CN220793843U - 一种便于送料的铸造熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于送料的铸造熔炼炉，包括底座、支撑柱、炉体、上料机构和收集机构，所述底座顶端的两侧皆焊接有支撑柱，且两根所述支撑柱之间转动连接有炉体，所述炉体一侧的底端焊接有第一支撑。该便于送料的铸造熔炼炉通过设置有上料机构，通过电动推杆使得槽口打开，将原料按顺序放置在几个运料箱的内部，电机通过转轴驱动锥齿轮组转动，使得光杆一同转动，从而使得主动滚筒一同转动，进而通过主动滚筒驱动输送带转动，使得运料箱一同向炉体的上方移动，并将内部的原料倒入槽口的内部，完成对炉体的上料，操作便捷，无需人工使用辅助楼梯进行上料，解决了对熔炼炉进行加料时较为繁琐的问题。

Description

一种便于送料的铸造熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种便于送料的铸造熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，按照加热能源不同，熔炼炉可分为燃料加热式以及电加热式两种，按照操作方式不同，熔炼炉可分为连续式炉以及周期式炉。

目前市面上的熔炼炉种类有很多，使用时将原料由入料加入，并通过炉内的高温对原料进行熔炼操作，由于熔炼炉的高度较高、体积较大，使得在对熔炼炉放置原料时需要工作人员站在辅助楼梯的顶端，并通过推车等运输工具将原料运输至入料口的上方，并将原料加入熔炼炉的内部，这就导致对熔炼炉进行加料时较为繁琐，且工作人员站在辅助楼梯的顶端进行加料，容易引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于送料的铸造熔炼炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上的对熔炼炉进行加料时较为繁琐，且工作人员站在辅助楼梯的顶端进行加料，容易引发安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于送料的铸造熔炼炉，包括底座、支撑柱、炉体、上料机构和收集机构，所述底座顶端的两侧皆焊接有支撑柱，且两根所述支撑柱之间转动连接有炉体，所述炉体一侧的底端焊接有第一支撑条，且第一支撑条的外侧安装有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有锥齿轮组，且锥齿轮组的内侧焊接有光杆，所述光杆的外侧套设有主动滚筒，且炉体一侧的顶端焊接有第二支撑条。

优选的，所述炉体的中心线与底座的中心线重合，且第一支撑条与第二支撑条皆设置有两根，并且两根所述第二支撑条之间转动连接有从动滚筒。

优选的，所述主动滚筒和从动滚筒的外侧皆套设有输送带，且输送带的表面粘接有运料箱，所述炉体一侧的表面开设有槽口。

优选的，所述槽口的内部滑动连接有挡板，所述槽口的两侧皆安装有电动推杆，且电动推杆的前端与挡板焊接，所述挡板共设置有两块，且运料箱共设置有四个。

优选的，所述底座顶端的末端焊接有与炉体对应的放置架，且放置架的两侧以及一端的表面皆开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑条。

优选的，所述滑条的外侧焊接有防护壳，且防护壳与放置架通过滑条构成滑动结构，所述防护壳一端的表面焊接有外壳。

优选的，所述外壳的内部贯穿有限位杆，且限位杆的外侧套设有复位弹簧。

优选的，所述限位杆贯穿至防护壳的内部，且限位杆与外壳通过复位弹簧构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于送料的铸造熔炼炉：

通过设置有上料机构，开启熔炼炉前，通过电动推杆的收缩，使得电动推杆前端焊接的挡板一同收缩，挡板与槽口滑动连接，当电动推杆收缩时，驱动挡板滑动至槽口的两侧，使得槽口打开，将原料按顺序放置在几个运料箱的内部，电机通过转轴驱动锥齿轮组转动，使得锥齿轮组前端的光杆一同转动，从而使得套设在光杆外侧的主动滚筒一同转动，进而通过主动滚筒驱动输送带转动，运料箱粘接在输送带的表面，输送带转动时使得运料箱一同向炉体的上方移动，运料箱移动至输送带的背面时，运料箱倒转，并将内部的原料倒入槽口的内部，完成对炉体的上料，操作便捷，无需人工使用辅助楼梯进行上料，解决了对熔炼炉进行加料时较为繁琐的问题；

