CN207259558U - 捞渣器和捞渣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种捞渣器和捞渣设备，涉及筛选分离设备的技术领域。捞渣器包括连接件、限位件和捞渣件；连接件的一端与捞渣容器的内壁连接，连接件的另一端与限位件连接，捞渣件的侧壁与连接件可拆卸连接，限位件对捞渣件的位置进行限定；捞渣件上设有漏液孔，漏液孔的数量为多个，多个漏液孔均布排列在捞渣件上。解决了现有技术中，捞渣盘需要人工拿取，会对操作者造成烫伤，且捞取效率差的技术问题。本实用新型的连接件与捞渣容器的内壁连接，冶炼过程中金属渣直接在捞渣件上对金属渣进行捞取，避免了在冶金工艺之后人工捞取的麻烦，在捞渣容器内直接捞取也提高了捞取的效率。

Description

捞渣器和捞渣设备

技术领域

本实用新型涉及筛选分离设备的技术领域，尤其是涉及一种捞渣器和捞渣设备。

背景技术

火法冶金是在高温下应用冶金炉把有价金属和精矿中的大量脉石分离开的工作过程。火法冶金是提取高纯度金属的最常用的方法。火法冶金包括焙烧、熔炼、吹炼、火法精炼、电解精炼和化学精炼几个步骤。在火法冶金的熔炼的步骤中，采用熔炼锅作中间产品的精炼提纯，在此过程中会不断的产生金属渣，产生的金属渣需要及时捞除送去堆存，以提炼纯度较高的金属。将金属渣从液态金属中分离的工艺过程被称为捞渣工艺，捞渣工艺是冶金工艺过程中不可或缺的步骤，捞渣盘是在捞渣工艺中捞取金属渣的重要的装置，在冶金工艺中占据重要的作用。

捞渣工艺是利用液态金属的流动性同金属渣的流动性的差异，利用液态金属同金属渣的比重差异，借助重力作用，使金属渣同液态金属分离。捞渣盘包括把手和捞渣罩，把手的一端与捞渣罩连接，把手的另一端用于使用者手持。在捞取金属渣的过程中，使用者手持把手，将捞渣罩放入熔炼锅内，通过提取把手，实现金属渣与液态金属的分离，捞渣盘实现了金属渣与液态金属的分离，为提取纯度较高的金属提供了便利。

但现有的捞渣盘是采用人工拿取把手进行金属渣的捞取，在金属的制作工艺过程中，熔炼炉内的温度一般较高，人手工捞取会对捞取者造成烫伤，捞渣效果差，而且当熔炼锅内的金属的温度降低后，金属渣会与液态金属溶结，造成金属渣与液态金属无法分离的状况，给提取纯度较高的金属带来了困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种捞渣器，以解决现有技术中存在的，捞渣盘需要人工拿取，会对操作者造成烫伤，且捞取效率差的技术问题。

本实用新型还提供了一种捞渣设备，以解决现有技术中存在的，捞渣器不便携带及搬运的技术问题。

本实用新型提供的一种捞渣器，包括连接件、限位件和捞渣件；

所述连接件的一端与捞渣容器的内壁连接，所述连接件的另一端与所述限位件连接，所述捞渣件的侧壁与所述连接件可拆卸连接，所述限位件对所述捞渣件的位置进行限定；

所述捞渣件上设有漏液孔，所述漏液孔的数量为多个，多个所述漏液孔均布排列在所述捞渣件上。

进一步的，所述连接件为多个连接杆，所述捞渣件的侧面上设有多个与所述连接杆配合的连接槽，每个所述连接杆与每个所述连接槽连接，以使所述捞渣件与所述连接件连接；

所述限位件为限位环，所述限位环的外侧端面与所述连接件的另一端连接，所述捞渣件与所述限位环的内侧端面连接。

进一步的，所述连接件内壁上设有第一连接件，所述捞渣件的侧壁上设有与所述第一连接件配合的第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件连接，以使所述捞渣件与所述连接件连接。

