CN217775533U - 铝锭传递装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝锭传递装置，包括传递箱，其一端设置于滑道下端，另一端连接铝锭的成品检查地，还包括：承放组件，设于传递箱内部，承放组件用于承放铝锭；第一驱动组件，第一驱动组件连接承放组件的底部，其设置于传递箱的内部，用于带动承放组件垂直移动；滑动组件，滑动组件设置在传递箱内且与第一驱动组件固定相连，用于带动第一驱动组件于传递箱内沿滑道下端和铝锭的成品检查地的连线方向移动；第二驱动组件，设于传递箱内部，且第二驱动组件连接滑动组件，用于驱动滑动组件沿连接方向移动。本实用新型通过第一驱动组件实现带动承放组件垂直移动，减少了铝锭从铸造机的滑动掉落至承放组件的距离，避免因落差过大铝锭摔出损伤的问题。

Description

铝锭传递装置

技术领域

本实用新型涉及铝锭传递技术领域，尤其涉及一种铝锭传递装置。

背景技术

铝锭是指以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)，改善纯铝在铸造性、化学性及物理性的不足调配出来的合金，将铝锭重熔，可用于制造生产各式的铝制产品。目前铝锭的加工过程中，首先要经过配料，然后倒入混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼；浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸；浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性；炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好，这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅，铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣；流满一模后，将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的。铸模依次前进，铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印机打上熔炼号；当铝锭到达铸造机顶端时，已经完全凝固成铝锭，此时铸模翻转，铝锭脱模而出，经过滑道落在接锭小车上，并由人工将接锭小车推送至成品检查地。

铝锭从铸造机顶部脱模时，通过滑道落入接锭小车，由于滑道和接锭小车之间具有一定高度，这些高度使得铝锭在下落至接锭小车后发生碰撞容易造成损伤，其次，通过人力将铝锭运输至成品检查地也费时费力，同时也效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种铝锭传递装置，以解决相关技术中铝锭收集过程时，铸造机出锭的滑道相对于接锭小车的落差过大容易造成损伤，其次，通过人力将铝锭运输至成品检查地也费时费力，同时也效率低下的技术问题。

本实用新型提供了一种铝锭传递装置，包括传递箱，其一端设置于滑道下端，另一端连接铝锭的成品检查地，还包括：

第一驱动组件、滑动组件、第二驱动组件及承放组件；所述第二驱动组件设于所述传递箱内部，所述第二驱动组件连接所述滑动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述滑动组件于所述传递箱内沿所述滑道下端和所述铝锭的成品检查地的连线方向移动；所述滑动组件的顶部连接所述第一驱动组件；所述第一驱动组件的顶部连接所述承放组件，所述第一驱动组件用于驱动所述承放组件垂直移动，所述承放组件用于承放铝锭。

可选地，所述承放组件包括承放篮，所述承放篮底部的截面积向其顶部开口的截面积逐渐变大，所述承放篮的内壁设有耐磨耐高温的缓冲垫，所述承放篮的底部固定连接所述第一驱动组件。

可选地，所述第一驱动组件包括至少一个第一驱动件，所述第一驱动件的底壁固定连接所述滑动组件，其顶部与承放篮的底部固定相连。

可选地，所述滑动组件包括滑动块，所述滑动块的顶部连接所述第一驱动件的底部，所述滑动块的两侧分别设有至少一个滑动轮，所述传递箱内壁开设有配合所述滑动轮的滑动槽，所述滑动槽沿所述滑道下端和所述铝锭的成品检查地的连线方向水平设置。

可选地，所述第二驱动组件包括第二驱动件和螺纹输出轴，所述第二驱动件设于所述传递箱的内壁，所述螺纹输出轴沿所述滑动槽的方向水平设置，所述螺纹输出轴的一端连接所述第二驱动件，其另一端穿过所述滑动块与所述传递箱的内壁转动连接，所述螺纹输出轴与所述滑动块螺纹连接。

可选地，还包括控制器，所述控制器设于所述传递箱的外壁，所述控制器分别电连接所述第一驱动件和所述第二驱动件。

可选地，还包括压力传感器，所述压力传感器设于所述承放篮的内部，且所述压力传感器电连接所述控制器。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、所述铝锭传递装置的位置相对固定，可以直接设于铸造机的下端，避免了每次工作人员推动接锭小车来收集都要校准至铸造机的下端，提高了收集效率。

