CN115971465A - 一种高温合金涡轮机转子的铸造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温合金涡轮机转子的铸造设备，所述铸造机构包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定架，所述固定架设置有两个，两个所述固定架之间转动连接有坩埚，所述坩埚的外表面固定连接有连接体，所述连接体的一侧开设有转动槽，所述转动槽槽腔的顶部和底部均呈开口设置，所述底板上通过驱动机构连接有转盘，所述转盘上转动连接有连接臂，所述连接臂与转动槽之间转动连接，所述底板上设置有输送机构，涉及铸造技术领域，本申请通过将铸型模具放置在坩埚的下方，利用驱动机构带动转盘转动，从而通过连接臂带动连接体转动，使得坩埚在固定架上转动，使得钢水倒在铸型模具中，这样就可以避免来回对坩埚进行搬运，操作方便。

Description

一种高温合金涡轮机转子的铸造设备

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种高温合金涡轮机转子的铸造设备。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

经检索，中国专利公开号为CN110026545B，公开日期为2021-07-27，公开了一种铸造设备，包括安装于地面的底座，所述底座内转动的设置有环形阵列设置的翻转板，所述翻转板设置有四个，靠近所述底座中心的所述翻转板端面固设有若干遮挡板，前侧的所述翻转板内设置有开口的开口腔，所述底座上端面设置有用于放置铸造模具的平台装置，所述翻转板由设置于所述底座内的驱动装置驱动进行同时转动，驱动装置上方设置有位于所述底座后侧上方位置且对设备进行封顶的封顶装置，本发明设备结构简单，采用了平台装置、驱动装置和封顶装置，同时将浇筑模具进行封闭，使人员在进行作业时溅射火花不会溅射到外部空间威胁人员及作业区域的安全，极大的提高了设备的工作可靠及安全性，但是，该装置在使用的时候，需要利用坩埚在熔炼炉拾取钢水，或者利用坩埚直接盛放钢水，再将坩埚移动到铸型模具处，将钢水倒在铸型模具中，在倾倒坩埚的过程中，需要使用钳子夹持坩埚，且工人需要佩戴防护用具，同时，整个操作过程需要来回搬运坩埚，操作较为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温合金涡轮机转子的铸造设备，解决以下技术问题：该装置在使用的时候，需要利用坩埚在熔炼炉拾取钢水，或者利用坩埚直接盛放钢水，再将坩埚移动到铸型模具处，将钢水倒在铸型模具中，在倾倒坩埚的过程中，需要使用钳子夹持坩埚，且工人需要佩戴防护用具，同时，整个操作过程需要来回搬运坩埚，操作较为不便。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高温合金涡轮机转子的铸造设备，包括熔炼炉和固定连接在熔炼炉上的钢水流道，所述熔炼炉的一侧设置有铸造机构。

所述铸造机构包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定架，所述固定架设置有两个，两个所述固定架之间转动连接有坩埚，所述坩埚的外表面固定连接有连接体，所述连接体的一侧开设有转动槽，所述转动槽槽腔的顶部和底部均呈开口设置，所述底板上通过驱动机构连接有转盘，所述转盘上转动连接有连接臂，所述连接臂与转动槽之间转动连接，所述底板上设置有输送机构，所述钢水流道的一侧位于坩埚中。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括底座，所述底座固定连接在底板的顶部上，所述底座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转盘之间固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述输送机构包括前输送架、后输送架和推架，所述前输送架和后输送架均固定连接在底板上，所述前输送架、后输送架和底板之间分别设置有输送槽结构、限位机构和移动机构，所述移动机构与推架之间活动连接。

作为本发明进一步的方案：所述输送槽结构包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽开设在底板的顶部上，所述第二凹槽开设在前输送架的顶部上，所述第三凹槽开设在后输送架的顶部上，所述第二凹槽和第三凹槽均与第一凹槽之间连通，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的内部均转动连接有输送辊。