通过设置有收集机构，将收集装置放置在放置架的内部，向放置架的上方抽拉防护壳，当防护壳被抽拉至放置架的顶端时，限位杆通过复位弹簧复位，使得防护壳在放置架的顶端被限位，在熔炼炉熔炼完成进行倒料时，通过与炉体位置对应的放置架，使得熔炼后的原料精准的倒入收集装置的内部，并通过防护壳在倒料时将飞溅的熔炼原料阻挡，通过这种方式提升了装置的便捷性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视剖视图；

图4为本实用新型收集机构的俯视剖视放大图；

图5为本实用新型收集机构的局部主视剖视放大图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、炉体；4、上料机构；401、第一支撑条；402、电机；403、锥齿轮组；404、光杆；405、主动滚筒；406、第二支撑条；407、从动滚筒；408、输送带；409、运料箱；4010、槽口；4011、挡板；4012、电动推杆；5、收集机构；501、放置架；502、滑道；503、滑条；504、防护壳；505、外壳；506、限位杆；507、复位弹簧。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于送料的铸造熔炼炉，包括底座1、支撑柱2、炉体3、上料机构4和收集机构5，底座1顶端的两侧皆焊接有支撑柱2，通过支撑柱2对炉体3形成支撑，使得炉体3竖立稳固，且便于炉体进行倒料操作。

请参阅图1、图2和图3，两根支撑柱2之间转动连接有炉体3，炉体3的中心线与底座1的中心线重合，且第一支撑条401与第二支撑条406皆设置有两根，并且两根第二支撑条406之间转动连接有从动滚筒407，通过主动滚筒405以及输送带408便于上料，无需人工使用辅助楼梯进行上料。

请参阅图1、图2和图3，炉体3一侧的底端焊接有第一支撑条401，且第一支撑条401的外侧安装有电机402，电机402的输出端通过转轴连接有锥齿轮组403，且锥齿轮组403的内侧焊接有光杆404，光杆404的外侧套设有主动滚筒405，主动滚筒405和从动滚筒407的外侧皆套设有输送带408，且输送带408的表面粘接有运料箱409，炉体3一侧的表面开设有槽口4010，通过电动推杆4012，使得槽口4010便于被打开或者关闭。

请参阅图1、图2和图3，槽口4010的内部滑动连接有挡板4011，槽口4010的两侧皆安装有电动推杆4012，且电动推杆4012的前端与挡板4011焊接，挡板4011共设置有两块，且运料箱409共设置有四个，通过运料箱409以及输送带408将原料运输至炉体3的内部，操作便捷，无需人工手动上料。

请参阅图1、图2和图3，炉体3一侧的顶端焊接有第二支撑条406，这种设置开启熔炼炉前，通过电动推杆4012的收缩，使得电动推杆4012前端焊接的挡板4011一同收缩，挡板4011与槽口4010滑动连接，当电动推杆4012收缩时，驱动挡板4011滑动至槽口4010的两侧，使得槽口4010打开。

请参阅图1、图2和图3，将原料按顺序放置在几个运料箱409的内部，电机402通过转轴驱动锥齿轮组403转动，使得锥齿轮组403前端的光杆404一同转动，从而使得套设在光杆404外侧的主动滚筒405一同转动，进而通过主动滚筒405驱动输送带408转动，运料箱409粘接在输送带408的表面，输送带408转动时使得运料箱409一同向炉体3的上方移动。

请参阅图1、图2和图3，运料箱409移动至输送带408的背面时，运料箱409倒转，并将内部的原料倒入槽口4010的内部，完成对炉体3的上料，操作便捷，无需人工使用辅助楼梯进行上料，解决了对熔炼炉进行加料时较为繁琐的问题。

请参阅图1、图2、图3和图4，底座1顶端的末端焊接有与炉体3位置对应的放置架501，且放置架501两侧以及一端的表面皆开设有滑道502，滑道502的内部滑动连接有滑条503，滑条503的外侧焊接有防护壳504，且防护壳504与放置架501通过滑条503构成滑动结构，防护壳504一端的表面焊接有外壳505，在倒出熔炼原料时，通过防护壳504对飞溅的熔炼原料形成阻挡，防止飞溅的熔炼原料落在地面从而引发安全事故。

