述灌装头和过滤器通过软管连接。

在上述的200L铁桶涂料灌装设备中，所述灌装头包括竖直布置的下料管、设置在下料管一侧的进料管、设置在下料管内沿下料管移动的活塞体、用于驱动活塞体沿下料管上下往复移动的气缸，所述活塞体与下料管的内壁密封接触，所述活塞体内设有下料通道，所述下料通道的一端延伸到活塞体的侧壁，所述下料通道的另外一端延伸到活塞体的底部，当所述活塞体运行到下料管的预设位置时，所述下料通道和进料管导通；所述进料管和软管连接。

在上述的200L铁桶涂料灌装设备中，所述升降驱动机构包括设置基坑内的油缸、固定在基坑内的四根导向柱，所述导向柱与支撑板沿导向柱轴向滑动配合，所述油缸的动力输出端与支撑板固定连接。

在上述的200L铁桶涂料灌装设备中，所述下料管的末端以可拆卸的方式连接有锥形下料嘴。

在上述的200L铁桶涂料灌装设备中，所述锥形下料嘴和下料管的末端通过卡箍连接。

在上述的200L铁桶涂料灌装设备中，所述支架顶部设有灌装头固定平台，所述灌装头固定在灌装头固定平台上，所述灌装头固定平台的底部设有抽风罩，所述灌装头固定平台上设有与抽风罩连通的抽风口，所述抽风罩与外接抽风系统连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在灌装机构的一侧设置基坑，并在基坑内设置可升降的支撑板，通过支撑板上的称重器称量铁桶灌装后的重量，来确定灌装是否达到标准，在灌装过程中，支撑板上升以使铁桶的开口正对灌装头，在灌装结束后，支撑板下降，利于带带桶夹的叉车将铁桶取走，其占地面积小，操作方便可靠，属于半自动化设备。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视图；

图2为本实用新型的实施例1的灌装头的剖视图；

图3为本实用新型的实施例1的灌装头的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，一种200L铁桶涂料灌装设备，包括依次连接的机泵1、过滤器2、灌装机构；所述灌装机构的一侧地面设有基坑3，所述基坑3内设有升降驱动机构、设置在升降驱动机构的动力输出端的支撑板4、设置在支撑板4上的称重器5、设置在称重器5上的用于固定铁桶的固定座6；所述灌装机构包括固定在地面上的支架7、设置在支架7上的灌装头8，所述灌装头8和过滤器2通过软管9连接。

整个灌装过程如下：人工将铁桶放到固定座6上，升降驱动机构驱动支撑板4上升，铁桶上的开口与灌装头8对接，机泵1启动，涂料经过过滤器2过来进入到灌装头8中，灌入铁桶中，当灌装到设定重量时，称重器5会控制灌装机构停止灌装。升降驱动机构驱动支撑板4下降，然后叉车通过附加安装的桶夹将铁桶取走。

在本实施例中，所述固定座6优选为一平板，该平板上设置一圈档环，将铁桶置于档环中，实现定位和辅助固定的作用。

在本实施例中，所述灌装头8包括竖直布置的固定在支架7上的下料管81、设置在下料管81一侧的进料管82、设置在下料管81内沿下料管81移动的活塞体83、用于驱动活塞体83沿下料管81上下往复移动的气缸84，所述活塞体83与下料管81的内壁密封接触，所述活塞体83内设有下料通道85，所述下料通道85的一端延伸到活塞体83的侧壁，所述下料通道85的另外一端延伸到活塞体83的底部，当所述活塞体83运行到下料管81的预设位置时，所述下料通道85和进料管82导通；所述进料管82和软管9连接。

灌装头8的工作原理在于，软管9将涂料输送到进料管82，进料管82将涂料输送进入下料管81，活塞体83和气缸84构成了一个气动开关，当需要灌注涂料时，参考图2，气缸84驱动活塞体83运动到进料管82的位置，活塞体83上的下料通道85正对进料管82，物料从进料管82经过下料通道85从下料管81排出。当不需要灌注涂料时，参考图3，活塞体83移动到下料管81的上部。

在实际应用中，由于本领域中气动开关的种类很多，因此任何气动开关均可在本申请的保护范围内。

优选地，所述升降驱动机构包括设置基坑3内的油缸10、固定在基坑3内的四根导向柱11，所述导向柱11与支撑板4沿导向柱11轴向滑动配合，所述油缸10的动力输出端与支撑板4固定连接。

在实际应用中，升降驱动可以选择为剪刀架等，对此不做过多限制，任何可稳定升降的升降驱动机构均在本实施例的保护范围内。

优选地，所述下料管81的末端以可拆卸的方式连接有锥形下料嘴86，所述锥形下料嘴86和下料管81的末端通过卡箍连接。锥形下料嘴86可更换，其能够更换不同锥度的下料嘴，也可以接驳软管9等，使本设备不仅仅可以灌装大铁桶，还可以灌装其他大部分的容器。

优选地，所述支架7顶部设有灌装头固定平台12，所述灌装头8固定在灌装头固定平台12上，所述灌装头固定平台12的底部设有抽风罩13，所述灌装头固定平台12上设有与抽风罩13连通的抽风口14，所述抽风罩13与外接抽风系统连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种200L铁桶涂料灌装设备，包括依次连接的机泵、过滤器、灌装机构；其特征在于，所述灌装机构的一侧地面设有基坑，所述基坑内设有升降驱动机构、设置在升降驱动机构的动力输出端的支撑板、设置在支撑板上的称重器、设置在称重器上的用于固定铁桶的固定座；所述灌装机构包括固定在地面上的支架、设置在支架上的灌装头，所述灌装头和过滤器通过软管连接。

2.根据权利要求1所述的200L铁桶涂料灌装设备，其特征在于，所述灌装头包括竖直布置的固定在支架上的下料管、设置在下料管一侧的进料管、设置在下料管内沿下料管移动的活塞体、用于驱动活塞体沿下料管上下往复移动的气缸，所述活塞体与下料管的内壁密封接触，所述活塞体内设有下料通道，所述下料通道的一端延伸到活塞体的侧壁，所述下料通道的另外一端延伸到活塞体的底部，当所述活塞体运行到下料管的预设位置时，所述下料通道和进料管导通；所述进料管和软管连接。

3.根据权利要求1所述的200L铁桶涂料灌装设备，其特征在于，所述升降驱动机构包括设置基坑内的油缸、固定在基坑内的四根导向柱，所述导向柱与支撑板沿导向柱轴向滑动配合，所述油缸的动力输出端与支撑板固定连接。

4.根据权利要求2所述的200L铁桶涂料灌装设备，其特征在于，所述下料管的末端以可拆卸的方式连接有锥形下料嘴。

5.根据权利要求4所述的200L铁桶涂料灌装设备，其特征在于，所述锥形下料嘴和下料管的末端通过卡箍连接。

6.根据权利要求1所述的200L铁桶涂料灌装设备，其特征在于，所述支架顶部设有灌装头固定平台，所述灌装头固定在灌装头固定平台上，所述灌装头固定平台的底部设有抽风罩，所述灌装头固定平台上设有与抽风罩连通的抽风口，所述抽风罩与外接抽风系统连接。

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