CN104697349B - 一种液体表层漂浮粉体物的捞取装置和捞取方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体表层漂浮粉体物的捞取装置和液体表层漂浮粉体物的捞取方法。所述液体表层漂浮粉体物的捞取装置包括：吊架，吊架设在熔炼锅的熔炼腔的上方；支承板；支承板设在吊架下，支承板驱动组件驱动支承板在吊架下升降或倾斜；转动板，转动板为一片或一片以上，可枢转地设在支承板上，支承板和转动板在初始位置与捞取位置之间可上下移动地设在吊架上，在初始位置支承板和转动板位于熔炼腔内的液面的上方，在捞取位置转动板的至少一部分位于熔炼腔内的液面的下方；和用于驱动转动板枢转的转动板驱动组件，转动板驱动组件与转动板相连。所述液体表层漂浮粉体物的捞取装置具有捞除范围广、捞除效率高、整体作业时间短等优点。

Description

一种液体表层漂浮粉体物的捞取装置和捞取方法

技术领域

本发明涉及一种液体表层漂浮粉体物的捞取装置，还涉及一种液体表层漂浮粉体物的捞取方法。

背景技术

在有色金属火法冶金中，通常采用熔炼锅作为中间产品的精炼提纯手段，工作温度达到400℃以上，金属熔化后加入造渣剂，搅拌后会不断地产生浮渣，该浮渣需要定期捞出并倒至收集区。

目前一些企业由操作工采用捞渣铲将浮渣从熔炼锅中捞出并卸至渣斗里，此方法存在高温安全隐患，同时有作业劳动强度大，重金属粉尘多等缺点。

针对人工捞渣存在的问题，目前已经存在一些机械化的解决方案，如：

从公开文献CN202621914U和CN201841259U中已知两种设备，采用了刮板的方式将铅锅中的渣输送出来。由于在捞渣过程中刮板机头部放置在铅锅固定的位置，故这类设备的捞渣区域比较固定，作业范围小，存在捞渣盲区，捞渣效率低，难以在密闭状态下工作，烟尘污染问题得不到很好的解决。

从公开文献CN203116527中已知一种装置，采用螺旋输送的方式捞出铅锅中的浮渣，此种方法除了存在与刮板方式相同的不足外，另外铅锅中的铅锭铁丝更加容易卡在螺旋结构中。

从公开文献CN202648457U中已知一种装置，装置中的捞渣斗有自由度比较大，作业范围大的优点，但其作业效率低，操作要求高，设备复杂，环境污染的问题不能得到很好地解决。

从公开文献CN102489697B中已知一种装置，装置中的捞渣斗有作业范围大，效率高的优点，但环境污染的问题没有解决，而且需要配套相应的捞渣小车(公开文献CN102494544A)，设备更加复杂，投资大，而且捞渣过程处于半自动化状态，操作要求高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种液体表层漂浮粉体物的捞取装置。

本发明还提出一种液体表层漂浮粉体物的捞取方法。

根据本发明第一方面实施例的液体表层漂浮粉体物的捞取装置包括：吊架，所述吊架设在熔炼锅的熔炼腔的上方；支承板；所述支承板设在所述吊架下，支承板驱动组件驱动所述支承板在所述吊架下升降或倾斜；转动板，所述转动板为一片或一片以上，可枢转地设在所述支承板上，所述支承板和所述转动板在初始位置与捞取位置之间可上下移动地设在所述吊架上，在所述初始位置所述支承板和所述转动板位于所述熔炼腔内的液面的上方，在所述捞取位置所述转动板的至少一部分位于所述熔炼腔内的液面的下方；和用于驱动所述转动板枢转的转动板驱动组件，所述转动板驱动组件与所述转动板相连。