进一步的，所述捞渣件的数量为多个，多个所述捞渣件依次连接在所述连接件上，多个所述捞渣件的漏液孔的截面面积沿金属液体流动的方向依次减小。

进一步的，所述连接件的一端设有卡合部，所述卡合部与捞渣容器的内壁连接。

进一步的，所述捞渣件为设有凹陷区的弧形件，所述凹陷区内设有多个所述漏液孔。

进一步的，所述捞渣件与所述限位件呈倾角设置。

进一步的，所述连接件为可伸缩式。

进一步的，还包括用于保护所述连接件的保护罩；

所述保护罩连接在所述连接件的外侧。

本实用新型还提供一种捞渣设备，包括机体和如上所述的捞渣器；

所述机体内设有安装位，所述捞渣器安装在安装位内。

本实用新型提供的捞渣器，所述连接件的上端与捞渣容器的内壁连接，所述连接件的下端与所述限位件连接，所述捞渣件的侧壁与所述连接件的内壁为可拆卸连接，所述捞渣件损坏或者漏液孔堵塞时，可随时替换，为冶金工艺提供了便利，所述限位件与所述连接件连接，所述限位件限制所述捞渣件的位置，使得所述捞渣件处于合适的捞渣位置；所述捞渣件上设有漏液孔，多个漏液孔均布在所述捞渣件的一面上，在金属冶炼之前，直接将所述捞渣器的连接件与捞渣容器的内壁连接固定，冶炼过程中金属渣直接在捞渣件上对金属渣进行捞取，避免了在冶金工艺之后人工捞取的麻烦，在捞渣容器内直接捞取也提高了捞取的效率。

本实用新型提供的捞渣设备，捞渣器安装在机体的安装位内，方便所述捞渣器的携带。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种捞渣器的捞渣件与连接件和限位件拆分的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一种捞渣器的捞渣件底面的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二种捞渣器的捞渣件与连接件和限位件拆分的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第三种捞渣器的捞渣件结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第四种捞渣器的捞渣件结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第五种捞渣器的结构示意图。

图标：11-连接件；12-限位件；13-捞渣件；111-第一连接件；112-卡合部；131-漏液孔；132-连接槽；133-第二连接件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的第一种捞渣器的捞渣件与连接件和限位件拆分的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的第一种捞渣器的捞渣件底面的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的第二种捞渣器的捞渣件与连接件和限位件拆分的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的第三种捞渣器的捞渣件结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的第四种捞渣器的捞渣件结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的第五种捞渣器的结构示意图。

本实用新型提供了一种捞渣器，所述捞渣器包括连接件11、限位件12和捞渣件13；所述连接件11的一端与捞渣容器的内壁连接，所述连接件11的另一端与所述限位件12连接，所述捞渣件13的侧壁与所述连接件11可拆卸连接，所述限位件12对所述捞渣件13的位置进行限定；所述捞渣件13上设有漏液孔131，所述漏液孔131的数量为多个，多个所述漏液孔131均布排列在所述捞渣件13上。

如图1所示，所述连接件11的上端与捞渣容器的内壁连接，所述连接件11的下端与所述限位件12连接，所述捞渣件13的侧壁与所述连接件11的内壁为可拆卸连接，所述捞渣件13损坏或者漏液孔131堵塞时，可随时替换，为冶金工艺提供了便利，所述限位件12与所述连接件11连接，所述限位件12限制所述捞渣件13的位置，使得所述捞渣件13处于合适的捞渣位置；所述捞渣件13上设有漏液孔131，多个漏液孔131均布在所述捞渣件13的一面上。在金属冶炼之前，直接将所述捞渣器的连接件11与捞渣容器的内壁连接固定，冶炼过程中金属渣直接在捞渣件13上对金属渣进行捞取，避免了在冶金工艺之后人工捞取的麻烦，在捞渣容器内直接捞取也提高了捞取的效率。

进一步地，所述连接件11为多个连接杆，所述捞渣件13的侧面上设有多个与所述连接杆配合的连接槽132，每个所述连接杆与每个所述连接槽132连接，以使所述捞渣件13与所述连接件11连接；所述限位件12为限位环，所述限位环的外侧端面与所述连接件11的另一端连接，所述捞渣件13与所述限位环的内侧端面连接。

如图1、图2所示，所述连接件11为多个连接杆，所述捞渣件13的外侧圆周上设有多个连接槽132，多个连接槽132与多个连接杆的位置相匹配，每个所述连接杆与每个所述连接槽132连接，使得所述捞渣件13与所述连接件11连接；所述限位件12为限位环，所述限位环的外侧面与所述连接件11的下端连接，所述捞渣件13的外侧面与所述限位环的内侧面连接。安装时，直接将所述捞渣件13的连接槽132与连接杆连接，由上至下放入所述连接件11内部，所述限位件12限制所述捞渣件13的位置，使所述捞渣件13位于捞渣的合适位置。所述连接槽132与连接件11的连接方式，连接结构简单，连接方便，拆卸方便，为捞渣件13与连接件11的拆卸及安装提供了便利。

