CN114226661B - 一种制备铝锭快速稳定翻转推进设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种翻转推进设备，尤其涉及一种制备铝锭快速稳定翻转推进设备。技术问题：提供一种能够不仅能够自动对铝渣或者铝粉进行运输，同时能够使得铝渣或者铝粉存放在压饼箱内进行运输，避免铝被吹散的制备铝锭快速稳定翻转推进设备。本发明的技术实施方案为：一种制备铝锭快速稳定翻转推进设备，包括有底座、支撑柱、熔化炉等；底座顶部左右两侧均前后对称连接有支撑柱，支撑柱之间下部设有用于将铝渣或者铝粉进行加热熔化的熔化炉。本发明采用熔化炉对铝渣和化学物质进行加热的方式，能够使得铝渣或者铝粉和化学物质被熔化成液态铝，便于人们取出液态铝，从而对液态铝进行定型。

Description

一种制备铝锭快速稳定翻转推进设备

技术领域

本发明涉及一种翻转推进设备，尤其涉及一种制备铝锭快速稳定翻转推进设备。

背景技术

目前在制备铝锭的过程中，需要先将铝渣或者铝粉倒入到机器内，然后通过机器的挤压和加热，使得铝渣或者铝粉形成液态铝，随后将液态铝倒入模具内进行定型，从而制备好铝锭。

专利申请号为CN202021232930.7一种回收的铝粉制备铝锭的翻转推进机，包括底板，所述底板顶部的一端固定连接有两个第一固定板，其中一个所述第一固定板的外侧固定安装有第一伺服电机，两个所述第一固定板之间转动连接有主动轮，所述第一伺服电机的输出轴贯穿对应的第一固定板且与主动轮的中心轴固定连接，所述底板的顶部远离第一固定板的一端固定连接有两个第二固定板，两个所述第二固定板之间转动连接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过输送带进行传动连接，所述底板的顶部且位于输送带的一侧设置有传动机构，所述传动机构靠近输送带的一侧设置有翻转机构。

该回收的铝粉制备铝锭的翻转推进机通过设置输送带对铝锭进行逐一排列推进，同时通过设置传动机构能够对排列好的铝锭进行翻转操作，使得后续对铝锭的制备操作能够顺利的进行，但是由于铝粉是暴露在外面的，如果有风时，铝粉容易吹散，这样会影响人们对铝锭的制备，因此现在研发一种能够不仅能够自动对铝渣或者铝粉进行运输，同时能够使得铝渣或者铝粉存放在压饼箱内进行运输，避免铝被吹散的制备铝锭快速稳定翻转推进设备。

发明内容

为了克服的缺点，技术问题：提供一种能够不仅能够自动对铝渣或者铝粉进行运输，同时能够使得铝渣或者铝粉存放在压饼箱内进行运输，避免铝被吹散的制备铝锭快速稳定翻转推进设备。

本发明的技术实施方案为：一种制备铝锭快速稳定翻转推进设备，包括有底座、支撑柱、端盖、熔化炉、压饼箱、带齿条压块、铝渣箱、固定板、第一导杆、第一弹簧、加强筋、防护罩、翻转机构和推进机构，底座顶部左右两侧均前后对称连接有支撑柱，支撑柱之间下部设有用于将铝渣或者铝粉进行加热熔化的熔化炉，熔化炉下部螺纹式连接有端盖，支撑柱上部之间设有压饼箱，压饼箱右下侧开有方槽，压饼箱上滑动式连接有带齿条压块，压饼箱顶部左侧设有用于存放铝渣或者铝粉的铝渣箱，铝渣箱前后两侧之间通过螺栓设有固定板，固定板套在压饼箱外侧，压饼箱前后两侧均连接有第一导杆，第一导杆和带齿条压块滑动式连接，带齿条压块和第一导杆之间均设有第一弹簧，铝渣箱左下侧的前后两侧均连接有加强筋，加强筋和压饼箱顶部连接，压饼箱顶部右侧设有起到防护作用的防护罩，铝渣箱上设有用于对渣箱进行翻转的翻转机构，压饼箱上设有用于带动带齿条压块进行移动的推进机构。