根据本发明实施例的液体表层漂浮粉体物的捞取装置可以快速地、有效地捞取漂浮在液体的表层上的粉体物。

所述转动板上有若干个孔，在捞取漂浮粉体物时，液体可以从孔中漏掉。

利用根据本发明第一方面所述的液体表层漂浮粉体物的捞取装置实施的液体表层漂浮粉体物的捞取方法包括以下步骤：

所述转动板在伸入液体表层前，所述转动板转至其两端面贴合状态；

所述转动板和所述支承板下降至液面下后，所述转动板绕铰轴旋转，打开与所述支承板呈一个平面，再升起将漂浮粉体物捞取；和

所述转动板和所述支承板捞取漂浮粉体物后，整体移动到粉体物收集区上方，所述转动板绕铰轴向下旋转，将粉体物倒入粉体物收集区。

利用根据本发明第一方面所述的液体表层漂浮粉体物的捞取装置实施的液体表层漂浮粉体物的捞取方法包括以下步骤：

所述转动板在伸入液体表层前，所述转动板转至其两端面贴合状态；

所述转动板和所述支承板下降至液面下后，所述转动板绕铰轴旋转，打开与所述支承板呈一个平面，再升起将漂浮粉体物捞取；

所述转动板和所述支承板捞取漂浮粉体物后，所述转动板绕铰轴向上继续旋转，将粉体物收集到所述支承板与所述转动板组成的区域之间；和

所述支承板是倾斜的，当所述支承板倾斜到一定角度时，收集到所述支承板上的粉体物卸到一个可移动接渣溜槽中，将粉体物流到收集区。

附图说明

图1是根据本发明实施例的液体表层漂浮粉体物的捞取装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的熔炼锅的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的熔炼锅的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的熔炼锅1。如图1-图3所示，根据本发明实施例的熔炼锅1包括锅体20和液体表层漂浮粉体物的捞取装置10。锅体20内具有上端敞开的熔炼腔201。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的液体表层漂浮粉体物的捞取装置10包括吊架101、支承板102、转动板103和用于驱动转动板103枢转的转动板驱动组件。

吊架101设在熔炼腔201的上方。支承板102设在吊架101下，支承板驱动组件驱动支承板102在吊架101下升降或倾斜。转动板103为一片或一片以上，转动板103可枢转地设在支承板102上，支承板102和转动板103在初始位置与捞取位置之间可上下移动地设在吊架101上。在所述初始位置支承板102和转动板103位于熔炼腔201内的液面的上方，在所述捞取位置转动板103的至少一部分位于熔炼腔201内的液面的下方。该转动板驱动组件与转动板103相连，以便驱动转动板103枢转。

下面参考图1-图3简要描述熔炼锅1的工作过程。当锅体20中液体的浮渣达到一定的厚度时，液体表层漂浮粉体物的捞取装置10开始工作，以便捞取漂浮在液体表层上的粉体物。

支承板102和转动板103向下移动。在转动板103进入到锅体20内的液体之前，该转动板驱动组件驱动转动板103向下枢转，直至转动板103呈大体竖直状态。当转动板103的至少一部分下降至液体的液面以下时，转动板103和支承板102停止向下移动。有利地，为了捞取更多的粉体物，转动板103和支承板102全部下降至液体的液面以下。

然后，该转动板驱动组件驱动转动板103向上枢转，直至转动板103与水平面的夹角大于等于零。最后，转动板103和支承板102向上移动至液体的上方，从而将漂浮在液体表层上的粉体物捞出。捞出的粉体物可以倒在指定的铅渣收集区。

通过利用根据本发明实施例的液体表层漂浮粉体物的捞取装置10，从而无需由人工捞出锅体20内漂浮的粉体物，从而可以实现自动化作业。而且，可以通过增加转动板103的面积扩大作业范围，甚至可以全面覆盖整个锅体，因而捞取的范围广，作业效率高。

根据本发明实施例的液体表层漂浮粉体物的捞取装置10通过设置支承板102和可枢转地设在支承板102上的转动板103，从而可以快速地、有效地捞取漂浮在锅体20内的液体的表层上的粉体物。

因此，根据本发明实施例的液体表层漂浮粉体物的捞取装置10具有捞取效率高、捞取效果好、自动化程度高等优点。

根据本发明实施例的熔炼锅1通过设置液体表层漂浮粉体物的捞取装置10，从而可以快速地、有效地捞取漂浮在液体的表层上的粉体物。

本发明还提供了利用根据本发明实施例的液体表层漂浮粉体物的捞取装置10实施的液体表层漂浮粉体物的捞取方法。根据本发明实施例的液体表层漂浮粉体物的捞取方法包括以下步骤：

转动板103在伸入液体表层前，转动板103转至其两端面贴合状态；

转动板103和支承板102下降至液面下后，转动板103绕铰轴旋转，打开与支承板102呈一个平面，再升起将漂浮粉体物捞取；和

转动板103和支承板102捞取漂浮粉体物后，整体移动到粉体物收集区上方，转动板103绕铰轴向下旋转，将粉体物倒入粉体物收集区。

本发明还提供了利用根据本发明实施例的液体表层漂浮粉体物的捞取装置10实施的液体表层漂浮粉体物的捞取方法。根据本发明实施例的液体表层漂浮粉体物的捞取方法包括以下步骤：