请参阅图1、图2、图4和图5，外壳505的内部贯穿有限位杆506，且限位杆506的外侧套设有复位弹簧507，限位杆506贯穿至防护壳504的内部，且限位杆506与外壳505通过复位弹簧507构成弹性结构，这种设置将收集装置放置在放置架501的内部，向放置架501的上方抽拉防护壳504，当防护壳504被抽拉至放置架501的顶端时。

请参阅图1、图2、图4和图5，限位杆506通过复位弹簧507复位，使得防护壳504在放置架501的顶端被限位，在熔炼炉熔炼完成进行倒料时，通过与炉体3位置对应的放置架501，使得熔炼后的原料精准的倒入收集装置的内部，并通过防护壳504在倒料时将飞溅的熔炼原料阻挡，通过这种方式提升了装置的便捷性和安全性。

工作原理：在使用该便于送料的铸造熔炼炉时,首先将原料按顺序放置在多个运料箱409的内部，启动电动推杆4012，使得槽口4010打开，启动电机402，电机402通过锥齿轮组403以及光杆404驱动主动滚筒405转动，使得运料箱409被输送带408带至输送带408的背端，从而使得运料箱409将内部的原料倒入槽口4010内部，熔炼结束后，将收集装置放置在放置架501的内部，并将防护壳504抽拉至放置架501的顶端，通过控制面板驱动炉体3发生倾斜并将熔炼后的原料精准的倒入收集装置的内部，并通过防护壳504将飞溅的熔炼原料阻挡，这就是该便于送料的铸造熔炼炉的使用流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于送料的铸造熔炼炉，包括底座（1）、支撑柱（2）、炉体（3）、上料机构（4）和收集机构（5），其特征在于：所述底座（1）顶端的两侧皆焊接有支撑柱（2），且两根所述支撑柱（2）之间转动连接有炉体（3），所述炉体（3）一侧的底端焊接有第一支撑条（401），且第一支撑条（401）的外侧安装有电机（402），所述电机（402）的输出端通过转轴连接有锥齿轮组（403），且锥齿轮组（403）的内侧焊接有光杆（404），所述光杆（404）的外侧套设有主动滚筒（405），且炉体（3）一侧的顶端焊接有第二支撑条（406）。

2.根据权利要求1所述的一种便于送料的铸造熔炼炉，其特征在于：所述炉体（3）的中心线与底座（1）的中心线重合，且第一支撑条（401）与第二支撑条（406）皆设置有两根，并且两根所述第二支撑条（406）之间转动连接有从动滚筒（407）。

3.根据权利要求2所述的一种便于送料的铸造熔炼炉，其特征在于：所述主动滚筒（405）和从动滚筒（407）的外侧皆套设有输送带（408），且输送带（408）的表面粘接有运料箱（409），所述炉体（3）一侧的表面开设有槽口（4010）。

4.根据权利要求3所述的一种便于送料的铸造熔炼炉，其特征在于：所述槽口（4010）的内部滑动连接有挡板（4011），所述槽口（4010）的两侧皆安装有电动推杆（4012），且电动推杆（4012）的前端与挡板（4011）焊接，所述挡板（4011）共设置有两块，且运料箱（409）共设置有四个。

5.根据权利要求1所述的一种便于送料的铸造熔炼炉，其特征在于：所述底座（1）顶端的末端焊接有与炉体（3）对应的放置架（501），且放置架（501）的两侧以及一端的表面皆开设有滑道（502），所述滑道（502）的内部滑动连接有滑条（503）。

6.根据权利要求5所述的一种便于送料的铸造熔炼炉，其特征在于：所述滑条（503）的外侧焊接有防护壳（504），且防护壳（504）与放置架（501）通过滑条（503）构成滑动结构，所述防护壳（504）一端的表面焊接有外壳（505）。

7.根据权利要求6所述的一种便于送料的铸造熔炼炉，其特征在于：所述外壳（505）的内部贯穿有限位杆（506），且限位杆（506）的外侧套设有复位弹簧（507）。

8.根据权利要求7所述的一种便于送料的铸造熔炼炉，其特征在于：所述限位杆（506）贯穿至防护壳（504）的内部，且限位杆（506）与外壳（505）通过复位弹簧（507）构成弹性结构。