作为更进一步的优选方案，翻转机构包括有手轮、转板、第一扭簧和倾斜板，铝渣箱下部转动式连接有手轮，手轮左右两侧和铝渣箱之间均设有第一扭簧，手轮前后两侧均连接有用于将铝渣或者铝粉进行翻转的转板，铝渣箱内壁前后两侧均连接有倾斜板。

作为更进一步的优选方案，推进机构包括有第一齿轮、第一转轴、第一轴承座、第二齿轮、固定座、第一电机和第二轴承座，压饼箱顶部右侧的前后两侧均连接有第一轴承座，第一轴承座之间设有第一转轴，第一转轴前后两侧均连接有第一齿轮，第一齿轮和带齿条压块啮合，压饼箱顶部右侧焊接有固定座，固定座位于第一转轴左侧，固定座内设有第一电机，压饼箱顶部右侧焊接有第二轴承座，第二轴承座和第一电机输出轴连接，第一电机输出轴和第一转轴上均设有第二齿轮，两个第二齿轮啮合。

作为更进一步的优选方案，还包括有用于对铝渣或者铝粉进行下料的下料机构，下料机构包括有第一固定块、第二导杆、第二弹簧、挡块、翻盖和第二转轴，压饼箱底部右侧焊接有第一固定块，第一固定块前后两侧均滑动式连接有第二导杆，第二导杆右侧之间设有挡块，挡块左部前后两侧和第一固定块之间均设有第二弹簧，第二弹簧均套在第二导杆外侧，压饼箱右下侧转动式连接有第二转轴，第二转轴上设有翻盖。

作为更进一步的优选方案，还包括有用于对翻盖进行解锁的解锁机构，解锁机构包括有第二固定块、第三转轴、第四转轴、转杆和带动块，挡块前后两侧均设有两个第二固定块，两个第二固定块之间均转动式连接有第三转轴，第三转轴上均设有第二固定块，压饼箱底部右侧的前后两侧均转动式连接有第四转轴，第四转轴上均设有转杆，转杆和相邻的第三转轴连接，带齿条压块底部左侧的前后两侧均连接有带动块。

作为更进一步的优选方案，还包括有用于对化学物质和铝渣或者铝粉进行搅拌混合的搅拌机构，搅拌机构包括有固定环、第二电机和搅拌杆，熔化炉内转动式连接有用于搅拌的搅拌杆，熔化炉左侧通过螺栓设有固定环，固定环内设有第二电机，第二电机输出轴和搅拌杆连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有用于出料的出料机构，底座上设有出料机构。

作为更进一步的优选方案，出料机构包括有模具、导轨、把手、卡块、第二扭簧和第五转轴，底座顶部中间焊接有导轨，导轨上滑动式连接有用于存放液态铝的模具，底座前侧中间转动式连接有第五转轴，第五转轴上设有用于对模具进行限位的卡块，卡块左右两侧均和底座之间设有第二扭簧，模具前侧上部设有把手。

本发明具有如下优点：1、本发明采用转动手轮，带动转板进行转动，使得铝渣或者铝粉向下掉落到压饼箱内，能够实现自动上料的效果，同时在第一电机的运作的作用下，能够使得第一转轴转动带动第一齿轮进行转动，进而使得带齿条压块向右移动，进而实现对铝渣的推动效果。

2、本发明采用熔化炉对铝渣和化学物质进行加热的方式，能够使得铝渣或者铝粉和化学物质被熔化成液态铝，便于人们取出液态铝，从而对液态铝进行定型，从而制造成方形铝锭。

3、本发明通过带动块移动挤压转杆的方式，进而使得挡块向左移动不再卡住翻盖，使得翻盖向下打开，然后，使得铝渣或者铝粉向下掉落到熔化炉内，如此实现自动下料的效果。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的第一视角部分剖视立体结构示意图。