转动板103在伸入液体表层前，转动板103转至其两端面贴合状态；

转动板103和支承板102下降至液面下后，转动板103绕铰轴旋转，打开与支承板102呈一个平面，再升起将漂浮粉体物捞取；

转动板103和支承板102捞取漂浮粉体物后，转动板103绕铰轴向上继续旋转，将粉体物收集到支承板102与转动板103组成的区域之间；和

支承板102是倾斜的，当支承板102倾斜到一定角度时，收集到支承板102上的粉体物卸到一个可移动接渣溜槽中，将粉体物流到收集区。

有利地，可以利用罩子将锅体20、支承板102和转动板103罩起来，由此在利用液体表层漂浮粉体物的捞取装置10捞取漂浮粉体物时，可以防止漂浮粉体物逸出，从而可以更加环保。

如图1-图3所示，根据本发明的一些实施例的液体表层漂浮粉体物的捞取装置10包括吊架101、支承板102、转动板103和转动板驱动组件。

吊架101可以包括本体1011和导向杆。该导向杆设在本体1011上，该导向杆从本体1011向下延伸，支承板102在所述初始位置与所述捞取位置之间可上下移动地设在该导向杆上。由此可以使支承板102和转动板103沿预定轨迹上下移动，从而可以提高液体表层漂浮粉体物的捞取装置10的可靠性和稳定性。

具体地，可以利用驱动装置驱动支承板102在所述初始位置与所述捞取位置之间上下移动。其中，上下方向如图1-图3中的箭头A所示。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，吊架101包括本体1011、第一导向杆1012和第二导向杆1013。第一导向杆1012设在本体1011上，第一导向杆1012从本体1011向下延伸。第二导向杆1013在所述初始位置与所述捞取位置之间可上下移动地套装在第一导向杆1012上，支承板102设在第二导向杆1013上。换言之，第二导向杆1013可以带动支承板102和转动板103在所述初始位置与所述捞取位置之间上下移动。由此可以降低支承板102与吊架101的装配难度，从而可以使液体表层漂浮粉体物的捞取装置10的结构更加合理。

有利地，第一导向杆1012和第二导向杆1013均沿竖直方向延伸。

支承板102可以包括水平板和止挡板，该止挡板设在该水平板上，且该止挡板从该水平板向上延伸。当转动板103与水平面的夹角大于等于零时，转动板103、该水平板和该止挡板之间形成用于容纳粉体物的容纳空间。

如图1-图3所示，在本发明的一个示例中，转动板103为两个，两个转动板103相对地且可枢转地设在支承板102上。当转动板103与水平面的夹角大于等于零时，两个转动板103与支承板102之间形成用于容纳粉体物的容纳空间。支承板102可以大体水平地设置。

有利地，支承板102和转动板103中的至少一个上设有漏液孔1021。当捞取粉体物后，支承板102和转动板103可以在锅体20的上方静止一段时间，以便粉体物携带的液体流回到锅体20内。

如图2和图3所示，该转动板驱动组件包括支架104、滑块、驱动件(图中未示出)和连杆组件。支架104设在支承板102的上表面上，即支架104可以随支承板102一起在所述初始位置与所述捞取位置之间上下移动。该滑块可上下移动地设在支架104上，该驱动件与该滑块相连以便驱动该滑块上下移动。

该连杆组件包括第一连杆1071、第二连杆1072和第三连杆1073，第一连杆1071的上端铰接在该滑块上，第二连杆1072的下端铰接在转动板103上，第三连杆1073的第一端铰接在支架104上，第一连杆1071的下端铰接在第二连杆1072的上端且第三连杆1073的第二端铰接在第二连杆1072的上端。由此可以使液体表层漂浮粉体物的捞取装置10的结构更加合理。

当转动板103为两个时，该连杆组件也可以是两个，两个该连杆组件分别与两个转动板103配合，以便分别带动两个转动板103枢转。

如图2所示，在本发明的一些示例中，支架104包括左滑杆1041和右滑杆1042，该滑块包括可上下移动地设在左滑杆1041上的左滑块1051和可上下移动地设在右滑杆1042上的右滑块1052。该转动板驱动组件进一步包括横杆1081，横杆1081与该驱动件相连，且横杆1081与左滑块1051和右滑块1052中的每一个相连，以便该驱动件通过横杆1081驱动左滑块1051和右滑块1052上下移动。

