CN219713983U - 一种旋转式坩埚炉结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种旋转式坩埚炉结构，涉及坩埚炉技术的领域，其包括基座、位于基座上的坩埚炉本体以及调节装置，调节装置包括两个支撑轴以及驱动机构，支撑轴分别设置在坩埚炉本体的两侧，支撑轴远离坩埚炉本体的一端转动设置在基座上，驱动机构设置在基座上，驱动机构用于驱动支撑轴进行转动。本申请通过调节驱动机构，使驱动机构驱动坩埚炉本体进行转动，进而将坩埚炉本体内的金属溶液从坩埚炉本体的内部倾倒出来，使金属溶液倒入指定的位置上，自动操作，能够减少工人接触坩埚炉本体，能够减少加工人员在倾倒金属溶液时发生加工事故，提高防护性能。

Description

一种旋转式坩埚炉结构

技术领域

本申请涉及坩埚炉技术的领域，尤其是涉及一种旋转式坩埚炉结构。

背景技术

坩埚炉是一种最简单的熔炼设备，主要用于熔化熔点不太高的有色金属，如铜、铝及其合金等。这种熔炉，合金是在坩埚内熔化，热量经坩埚传给炉料，炉料和燃烧产物不直接接触，因此合金化学成分几乎不受炉气的影响，合金液的温度也较均匀。

现有的坩埚炉在对金属原料进行加工完毕后，需要将内部的金属液体转移至压铸机内，目前需要通过转移装置将坩埚炉内的金属液体盛出。

针对上述中的相关技术，发明人认为工人将坩埚炉中的金属液体转移至压铸机的内部时，存在一定的隐患，容易造成加工事故。

实用新型内容

为了减少工人在转移金属液体的过程中发生加工事故，本申请提供一种旋转式坩埚炉结构。

本申请提供的一种旋转式坩埚炉结构采用如下的技术方案：

一种旋转式坩埚炉结构，包括基座、位于所述基座上的坩埚炉本体以及调节装置，所述调节装置包括两个支撑轴以及驱动机构，所述支撑轴分别设置在所述坩埚炉本体的两侧，所述支撑轴远离所述坩埚炉本体的一端转动设置在所述基座上，所述驱动机构设置在所述基座上，所述驱动机构用于驱动所述支撑轴进行转动。

通过采用上述技术方案，使用时，当需要将坩埚炉本体内部的金属液体倒出时，调节驱动机构，驱动机构带动支撑轴进行转动，使支撑轴带动坩埚炉本体进行运动，进而将坩埚炉本体内部的金属溶液倒出来。通过调节驱动机构，使驱动机构驱动坩埚炉本体进行转动，进而将坩埚炉本体内的金属溶液从坩埚炉本体的内部倾倒出来，使金属溶液倒入指定的位置上，自动操作，能够减少工人接触坩埚炉本体，能够减少加工人员在倾倒金属溶液时发生加工事故，提高防护性能。

可选的，所述驱动机构包括步进电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述从动齿轮同轴设置在所述支撑轴上，所述主动齿轮同轴设置在所述步进电机的驱动轴上，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合设置，所述步进电机用于驱动所述主动齿轮进行转动。

通过采用上述技术方案，当需要倾倒金属液体时，调节步进电机，步进电机的驱动轴带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，从动齿轮在转动的过程中带动支撑轴进行旋转，支撑轴在旋转带动的过程中带动坩埚炉本体进行倾倒，进而使坩埚炉本体将其中的金属液体倾倒出来。设置的驱动机构，能够对支撑轴的转动提供动力，使支撑轴在转动的过程中带动坩埚炉本体进行倾倒，便于将坩埚炉本体内的金属溶液倒出来。

可选的，还包括设置所述坩埚炉本体一侧的第二调节机构，所述第二调节机构包括调节电机、调节齿轮以及弧形齿排，所述弧形齿排设置在所述坩埚炉本体上，所述调节电机设置在所述基座上，所述调节齿轮同轴设置在所述调节电机的驱动轴上，所述弧形齿排与调节齿轮之间啮合设置，所述调节电机用于驱动所述调节齿轮进行转动。

通过采用上述技术方案，打开调节电机，调节电机的驱动轴带动调节齿轮进行转动，调节齿轮带动与之啮合的弧形齿排进行运动，进而实现坩埚炉本体的运动，使坩埚炉本体发生倾斜，进而将金属液体倒出坩埚炉本体的内部。设置的第二调节机构，能够协助第一调节机构进行运动，便于实现坩埚炉本体发生旋转，使坩埚炉本体将金属液体倒出，能够提高坩埚炉本体在倾倒金属液体时的稳定性。