需要说明的是，所述限位件12与所述连接件11可为可拆卸连接，可以通过调整所述限位件12的位置，使得所述捞渣件13处于合适的捞渣位置。

还需要说明的是，所述限位件12上设有第一固定部，所述连接件11上设有与所述第一固定部相配合的第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部连接，使得所述限位件12与所述连接件11连接。所述第二固定部的数量为多个，多个所述第二固定部依次连接在所述连接件11上，可根据合适的捞渣位置确定，选择合适的所述第二固定部与所述第一固定部连接，以固定所述捞渣件13处在合适的捞渣位置。

进一步地，所述连接件11内壁上设有第一连接件111，所述捞渣件13的侧壁上设有与所述第一连接件111配合的第二连接件133，所述第一连接件111与所述第二连接件133连接，以使所述捞渣件13与所述连接件11连接。

如图3所示，所述连接件11的内侧壁上设有第一连接件111，所述捞渣件13的外侧壁上设有第二连接件133，所述第一连接件111与第二连接件133连接，使得所述捞渣件13与所述连接件11连接。第一连接件111与第二连接件133的连接方式，拆卸安装方便，为选择合适的捞渣位置提供了便利；当捞渣件13的漏液孔131堵塞或者捞渣件13损坏后，方便捞渣件13的替换，为捞取纯净的金属渣提供了便利。

进一步地，所述捞渣件13的数量为多个，多个所述捞渣件13依次连接在所述连接件11上，多个所述捞渣件13的漏液孔131的截面面积沿金属液体流动的方向依次减小。

如图4所示，所述捞渣件13的数量为两个，两个所述捞渣件13由上至下依次连接在所述连接件11的内侧壁上，上层的所述捞渣件13的漏液孔131的面积大于下层的所述捞渣件13的漏液孔131的面积。使用时，首先使用上层的所述捞渣件13对大直径的金属渣进行捞取，小直径的金属渣从上层的捞渣件13的漏液孔131内漏至下层的捞渣件13上，使用下层的捞渣件13对小直径的金属渣进行捞取，使得大直径的金属渣与小直径的金属渣及金属液分离，再使得小直径的金属渣与金属液分离更彻底，进而使得不同直径的所述金属渣的捞取更纯净，使得不同直径的金属渣分离更彻底。

所述捞渣件13的数量还可以为其他的数量，使得不同直径的金属渣分离更加彻底。

进一步地，所述连接件11的一端设有卡合部112，所述卡合部112与捞渣容器的内壁连接。

如图1、图3和图4所示，所述连接件11的上端设有卡合部112，使用时，所述卡合部112与捞渣容器的内壁卡合连接，卡合部112与捞渣容器内壁的连接方式，连接方便，拆卸方便，需要提升金属渣时，直接将所述卡合部112提升即可，方便提取，为金属的捞渣工作提供了方便。

所述卡合部112的数量为多个，多个所述卡合部112均布在所述捞渣容器的内壁上。多个所述卡合部112的设置，使得连接件11与捞渣容器的内壁连接更稳固。

进一步地，所述捞渣件13为设有凹陷区的弧形件，所述凹陷区内设有多个所述漏液孔131。

如图5所示，所述捞渣件13为凹陷区的弧形件。捞取金属渣时，所述金属渣可沿所述弧形面从所述捞渣件13的外侧周边的边缘向捞渣件13的中部滚动，从而增长所述捞渣件13捞取的金属渣与液态金属的分离时间，使得金属渣与液态金属的分离更彻底，分离的金属渣更纯净，避免二次过滤；也使得捞渣件13的面积增大，可捞取更大量的金属渣，提高工作效率。

进一步地，所述捞渣件13与所述限位件12均呈倾角设置。

如图6所示，所述捞渣件13与所述限位件12均呈倾角设置，所述金属渣过滤时，所述金属渣可从所述捞渣件13的一侧的圆周外侧面上沿所述倾角向捞渣件13的另一侧滑动，增长所述金属渣与液态金属分离的时间，提高金属渣的分离纯净度；所述捞渣件13与所述限位件12均呈倾角设置，使得所述金属渣可堆放在所述捞渣件13的一侧，提取金属渣时方便，可分离更多的金属渣。

进一步地，所述连接件11为可伸缩式。

所述连接件11设置成可伸缩式，使得所述捞渣器可以适用于多种不同高度的捞渣容器的金属渣的捞取，满足多种不同情况下的使用需求。

需要说明的是，所述连接件11可包括第三连接件和第四连接件，所述第三连接件的一端与捞渣容器的内壁连接，所述第三连接件的另一端与所述第四连接件的一端连接，所述第四连接件的另一端与所述限位件12的外侧面连接。