该连杆组件为两个，一个连杆组件的第一连杆1071的上端铰接在左滑块1051上，一个连杆组件的第三连杆1073的第一端铰接在左滑杆1041上。另一个连杆组件的第一连杆1071的上端铰接在右滑块1052上，另一个连杆组件的第三连杆1073的第一端铰接在右滑杆1042上。由此可以使液体表层漂浮粉体物的捞取装置10的结构更加合理。

有利地，如图2所示，该转动板驱动组件进一步包括竖杆1082，该驱动件与竖杆1082相连，竖杆1082与横杆1081相连。换言之，该驱动件依次通过竖杆1082和横杆1081驱动左滑块1051和右滑块1052上下移动。

如图2所示，在本发明的一个实施例中，支架104进一步包括与左滑杆1041和右滑杆1042相连的连接杆1043。该转动板驱动组件进一步包括第四连杆1091、第五连杆1092、第六连杆1093和第七连杆1094。

第四连杆1091和第五连杆1092交叉设置且铰接在一起。也就是说，第四连杆1091和第五连杆1092交叉的部分铰接在一起。第四连杆1091的上端和第五连杆1092的上端铰接在连接杆1043上。第六连杆1093的上端铰接在第五连杆1092的下端，第七连杆1094的上端铰接在第四连杆1091的下端，第六连杆1093的下端和第七连杆1094的下端铰接在竖杆1082上。由此可以使液体表层漂浮粉体物的捞取装置10的结构更加合理。

液体表层漂浮粉体物的捞取装置10捞取粉体物后，可以移动到指定收集区的上方。转动板103向下枢转，以便将粉体物倾倒在该收集区内。

在本发明的一个具体示例中，支承板102铰接在吊架101上，即支承板102可枢转地设在吊架101上。液体表层漂浮粉体物的捞取装置10捞取粉体物后，可以移动到指定收集区的上方。然后将支承板102转动至倾斜状态，以便将粉体物倾倒在该收集区内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种液体表层漂浮粉体物的捞取装置，其特征在于，包括：

吊架，所述吊架设在熔炼锅的熔炼腔的上方；

支承板，所述支承板设在所述吊架下，支承板驱动组件驱动所述支承板在所述吊架下升降或倾斜；

转动板，所述转动板为一片或一片以上，可枢转地设在所述支承板上，所述支承板和所述转动板在初始位置与捞取位置之间可上下移动地设在所述吊架上，在所述初始位置所述支承板和所述转动板位于所述熔炼腔内的液面的上方，在所述捞取位置所述转动板的至少一部分位于所述熔炼腔内的液面的下方；和

用于驱动所述转动板枢转的转动板驱动组件，所述转动板驱动组件与所述转动板相连。

2.根据权利要求1所述的液体表层漂浮粉体物的捞取装置，其特征在于，所述转动板上有若干个孔，在捞取漂浮粉体物时，液体可以从孔中漏掉。

3.一种利用根据权利要求1所述的液体表层漂浮粉体物的捞取装置实施的液体表层漂浮粉体物的捞取方法，其特征在于，包括以下步骤：

所述转动板在伸入液体表层前，所述转动板转至其两端面贴合状态；

所述转动板和所述支承板下降至液面下后，所述转动板绕铰轴旋转，打开与所述支承板呈一个平面，再升起将漂浮粉体物捞取；和

所述转动板和所述支承板捞取漂浮粉体物后，整体移动到粉体物收集区上方，所述转动板绕铰轴向下旋转，将粉体物倒入粉体物收集区。

4.一种利用根据权利要求1所述的液体表层漂浮粉体物的捞取装置实施的液体表层漂浮粉体物的捞取方法，其特征在于，包括以下步骤：

所述转动板在伸入液体表层前，所述转动板转至其两端面贴合状态；

所述转动板和所述支承板下降至液面下后，所述转动板绕铰轴旋转，打开与所述支承板呈一个平面，再升起将漂浮粉体物捞取；

所述转动板和所述支承板捞取漂浮粉体物后，所述转动板绕铰轴向上继续旋转，将粉体物收集到所述支承板与所述转动板组成的区域之间；和

所述支承板是倾斜的，当所述支承板倾斜到一定角度时，收集到所述支承板上的粉体物卸到一个可移动接渣溜槽中，将粉体物流到收集区。