图4为本发明的第二视角部分剖视立体结构示意图。

图5为本发明的翻转机构立体结构示意图。

图6为本发明的推进机构立体结构示意图。

图7为本发明的A处放大立体结构示意图。

图8为本发明的下料机构立体结构示意图。

图9为本发明的解锁机构第一种立体结构示意图。

图10为本发明的B处放大立体结构示意图。

图11为本发明的解锁机构第二种立体结构示意图。

图12为本发明的C处放大立体结构示意图。

图13为本发明的搅拌机构立体结构示意图。

图14为本发明的出料机构立体结构示意图。

图15为本发明的D处放大立体结构示意图。

附图标记中：1-底座，2-支撑柱，3-端盖，4-熔化炉，5-压饼箱，6-带齿条压块，7-铝渣箱，8-固定板，9-第一导杆，10-第一弹簧，11-加强筋，12-防护罩，13-翻转机构，131-手轮，132-转板，133-第一扭簧，134-倾斜板，14-推进机构，141-第一齿轮，142-第一转轴，143-第一轴承座，144-第二齿轮，145-固定座，146-第一电机，147-第二轴承座，15-下料机构，151-第一固定块，152-第二导杆，153-第二弹簧，154-挡块，155-翻盖，156-第二转轴，16-解锁机构，161-第二固定块，162-第三转轴，163-第四转轴，164-转杆，165-带动块，17-搅拌机构，171-固定环，172-第二电机，173-搅拌杆，18-出料机构，181-模具，182-导轨，183-把手，184-卡块，185-第五转轴，186-第二扭簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种制备铝锭快速稳定翻转推进设备，如图1-图7所示，包括有底座1、支撑柱2、端盖3、熔化炉4、压饼箱5、带齿条压块6、铝渣箱7、固定板8、第一导杆9、第一弹簧10、加强筋11、防护罩12、翻转机构13和推进机构14，底座1顶部左右两侧均前后对称连接有支撑柱2，支撑柱2之间下部设有熔化炉4，熔化炉4用于将铝渣或者铝粉进行加热熔化，支撑柱2用于支撑熔化炉4，熔化炉4下部螺纹式连接有端盖3，支撑柱2上部之间设有压饼箱5，压饼箱5为铁制品，压饼箱5右下侧开有方槽，压饼箱5上滑动式连接有带齿条压块6，带齿条压块6用于推动铝渣或者铝粉，压饼箱5顶部左侧设有铝渣箱7，铝渣箱7用于存放铝渣或者铝粉，铝渣箱7前后两侧之间通过螺栓设有固定板8，固定板8套在压饼箱5外侧，压饼箱5前后两侧均连接有第一导杆9，第一导杆9和带齿条压块6滑动式连接，第一导杆9用于对压饼箱5进行导向，带齿条压块6和第一导杆9之间均设有第一弹簧10，铝渣箱7左下侧的前后两侧均连接有加强筋11，加强筋11和压饼箱5顶部连接，加强筋11能够提高铝渣箱7进行稳定性，压饼箱5顶部右侧设有防护罩12，防护罩12起到防护作用，铝渣箱7上设有翻转机构13，翻转机构13用于对渣箱进行翻转，压饼箱5上设有推进机构14，推进机构14用于带动带齿条压块6进行移动。

翻转机构13包括有手轮131、转板132、第一扭簧133和倾斜板134，铝渣箱7下部转动式连接有手轮131，手轮131左右两侧和铝渣箱7之间均设有第一扭簧133，手轮131前后两侧均连接有用于将铝渣或者铝粉进行翻转的转板132，铝渣箱7内壁前后两侧均连接有倾斜板134，倾斜板134对铝渣或者铝粉进行导向。