2、所述第一驱动组件可以带动所述用于收集铝锭的承放组件垂直移动，使得承放组件靠近铸造机出锭的滑道，避免了铝锭因为落差的碰撞，造成的损伤。

3、所述第二驱动组件实现驱动所述滑动组件往返于滑道下端和铝锭的成品检查地之间，通过第一驱动组件连接滑动组件的承放组件实现将收集的铝锭传递至成品检查地检查，避免了接锭小车在推送过程中出现翻车等意外，同时也节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种实施例的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型中另一种实施例的正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型中滑动组件的剖视结构示意图；

图5为本实用新型中控制器的连接示意图。

附图标号说明：

1、传递箱；2、承放篮；3、第一驱动件；4、滑动块；5、滑动轮；6、滑动槽；7、第二驱动件；8、螺纹输出轴；9、控制器；10、压力传感器。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种铝锭传递装置，包括传递箱1，其一端设置于滑道下端，另一端连接铝锭的成品检查地，还包括：

第一驱动组件、滑动组件、第二驱动组件及承放组件；所述第二驱动组件设于所述传递箱1内部，所述第二驱动组件连接所述滑动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述滑动组件于所述传递箱1内沿所述滑道下端和所述铝锭的成品检查地的连线方向移动；所述滑动组件的顶部连接所述第一驱动组件；所述第一驱动组件的顶部连接所述承放组件，所述第一驱动组件用于驱动所述承放组件垂直移动，所述承放组件用于承放铝锭。

本实施例中，所述铝锭传递装置主要通过第一驱动组件带动所述承放组件垂直移动，调节滑道内滑出的铝锭至承放组件之间的落差，避免才成型的铝锭因为摔落造成损伤，另外现在有些铸造机采用链轮传送成型铝锭，通过翻转将成型的铝锭落入接锭小车，同样也可以采用本专利，将承放组件升至靠近链轮翻转的底部，实现对铝锭的无损收集，当承放组件收集了足够的铝锭时，第一驱动组件带动承放组件下降，并由所述第二驱动组件驱动滑动组件移动，所述滑动组件带动通过第一驱动组件连接的承放组件移动，实现铝锭的运送；

另外，所述铝锭传递装置的位置可以固定设置，相比于之前需要人工不断的往来搬运，节省了成本和人力，同时铝锭传递装置往返于出锭处和成品检查地，也提高了运送效率。

参见图1至图3，可选地，所述承放组件包括承放篮2，所述承放篮2从底部到顶部开口方向的截面积逐渐增大，所述承放篮2的内壁设有耐磨耐高温的缓冲垫，所述承放篮2的底部固定连接所述第一驱动组件。

本实施例中，所述承放篮2本身采用耐磨耐高温且隔热效果好的不锈钢结构，且内壁设有耐磨耐高温的缓冲垫，用于防止铝锭与承放篮2内壁发生碰撞造成损伤，所述缓冲垫优选为氟橡胶材质，所述承放篮2的周侧呈向外的倾斜状，实现能够容纳更多铝锭的同时，也确保了传递过程中的稳定性。

参见图2和图3，可选地，所述第一驱动组件包括至少一个第一驱动件3，所述第一驱动件3用于驱动所述承放篮2垂直移动，所述第一驱动件3的底壁固定连接所述滑动组件，其顶部与承放篮2的底部固定相连。

本实施例中，所述第一驱动件3优选为双杆气缸或者电动推杆，第一驱动组件带动所述承放篮2做垂直往复运动，所述第一驱动件3位于铸造机下端接收铝锭时，将所述承放篮2向上升至高处；位于所述成品检查地时，所述第一驱动组件将承放篮2下降至工作人员便于拿取的高度，其灵活性提高了工作效率。

参见图2至图4，可选地，所述滑动组件包括滑动块4，所述滑动块4的顶部连接所述第一驱动件3的底部，所述滑动块4的两侧分别设有至少一个滑动轮5，所述传递箱1内壁开设有配合所述滑动轮5的滑动槽6，所述滑动槽6沿所述滑道下端和所述铝锭的成品检查地的连线方向水平设置。

本实施例中，所述滑动块4的顶部固定连接所述第一驱动件3的底部，所述滑动轮5转动连接于所述滑动块4的两侧，且所述滑动轮5配合滑动于滑动槽6内，滑动轮5在所述滑动槽6内转动，带动所述滑动块4移动，从而实现带动连接的第一驱动件3和承放组件移动。