作为本发明进一步的方案：所述限位机构包括第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，所述第一限位槽开设在底板的顶部上，所述第二限位槽开设在前输送架的顶部上，所述第三限位槽开设在后输送架的顶部上，所述第二限位槽和第三限位槽均与第一限位槽连通，所述第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽均设置有两个。

作为本发明进一步的方案：所述推架包括横板，所述横板的底部一体成型有竖板，所述竖板设置有两个，所述竖板的外表面分别与第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽的内部相适配。

作为本发明进一步的方案：所述移动机构包括移动电机，所述移动电机固定连接在前输送架上，所述移动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿第二限位槽并与第三限位槽的内部转动连接，所述丝杆与竖板之间螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述底板的底部设置有第一移动轮组件，所述前输送架的底部设置有第二移动轮组件，所述后输送架的底部设置有第三移动轮组件。

本发明的有益效果：

(1)、本申请通过将铸型模具放置在坩埚的下方，利用驱动机构带动转盘转动，从而通过连接臂带动连接体转动，使得坩埚在固定架上转动，使得钢水倒在铸型模具中，这样就可以避免来回对坩埚进行搬运，操作方便。

(2)、本申请通过推架、第二限位槽和移动机构的配合使用，可以对铸型模具进行输送，使得铸型模具运动至坩埚的下方，避免人工将铸型模具放置在坩埚的下方，提高安全性。

(3)、本申请通过设置输送辊，在铸型模具进行输送的时候，可以减小摩擦力对输送过程带来的影响。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明铸造机构的立体图；

图3是本发明图2中A处的局部放大图；

图4是本发明图2中B处的局部放大图；

图5是本发明底板、前输送架和后输送架的俯视图；

图6是本发明底板、前输送架和后输送架的仰视图。

图中：1、熔炼炉；2、钢水流道；3、铸造机构；31、底板；32、固定架；33、坩埚；34、连接体；35、转动槽；36、驱动机构；361、底座；362、驱动电机；37、转盘；38、连接臂；39、输送机构；391、前输送架；392、后输送架；393、推架；3931、横板；3932、竖板；394、输送槽结构；3941、第一凹槽；3942、第二凹槽；3943、第三凹槽；3944、输送辊；395、限位机构；3951、第一限位槽；3952、第二限位槽；3953、第三限位槽；396、移动机构；3961、移动电机；3962、丝杆；4、第一移动轮组件；5、第二移动轮组件；6、第三移动轮组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3和图5-6所示，本发明为一种高温合金涡轮机转子的铸造设备，包括熔炼炉1和固定连接在熔炼炉1上的钢水流道2，熔炼炉1用来对原料进行熔炼，钢水流道2可以对钢水进行输送和终止，所述熔炼炉1的一侧设置有铸造机构3；所述铸造机构3包括底板31，所述底板31的顶部固定连接有固定架32，所述固定架32设置有两个，两个所述固定架32之间转动连接有坩埚33，所述坩埚33的外表面固定连接有连接体34，所述连接体34的一侧开设有转动槽35，所述转动槽35槽腔的顶部和底部均呈开口设置，所述底板31上通过驱动机构36连接有转盘37，所述转盘37上转动连接有连接臂38，所述连接臂38与转动槽35之间转动连接，所述底板31上设置有输送机构39，所述钢水流道2的一侧位于坩埚33中，通过将铸型模具放置在坩埚33的下方，利用驱动机构36带动转盘37转动，从而通过连接臂38带动连接体34转动，使得坩埚33在固定架32上转动，使得钢水倒在铸型模具中，这样就可以避免来回对坩埚进行搬运，操作方便。

所述驱动机构36包括底座361，所述底座361固定连接在底板31的顶部上，所述底座361的顶部固定连接有驱动电机362，所述驱动电机362的输出端与转盘37之间固定连接，驱动电机362为三相异步电动机，且驱动电机362与外部电源电性连接。

所述底板31的底部设置有第一移动轮组件4，所述前输送架391的底部设置有第二移动轮组件5，所述后输送架392的底部设置有第三移动轮组件6，通过设置的第一移动轮组件4、第二移动轮组件5和第三移动轮组件6有利于对该设备进行移动。