推进机构14包括有第一齿轮141、第一转轴142、第一轴承座143、第二齿轮144、固定座145、第一电机146和第二轴承座147，压饼箱5顶部右侧的前后两侧均连接有第一轴承座143，第一轴承座143之间设有第一转轴142，第一转轴142前后两侧均连接有第一齿轮141，第一齿轮141和带齿条压块6啮合，第一齿轮141转动能够带动带齿条压块6进行移动，压饼箱5顶部右侧焊接有固定座145，固定座145位于第一转轴142左侧，固定座145内设有第一电机146，压饼箱5顶部右侧焊接有第二轴承座147，第二轴承座147和第一电机146输出轴连接，第一电机146输出轴和第一转轴142上均设有第二齿轮144，两个第二齿轮144啮合，第二齿轮144、第二轴承座147和第一电机146位于防护罩12内。

当人们需要对铝锭时，可以先将铝渣或者铝粉倒入铝渣箱7内，此时转板132和倾斜板134处于封闭的状态，铝渣或者铝粉会被转板132和倾斜板134阻挡住，需要将铝渣或者铝粉倒入到压饼箱5内时，可转动手轮131，手轮131带动转板132转动，第一扭簧133被扭转，使得铝渣或者铝粉向下掉落到压饼箱5内，随后松手，在第一扭簧133的作用下，带动手轮131和转板132转动复位，使得铝渣或者铝粉停止向下掉落；然后人们可以启动第一电机146，第一电机146输出轴转动带动第二齿轮144和第一转轴142进行转动，第一转轴142进行转动带动第一齿轮141转动，第一齿轮141转动带动带齿条压块6向右移动，第一弹簧10被压缩，带齿条压块6向右移动将铝渣或者铝粉向右推动，当铝渣或者铝粉移动到方槽上时，铝渣或者铝粉向下掉落到熔化炉4内，然后启动熔化炉4，使得熔化炉4对铝渣或者铝粉进行熔化，同时加入一些化学物质，使得化学物质和铝渣或者铝粉进行反应，使得化学物质和铝渣或者铝粉形成液态铝，随后反向启动第一电机146，第一电机146输出轴转动带动第二齿轮144和第一转轴142反向转动，第一转轴142进行转动带动第一齿轮141反向转动，第一齿轮141转动带动带齿条压块6向左移动，第一弹簧10起到辅助的作用，带齿条压块6复位后关闭第一电机146即可，当熔化炉4对铝渣或者铝粉和化学物质进行熔化完成后，可以关闭熔化炉4；人们可以将铝锭盒子放置在端盖3正下方，然后打开端盖3，使得液态铝向下掉落到铝锭盒子中，然后关闭端盖3，等待液态铝冷却后，使得液态铝形成方形的铝锭；重复以上操作即可实现对铝渣或者铝粉进行快速稳定翻转和推进，从而形成方形的铝锭。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图4、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15还包括有下料机构15，下料机构15用于对铝渣或者铝粉进行下料，下料机构15包括有第一固定块151、第二导杆152、第二弹簧153、挡块154、翻盖155和第二转轴156，压饼箱5底部右侧焊接有第一固定块151，第一固定块151前后两侧均滑动式连接有第二导杆152，第二导杆152右侧之间设有挡块154，挡块154左部前后两侧和第一固定块151之间均设有第二弹簧153，第二弹簧153均套在第二导杆152外侧，压饼箱5右下侧转动式连接有第二转轴156，第二转轴156上设有翻盖155，挡块154能够对翻盖155进行阻挡，翻盖155挡住方槽。

还包括有解锁机构16，解锁机构16用于对翻盖155进行解锁，解锁机构16包括有第二固定块161、第三转轴162、第四转轴163、转杆164和带动块165，挡块154前后两侧均设有两个第二固定块161，两个第二固定块161之间均转动式连接有第三转轴162，第三转轴162上均设有第二固定块161，压饼箱5底部右侧的前后两侧均转动式连接有第四转轴163，第四转轴163上均设有转杆164，转杆164和相邻的第三转轴162连接，带齿条压块6底部左侧的前后两侧均连接有带动块165，带动块165向右移动可以挤压带动块165。