可选的，所述弧形齿排上设置有用于对所述调节齿轮进行限位的限位件。

通过采用上述技术方案，设置的限位件，便于对调节齿轮的位置进行限位，使调节齿轮在指定的范围内进行运动。

可选的，所述限位件包括限位滑块和限位螺杆，所述弧形齿排沿弧形方向开设有弧槽，所述限位滑块滑动设置在所述弧槽内，所述限位螺杆用于将所述限位滑块固定在所述弧形齿排上。

通过采用上述技术方案，调节限位螺杆，在弧槽的作用下，使限位滑块在弧形齿排上进行滑移，将限位滑块调节到指定的位置后，调节限位螺杆，实现限位滑块在弧形齿排上的固定。设置的限位件，能够对调节齿轮在弧形齿排上的位置，进而使坩埚炉本体在指定的范围内进行运动，能够提高坩埚炉本体的稳定性。

可选的，所述坩埚炉本体的出料口处设置有导料头。

通过采用上述技术方案，设置的导料头，便于对坩埚炉本体内部的金属液体的倾倒起到导流作用，减少金属液体在导流的过程中到处飞溅，发生安全隐患。

可选的，所述坩埚炉本体的旁边设置有接料桶。

通过采用上述技术方案，设置的接料桶，便于收集从坩埚炉本体中倾倒出来的金属液体，减少金属液体在倾倒的过程中掉落到基座上，对基座能够起到一定的防护作用。

可选的，所述基座上开设有用于供所述接料桶放置的定位槽。

通过采用上述技术方案，设置的定位槽，便于加工人员将接料桶放置在基座上，能够提高接料桶在基座上的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节驱动机构，使驱动机构驱动坩埚炉本体进行转动，进而将坩埚炉本体内的金属溶液从坩埚炉本体的内部倾倒出来，使金属溶液倒入指定的位置上，自动操作，能够减少工人接触坩埚炉本体，能够减少加工人员在倾倒金属溶液时发生加工事故，提高防护性能；

2.设置的驱动机构，能够对支撑轴的转动提供动力，使支撑轴在转动的过程中带动坩埚炉本体进行倾倒，便于将坩埚炉本体内的金属溶液倒出来；

3.设置的第二调节机构，能够协助第一调节机构进行运动，便于实现坩埚炉本体发生旋转，使坩埚炉本体将金属液体倒出，能够提高坩埚炉本体在倾倒金属液体时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种旋转式坩埚炉结构的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的一种旋转式坩埚炉结构的另一视角示意图。

图3是图2中A部放大示意图。

附图标记：1、基座；11、定位槽；2、坩埚炉本体；21、导料头；22、接料桶；3、调节装置；31、支撑轴；32、驱动机构；321、步进电机；322、主动齿轮；323、从动齿轮；4、第二调节机构；41、调节电机；42、调节齿轮；43、弧形齿排；431、弧槽；44、限位件；441、限位滑块；442、限位螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种旋转式坩埚炉结构。参照图1，旋转式坩埚炉结构包括基座1、位于基座1支撑架上的坩埚炉本体2以及调节装置3，坩埚炉本体2的出料口处一体连接有导料头21，通过调整调节装置3，调节装置3能够对坩埚炉本体2进行旋转，将坩埚炉本体2内的金属溶液通过导料头21倾倒出来。坩埚炉本体2的旁边设置有接料桶22，基座1上开设有定位槽11，将接料桶22插入定位槽11内，能够提高接料桶22在基座1上的稳定性。

参照图1，为了减少工人在转移金属液体的过程中发生加工事故，调节装置3包括两个支撑轴31以及驱动机构32，支撑轴31分别设置在坩埚炉本体2的两侧，支撑轴31的一端一体连接在坩埚炉本体2的外侧壁上，另一端转动连接在基座1上。驱动机构32设置在基座1的支撑架上，驱动机构32包括步进电机321、主动齿轮322以及从动齿轮323。从动齿轮323同轴设置在支撑轴31上，从动齿轮323与支撑轴31通过键连接。主动齿轮322同轴设置在步进电机321的驱动轴上，主动齿轮322与步进电机321的驱动轴通过键连接，且主动齿轮322与从动齿轮323之间啮合设置。步进电机321的底座通过螺栓固定在基座1的支撑架上，通过调节步进电机321，步进电机321的驱动轴能够驱动主动齿轮322进行转动。