实施例二

在实施例一的基础上，参见图1-6所示

所述输送机构39包括前输送架391、后输送架392和推架393，所述前输送架391和后输送架392均固定连接在底板31上，所述前输送架391、后输送架392和底板31之间分别设置有输送槽结构394、限位机构395和移动机构396，所述移动机构396与推架393之间活动连接。

所述输送槽结构394包括第一凹槽3941、第二凹槽3942和第三凹槽3943，所述第一凹槽3941开设在底板31的顶部上，所述第二凹槽3942开设在前输送架391的顶部上，所述第三凹槽3943开设在后输送架392的顶部上，所述第二凹槽3942和第三凹槽3943均与第一凹槽3941之间连通，所述第一凹槽3941、第二凹槽3942和第三凹槽3943的内部均转动连接有输送辊3944，过设置输送辊3944，在铸型模具进行输送的时候，可以减小摩擦力对输送过程带来的影响。

所述限位机构395包括第一限位槽3951、第二限位槽3952和第三限位槽3953，所述第一限位槽3951开设在底板31的顶部上，所述第二限位槽3952开设在前输送架391的顶部上，所述第三限位槽3953开设在后输送架392的顶部上，所述第二限位槽3952和第三限位槽3953均与第一限位槽3951连通，所述第一限位槽3951、第二限位槽3952和第三限位槽3953均设置有两个。

所述推架393包括横板3931，所述横板3931的底部一体成型有竖板3932，所述竖板3932设置有两个，所述竖板3932的外表面分别与第一限位槽3951、第二限位槽3952和第三限位槽3953的内部相适配。

所述移动机构396包括移动电机3961，移动电机3961为三相异步电动机，且移动电机3961与外部电源电性连接，所述移动电机3961固定连接在前输送架391上，所述移动电机3961的输出端固定连接有丝杆3962，所述丝杆3962的一端贯穿第二限位槽3952并与第三限位槽3953的内部转动连接，丝杆3962设置在位于如图2中所示的右侧的第一限位槽3951、第二限位槽3952和第三限位槽3953中，同理，丝杆3962与右侧的竖板3932螺纹连接，所述丝杆3962与竖板3932之间螺纹连接，通过推架393、第二限位槽3952和移动机构396的配合使用，可以对铸型模具进行输送，使得铸型模具运动至坩埚33的下方，避免人工将铸型模具放置在坩埚33的下方，提高安全性。

本发明的工作原理：通过将原料添加在熔炼炉1中进行熔炼，之后，利用钢水流道2对熔炼成的钢水输送至坩埚33中，待坩埚33中装满钢水后，钢水流道2终止对钢水进行输送，之后，将铸型模具放置在第二凹槽3942中的输送辊3944上，且铸型模具与横板3931贴合，之后，开启移动电机3961，从而带动丝杆3962转动，利用左右两侧的限位机构395分别对左右两侧的竖板3932进行限位，从而丝杆3962与右侧的竖板3932配合，从而带动推架393运动，从而实现对铸型模具进行推送，待铸型模具运动至坩埚33的下方时，停止对铸型模具进行输送，之后，开启驱动电机362，进而带动转盘37转动，从而带动连接臂38转动，通过连接臂38与连接体34之间的配合，从而带动坩埚33在固定架32转动，从而使得坩埚33的开口向下，当坩埚33的开口位于最低点时，关闭驱动电机362，进而将钢水倒在铸型模具中，之后，等待铸型模具中的钢水冷却，之后，再利用移动机构396和推架393的配合将铸型模具运输到后输送架392上面，之后，推架393复位，当坩埚33中有剩余钢水时，驱动电机362反向转动，从而带动坩埚33复位，当坩埚33中钢水用完时，驱动电机362正常转动，可以带动坩埚33复位(即坩埚33先向下转动，后向上转动)，之后，再对下个铸型模具进行灌入钢水，操作同上，因此，使得钢水倒在铸型模具中的过程中，可以避免来回对坩埚进行搬运，操作方便。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种高温合金涡轮机转子的铸造设备，包括熔炼炉(1)和固定连接在熔炼炉(1)上的钢水流道(2)，其特征在于，所述熔炼炉(1)的一侧设置有铸造机构(3)；