带齿条压块6向右移动带动带动块165向右移动，带动块165向右移动和转杆164接触时，带动转杆164进行转动，转杆164进行转动通过第三转轴162带动挡块154向左移动，第二弹簧153被压缩，挡块154向左移动和翻盖155分离后，在翻盖155的重力作用下，使得翻盖155向下转动打开，方槽没有被阻挡，此时铝渣或者铝粉会通过方槽向下掉落到熔化炉4内；带齿条压块6向左移动带动带动块165向左移动，带动块165向左移动和转杆164分离时，在第二弹簧153的作用下，带动挡块154和第二导杆152向右移动复位，使得转杆164转动复位，当不需要下料时，可以将翻盖155向上转动复位，进而使得翻盖155重新被挡块154挡住。

还包括有搅拌机构17，搅拌机构17用于对化学物质和铝渣或者铝粉进行搅拌混合，搅拌机构17包括有固定环171、第二电机172和搅拌杆173，熔化炉4内转动式连接有用于搅拌的搅拌杆173，熔化炉4左侧通过螺栓设有固定环171，固定环171内设有第二电机172，第二电机172输出轴和搅拌杆173连接。

需要对化学物质和铝渣或者铝粉进行搅拌时，可以启动第二电机172，第二电机172输出轴转动带动搅拌杆173转动，使得搅拌杆173能够对化学物质和铝渣或者铝粉进行搅拌，不使用时，关闭第二电机172。

还包括有出料机构18，出料机构18用于出料，出料机构18包括有模具181、导轨182、把手183、卡块184、第二扭簧186和第五转轴185，底座1顶部中间焊接有导轨182，导轨182上滑动式连接有模具181，模具181用于存放液态铝，底座1前侧中间转动式连接有第五转轴185，第五转轴185上设有卡块184，卡块184用于对模具181进行限位，卡块184左右两侧均和底座1之间设有第二扭簧186，模具181前侧上部设有把手183。