参照图2和图3，为了便于使坩埚炉本体2进行旋转，还包括设置坩埚炉本体2一侧的第二调节机构4。第二调节机构4包括调节电机41、调节齿轮42以及弧形齿排43，弧形齿排43通过螺栓固定在坩埚炉本体2上，调节电机41的底座通过螺栓固定在基座1的支撑架上。调节齿轮42同轴设置在调节电机41的驱动轴上，调节齿轮42与调节电机41的驱动轴通过键连接，且弧形齿排43与调节齿轮42之间啮合设置。通过调整调节电机41，调节电机41的驱动轴能够驱动调节齿轮42进行转动。

参照图3，为了减少调节齿轮42的运动脱离弧形齿排43，弧形齿排43上设置有能够对调节齿轮42进行限位的限位件44。限位件44包括限位滑块441和限位螺杆442，弧形齿排43沿弧形方向开设有弧槽431，限位滑块441滑动设置在弧槽431内，通过调节限位螺杆442，能够将限位滑块441牢牢地固定在弧形齿排43上。

本申请实施例一种旋转式坩埚炉结构的实施原理为：

使用时，当需要将坩埚炉本体2内部的金属液体倒出时，调节步进电机321，步进电机321的驱动轴带动主动齿轮322进行转动，主动齿轮322带动从动齿轮323进行旋转，从动齿轮323在转动的过程中带动支撑轴31进行旋转，支撑轴31在旋转带动的过程中带动坩埚炉本体2进行倾倒，进而使坩埚炉本体2将其中的金属液体倾倒出来。

为了便于将坩埚炉本体2内部的金属溶液倾倒出来，在打开步进电机321的同时，打开调节电机41，调节电机41的驱动轴带动调节齿轮42进行转动，调节齿轮42带动与之啮合的弧形齿排43进行运动，进而实现坩埚炉本体2的运动，使坩埚炉本体2发生倾斜，进而将金属液体倒出坩埚炉本体2的内部。

当需要对调节齿轮42的运动进行限位时，调节限位螺杆442，在弧槽431的作用下，使限位滑块441在弧形齿排43上进行滑移，将限位滑块441调节到指定的位置后，调节限位螺杆442，实现限位滑块441在弧形齿排43上的固定，实现对调节齿轮42在弧形齿排43上的限位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋转式坩埚炉结构，其特征在于：包括基座（1）、位于所述基座（1）上的坩埚炉本体（2）以及调节装置（3），所述调节装置（3）包括两个支撑轴（31）以及驱动机构（32），所述支撑轴（31）分别设置在所述坩埚炉本体（2）的两侧，所述支撑轴（31）远离所述坩埚炉本体（2）的一端转动设置在所述基座（1）上，所述驱动机构（32）设置在所述基座（1）上，所述驱动机构（32）用于驱动所述支撑轴（31）进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式坩埚炉结构，其特征在于：所述驱动机构（32）包括步进电机（321）、主动齿轮（322）以及从动齿轮（323），所述从动齿轮（323）同轴设置在所述支撑轴（31）上，所述主动齿轮（322）同轴设置在所述步进电机（321）的驱动轴上，所述主动齿轮（322）与从动齿轮（323）之间啮合设置，所述步进电机（321）用于驱动所述主动齿轮（322）进行转动。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式坩埚炉结构，其特征在于：还包括设置所述坩埚炉本体（2）一侧的第二调节机构（4），所述第二调节机构（4）包括调节电机（41）、调节齿轮（42）以及弧形齿排（43），所述弧形齿排（43）设置在所述坩埚炉本体（2）上，所述调节电机（41）设置在所述基座（1）上，所述调节齿轮（42）同轴设置在所述调节电机（41）的驱动轴上，所述弧形齿排（43）与调节齿轮（42）之间啮合设置，所述调节电机（41）用于驱动所述调节齿轮（42）进行转动。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式坩埚炉结构，其特征在于：所述弧形齿排（43）上设置有用于对所述调节齿轮（42）进行限位的限位件（44）。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式坩埚炉结构，其特征在于：所述限位件（44）包括限位滑块（441）和限位螺杆（442），所述弧形齿排（43）沿弧形方向开设有弧槽（431），所述限位滑块（441）滑动设置在所述弧槽（431）内，所述限位螺杆（442）用于将所述限位滑块（441）固定在所述弧形齿排（43）上。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式坩埚炉结构，其特征在于：所述坩埚炉本体（2）的出料口处设置有导料头（21）。

7.根据权利要求1所述的一种旋转式坩埚炉结构，其特征在于：所述坩埚炉本体（2）的旁边设置有接料桶（22）。

8.根据权利要求7所述的一种旋转式坩埚炉结构，其特征在于：所述基座（1）上开设有用于供所述接料桶（22）放置的定位槽（11）。