所述铸造机构(3)包括底板(31)，所述底板(31)的顶部固定连接有固定架(32)，所述固定架(32)设置有两个，两个所述固定架(32)之间转动连接有坩埚(33)，所述坩埚(33)的外表面固定连接有连接体(34)，所述连接体(34)的一侧开设有转动槽(35)，所述转动槽(35)槽腔的顶部和底部均呈开口设置，所述底板(31)上通过驱动机构(36)连接有转盘(37)，所述转盘(37)上转动连接有连接臂(38)，所述连接臂(38)与转动槽(35)之间转动连接，所述底板(31)上设置有输送机构(39)，所述钢水流道(2)的一侧位于坩埚(33)中。

2.根据权利要求1所述的一种高温合金涡轮机转子的铸造设备,其特征在于，所述驱动机构(36)包括底座(361)，所述底座(361)固定连接在底板(31)的顶部上，所述底座(361)的顶部固定连接有驱动电机(362)，所述驱动电机(362)的输出端与转盘(37)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高温合金涡轮机转子的铸造设备,其特征在于，所述输送机构(39)包括前输送架(391)、后输送架(392)和推架(393)，所述前输送架(391)和后输送架(392)均固定连接在底板(31)上，所述前输送架(391)、后输送架(392)和底板(31)之间分别设置有输送槽结构(394)、限位机构(395)和移动机构(396)，所述移动机构(396)与推架(393)之间活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高温合金涡轮机转子的铸造设备,其特征在于，所述输送槽结构(394)包括第一凹槽(3941)、第二凹槽(3942)和第三凹槽(3943)，所述第一凹槽(3941)开设在底板(31)的顶部上，所述第二凹槽(3942)开设在前输送架(391)的顶部上，所述第三凹槽(3943)开设在后输送架(392)的顶部上，所述第二凹槽(3942)和第三凹槽(3943)均与第一凹槽(3941)之间连通，所述第一凹槽(3941)、第二凹槽(3942)和第三凹槽(3943)的内部均转动连接有输送辊(3944)。

5.根据权利要求3所述的一种高温合金涡轮机转子的铸造设备,其特征在于，所述限位机构(395)包括第一限位槽(3951)、第二限位槽(3952)和第三限位槽(3953)，所述第一限位槽(3951)开设在底板(31)的顶部上，所述第二限位槽(3952)开设在前输送架(391)的顶部上，所述第三限位槽(3953)开设在后输送架(392)的顶部上，所述第二限位槽(3952)和第三限位槽(3953)均与第一限位槽(3951)连通，所述第一限位槽(3951)、第二限位槽(3952)和第三限位槽(3953)均设置有两个。

6.根据权利要求3所述的一种高温合金涡轮机转子的铸造设备,其特征在于，所述推架(393)包括横板(3931)，所述横板(3931)的底部一体成型有竖板(3932)，所述竖板(3932)设置有两个，所述竖板(3932)的外表面分别与第一限位槽(3951)、第二限位槽(3952)和第三限位槽(3953)的内部相适配。

7.根据权利要求3所述的一种高温合金涡轮机转子的铸造设备,其特征在于，所述移动机构(396)包括移动电机(3961)，所述移动电机(3961)固定连接在前输送架(391)上，所述移动电机(3961)的输出端固定连接有丝杆(3962)，所述丝杆(3962)的一端贯穿第二限位槽(3952)并与第三限位槽(3953)的内部转动连接，所述丝杆(3962)与竖板(3932)之间螺纹连接。

8.根据权利要求3所述的一种高温合金涡轮机转子的铸造设备,其特征在于，所述底板(31)的底部设置有第一移动轮组件(4)，所述前输送架(391)的底部设置有第二移动轮组件(5)，所述后输送架(392)的底部设置有第三移动轮组件(6)。

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