当液态铝掉落到模具181内后，人们可以将把手183和模具181向前移出，使得卡块184向前转动，第二扭簧186被扭转，带液态铝定型后，人们可以取出铝，然后将模具181复位，随后在第二扭簧186的作用下，带动卡块184转动复位，卡块184能够对模具181进行卡住，如此即可实现对模具181的限位。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制备铝锭快速稳定翻转推进设备，包括有底座（1）、支撑柱（2）、端盖（3）、熔化炉（4）、压饼箱（5）、带齿条压块（6）、铝渣箱（7）、固定板（8）、第一导杆（9）和第一弹簧（10），底座（1）顶部左右两侧均前后对称连接有支撑柱（2），支撑柱（2）之间下部设有用于将铝渣或者铝粉进行加热熔化的熔化炉（4），熔化炉（4）下部螺纹式连接有端盖（3），支撑柱（2）上部之间设有压饼箱（5），压饼箱（5）右下侧开有方槽，压饼箱（5）上滑动式连接有带齿条压块（6），压饼箱（5）顶部左侧设有用于存放铝渣或者铝粉的铝渣箱（7），铝渣箱（7）前后两侧之间通过螺栓设有固定板（8），固定板（8）套在压饼箱（5）外侧，压饼箱（5）前后两侧均连接有第一导杆（9），第一导杆（9）和带齿条压块（6）滑动式连接，带齿条压块（6）和第一导杆（9）之间均设有第一弹簧（10），其特征是，还包括有加强筋（11）、防护罩（12）、翻转机构（13）和推进机构（14），铝渣箱（7）左下侧的前后两侧均连接有加强筋（11），加强筋（11）和压饼箱（5）顶部连接，压饼箱（5）顶部右侧设有起到防护作用的防护罩（12），铝渣箱（7）上设有用于对渣箱进行翻转的翻转机构（13），压饼箱（5）上设有用于带动带齿条压块（6）进行移动的推进机构（14）；推进机构（14）包括有第一齿轮（141）、第一转轴（142）、第一轴承座（143）、第二齿轮（144）、固定座（145）、第一电机（146）和第二轴承座（147），压饼箱（5）顶部右侧的前后两侧均连接有第一轴承座（143），第一轴承座（143）之间设有第一转轴（142），第一转轴（142）前后两侧均连接有第一齿轮（141），第一齿轮（141）和带齿条压块（6）啮合，压饼箱（5）顶部右侧焊接有固定座（145），固定座（145）位于第一转轴（142）左侧，固定座（145）内设有第一电机（146），压饼箱（5）顶部右侧焊接有第二轴承座（147），第二轴承座（147）和第一电机（146）输出轴连接，第一电机（146）输出轴和第一转轴（142）上均设有第二齿轮（144），两个第二齿轮（144）啮合；还包括有用于对铝渣或者铝粉进行下料的下料机构（15），下料机构（15）包括有第一固定块（151）、第二导杆（152）、第二弹簧（153）、挡块（154）、翻盖（155）和第二转轴（156），压饼箱（5）底部右侧焊接有第一固定块（151），第一固定块（151）前后两侧均滑动式连接有第二导杆（152），第二导杆（152）右侧之间设有挡块（154），挡块（154）左部前后两侧和第一固定块（151）之间均设有第二弹簧（153），第二弹簧（153）均套在第二导杆（152）外侧，压饼箱（5）右下侧转动式连接有第二转轴（156），第二转轴（156）上设有翻盖（155）；还包括有用于对翻盖（155）进行解锁的解锁机构（16），解锁机构（16）包括有第二固定块（161）、第三转轴（162）、第四转轴（163）、转杆（164）和带动块（165），挡块（154）前后两侧均设有两个第二固定块（161），两个第二固定块（161）之间均转动式连接有第三转轴（162），第三转轴（162）上均设有第二固定块（161），压饼箱（5）底部右侧的前后两侧均转动式连接有第四转轴（163），第四转轴（163）上均设有转杆（164），转杆（164）和相邻的第三转轴（162）连接，带齿条压块（6）底部左侧的前后两侧均连接有带动块（165）。

2.根据权利要求1所述的一种制备铝锭快速稳定翻转推进设备，其特征是，翻转机构（13）包括有手轮（131）、转板（132）、第一扭簧（133）和倾斜板（134），铝渣箱（7）下部转动式连接有手轮（131），手轮（131）左右两侧和铝渣箱（7）之间均设有第一扭簧（133），手轮（131）前后两侧均连接有用于将铝渣或者铝粉进行翻转的转板（132），铝渣箱（7）内壁前后两侧均连接有倾斜板（134）。

3.根据权利要求2所述的一种制备铝锭快速稳定翻转推进设备，其特征是，还包括有用于对化学物质和铝渣或者铝粉进行搅拌混合的搅拌机构（17），搅拌机构（17）包括有固定环（171）、第二电机（172）和搅拌杆（173），熔化炉（4）内转动式连接有用于搅拌的搅拌杆（173），熔化炉（4）左侧通过螺栓设有固定环（171），固定环（171）内设有第二电机（172），第二电机（172）输出轴和搅拌杆（173）连接。

4.根据权利要求3所述的一种制备铝锭快速稳定翻转推进设备，其特征是，还包括有用于出料的出料机构（18），底座（1）上设有出料机构（18）。

5.根据权利要求4所述的一种制备铝锭快速稳定翻转推进设备，其特征是，出料机构（18）包括有模具（181）、导轨（182）、把手（183）、卡块（184）、第二扭簧（186）和第五转轴（185），底座（1）顶部中间焊接有导轨（182），导轨（182）上滑动式连接有用于存放液态铝的模具（181），底座（1）前侧中间转动式连接有第五转轴（185），第五转轴（185）上设有用于对模具（181）进行限位的卡块（184），卡块（184）左右两侧均和底座（1）之间设有第二扭簧（186），模具（181）前侧上部设有把手（183）。