参见图2至图4，可选地，所述第二驱动组件包括第二驱动件7和螺纹输出轴8，所述第二驱动件7设于所述传递箱1的内壁，所述螺纹输出轴8沿所述滑动槽6的方向水平设置，所述螺纹输出轴8的一端连接所述第二驱动件7，其另一端穿过所述滑动块4与所述传递箱1的内壁转动连接，所述螺纹输出轴8与所述滑动块4螺纹连接。

本实施例中，所述传递箱1的内壁开设有安装槽，所述第二驱动件7固定设于安装槽内，所述第二驱动件7优选为直流电机或伺服电机，第二驱动件7的输出端固定连接螺纹输出轴8，当所述输出端带动所述螺纹输出轴8顺时针或逆时针转动时，与所述螺纹输出轴8螺纹连接的滑动块4实现往返于铸造机下端和成品检查地。

参见图1和图5，可选地，还包括控制器9，所述控制器9设于所述传递箱1的外壁，所述控制器9分别电连接所述第一驱动件3和所述第二驱动件7。

本实施例中，所述控制器9用于工作人员分别控制所述第一驱动件3和所述第二驱动件7，实现承放组件的垂直移动和承放组件水平移动，所述控制器9上设有用于控制的按钮和用于显示状态的指示灯，其内设有单片机或ARM等可编程处理器，所述控制器9与所述第一驱动件3和所述第二驱动件7的电连接属于本领域的常规技术手段，此处不再赘述。

参见图2和图3，可选地，还包括压力传感器10，所述压力传感器10设于所述承放篮2的内部，且所述压力传感器10电连接所述控制器9。

本实施例中，所述压力传感器10设于所述承放篮2的内部，用于对承放篮2内部的铝锭重量进行分析，并将结果反馈至控制器9，接近极限时，所述控制器9上的指示灯不断闪烁提醒工作人员停止装运。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种铝锭传递装置，包括传递箱，其一端设置于滑道下端，另一端连接铝锭的成品检查地，其特征在于，还包括：

第一驱动组件、滑动组件、第二驱动组件及承放组件；所述第二驱动组件设于所述传递箱内部，所述第二驱动组件连接所述滑动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述滑动组件于所述传递箱内沿所述滑道下端和所述铝锭的成品检查地的连线方向移动；所述滑动组件的顶部连接所述第一驱动组件；所述第一驱动组件的顶部连接所述承放组件，所述第一驱动组件用于驱动所述承放组件垂直移动，所述承放组件用于承放铝锭。

2.如权利要求1所述的铝锭传递装置，其特征在于，

所述承放组件包括承放篮，所述承放篮底部的截面积向其顶部开口的截面积逐渐变大，所述承放篮的内壁设有耐磨耐高温的缓冲垫，所述承放篮的底部固定连接所述第一驱动组件。

3.如权利要求2所述的铝锭传递装置，其特征在于，

所述第一驱动组件包括至少一个第一驱动件，所述第一驱动件的底壁固定连接所述滑动组件，其顶部与承放篮的底部固定相连。

4.如权利要求3所述的铝锭传递装置，其特征在于，

所述滑动组件包括滑动块，所述滑动块的顶部连接所述第一驱动件的底部，所述滑动块的两侧分别设有至少一个滑动轮，所述传递箱内壁开设有配合所述滑动轮的滑动槽，所述滑动槽沿所述滑道下端和所述铝锭的成品检查地的连线方向水平设置。

5.如权利要求4所述的铝锭传递装置，其特征在于，

所述第二驱动组件包括第二驱动件和螺纹输出轴，所述第二驱动件设于所述传递箱的内壁，所述螺纹输出轴沿所述滑动槽的方向水平设置，所述螺纹输出轴的一端连接所述第二驱动件，其另一端穿过所述滑动块与所述传递箱的内壁转动连接，所述螺纹输出轴与所述滑动块螺纹连接。

6.如权利要求5所述的铝锭传递装置，其特征在于，

还包括控制器，所述控制器设于所述传递箱的外壁，所述控制器分别电连接所述第一驱动件和所述第二驱动件。

7.如权利要求6所述的铝锭传递装置，其特征在于，

还包括压力传感器，所述压力传感器设于所述承放篮的内部，且所述压力传感器电连接所述控制器。

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