具体地连接方式为，所述第三连接件为空心杆，所述第四连接件位于所述第三连接件的内部，所述第三连接件上设有第一通孔，所述第四连接件设有与所述第一通孔配合的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔通过第一固定件连接，所述第一通孔的数量为多个，可根据需要的连接件11的长度，选择合适的第一通孔与第二通孔的连接，使得所述连接件11的长度合适。所述第一固定件为螺钉、销钉或其他可起到固定作用的零件。

具体地连接方式也可为，所述第三连接件上设有滑轨，所述第四连接件上设有与所述滑轨配合的凸起，所述凸起与所述滑轨配合，使得所述第三连接件与第四连接件连接。所述第三连接件上设有第三通孔，所述第四连接件设有与所述第三通孔配合的第四通孔，所述第三通孔与所述第四通孔通过第二固定件连接，所述第三通孔的数量为多个，可根据需要的连接件11的长度，选择合适的第三通孔与第四通孔的连接，使得所述连接件11的长度合适。所述第二固定件为螺钉、销钉或其他可起到固定作用的零件。

进一步地，还包括用于保护所述连接件11的保护罩；所述保护罩连接在所述连接件11的外侧。

所述连接件11的外侧设有保护罩，避免所述连接件11的连接杆向外侧倾斜，避免所述连接件11的结构的稳定。所述保护罩为与所述连接件11外侧匹配的固定罩，使所述连接件11的结构稳定。

本实用新型还提供了一种捞渣设备，包括机体和如上所述的捞渣器；所述机体内设有安装位，所述捞渣器安装在安装位内。

本实用新型提供的捞渣设备，捞渣器安装在机体的安装位内，方便所述捞渣器的携带。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种捞渣器，其特征在于，包括连接件(11)、限位件(12)和捞渣件(13)；

所述连接件(11)的一端与捞渣容器的内壁连接，所述连接件(11)的另一端与所述限位件(12)连接，所述捞渣件(13)的侧壁与所述连接件(11)可拆卸连接，所述限位件(12)对所述捞渣件(13)的位置进行限定；

所述捞渣件(13)上设有漏液孔(131)，所述漏液孔(131)的数量为多个，多个所述漏液孔(131)均布排列在所述捞渣件(13)上。

2.根据权利要求1所述的捞渣器，其特征在于，所述连接件(11)为多个连接杆，所述捞渣件(13)的侧面上设有多个与所述连接杆配合的连接槽(132)，每个所述连接杆与每个所述连接槽(132)连接，以使所述捞渣件(13)与所述连接件(11)连接；

所述限位件(12)为限位环，所述限位环的外侧端面与所述连接件(11)的另一端连接，所述捞渣件(13)与所述限位环的内侧端面连接。

3.根据权利要求1所述的捞渣器，其特征在于，所述连接件(11)内壁上设有第一连接件(111)，所述捞渣件(13)的侧壁上设有与所述第一连接件(111)配合的第二连接件(133)，所述第一连接件(111)与所述第二连接件(133)连接，以使所述捞渣件(13)与所述连接件(11)连接。

4.根据权利要求3所述的捞渣器，其特征在于，所述捞渣件(13)的数量为多个，多个所述捞渣件(13)依次连接在所述连接件(11)上，多个所述捞渣件(13)的漏液孔(131)的截面面积沿金属液体流动的方向依次减小。

5.根据权利要求1所述的捞渣器，其特征在于，所述连接件(11)的一端设有卡合部(112)，所述卡合部(112)与捞渣容器的内壁连接。

6.根据权利要求1所述的捞渣器，其特征在于，所述捞渣件(13)为设有凹陷区的弧形件，所述凹陷区内设有多个所述漏液孔(131)。

7.根据权利要求1所述的捞渣器，其特征在于，所述捞渣件(13)与所述限位件(12)呈倾角设置。

8.根据权利要求1所述的捞渣器，其特征在于，所述连接件(11)为可伸缩式。

9.根据权利要求1所述的捞渣器，其特征在于，还包括用于保护所述连接件(11)的保护罩；

所述保护罩连接在所述连接件(11)的外侧。

10.一种捞渣设备，其特征在于，包括机体和如权利要求1-9中任一项所述的捞渣器；

所述机体内设有安装位，所述捞渣器安装在安装位内。