CN209043016U - 一种铁金矿提炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁金矿提炼炉，包括提炼炉本体、熔炼锅、控制箱和盖板，所述提炼炉本体内部放置有熔炼锅，所述熔炼锅内部安装有等距平行分布的第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘，所述熔炼锅底端外壁套接有螺旋加热管，所述提炼炉本体外壁套接有隔热垫，且提炼炉本体一侧外壁通过连接块安装有控制箱，且螺旋加热管贯穿提炼炉本体外壁与控制箱相连接，所述提炼炉本体底端外壁固定有支撑块，且熔炼锅下端外壁插接有贯穿支撑块和提炼炉本体底端外壁的排料管。本实用新型通过设置第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘对铁金矿进行细化筛分，大大提高了熔炼的效率，同时也便于将铁矿与金矿分离。

Description

一种铁金矿提炼炉

技术领域

本实用新型涉及金属矿熔炼技术领域，具体为一种铁金矿提炼炉。

背景技术

铁金矿石含有铁矿和金矿，在开采时，需要对铁金矿石进行熔炼，从而达到将铁矿与金矿分离的目的，传统的熔炼方式是通过螺旋加热管对熔炼锅中的铁金矿石进行加热，利用铁与金熔点不同的物理性质相分离，实现选矿的目的。但是在熔炼时，矿石中会夹杂很多的杂质，会对后续的熔炼过程造成影响，并且矿石的大小各异，加温熔炼的全面性会受到影响，降低熔炼的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁金矿提炼炉，具备对矿石进行筛分和提升熔炼均匀性的优点，解决了无法对矿石进行筛分和熔炼均匀性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁金矿提炼炉，包括提炼炉本体、熔炼锅、控制箱和盖板，所述提炼炉本体内部放置有熔炼锅，所述熔炼锅内部安装有等距平行分布的第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘，所述第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘之间通过呈圆形阵列分布的连接杆相连接，所述熔炼锅底端外壁套接有螺旋加热管，所述提炼炉本体外壁套接有隔热垫，且提炼炉本体一侧外壁通过连接块安装有控制箱，且螺旋加热管贯穿提炼炉本体外壁与控制箱相连接，所述提炼炉本体底端外壁固定有支撑块，且熔炼锅下端外壁插接有贯穿支撑块和提炼炉本体底端外壁的排料管。

优选的，所述第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘内壁均采用镂空形式设计，且第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘内壁的孔径逐渐减小，所述熔炼锅上端外壁焊接有呈圆形阵列分布的限位块，且限位块位于第一筛分盘下方。

优选的，所述控制箱一侧外壁嵌入安装有显示屏和呈矩形阵列分布的按钮，且按钮位于显示屏下方。

优选的，所述提炼炉本体上端内壁焊接有呈圆形阵列分布的固定块，且固定块位于熔炼锅上端外壁下方，所述熔炼锅上表面焊接有呈圆形阵列分布的吊环。

优选的，所述提炼炉本体下端外壁焊接有呈矩形阵列分布的支撑腿，所述提炼炉本体下端外壁通过固定杆连接有传输槽，且传输槽位于排料管下端。

优选的，所述提炼炉本体上端外壁设置有盖板，且盖板一端通过转动轴与提炼炉本体外壁转动连接，所述盖板上表面中间位置处开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘，达到了对铁金矿石进行筛分的效果，第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘通过表面孔径不一致对铁金矿石进行筛分，使得不同大小的铁金矿石停留在不同层面上，以便于提高熔炼的均匀性，融化的矿石会通过第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘的孔径流淌至排料管中，便于进行收集，同时还能便于对矿渣的清理。

2、本实用新型通过设置吊环和固定块，达到了便于取出熔炼锅和对熔炼锅进行限位的效果，熔炼锅在放置在提炼炉本体内部时，熔炼锅上边缘放置在固定块表面，达到了对熔炼锅进行定位的效果，并且工作人员可通过起吊机和吊环将熔炼锅取出提炼炉本体中，便于工作人员对熔炼锅内部进行清理的效果。

3、本实用新型通过设置隔热垫，达到了隔绝热量的效果，隔热垫可对提炼炉本体内部的热量进行隔绝，防止熔炼时的热量传导至提炼炉本体外壁上，防止工作人员烫伤和影响其余设备的运行。

附图说明

图1为本实用新型的内部主视结构示意图；

图2为本实用新型的熔炼锅俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A结构放大示意图。

图中：1、提炼炉本体；11、隔热垫；12、支撑腿；13、支撑块；14、固定块；2、熔炼锅；21、第一筛分盘；22、第二筛分盘；23、第三筛分盘；24、排料管；25、吊环；26、限位块；3、螺旋加热管；4、传输槽；41、固定杆；5、控制箱；51、按钮；52、连接块；53、显示屏；6、盖板；61、通孔；62、转动轴；7、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种铁金矿提炼炉，包括提炼炉本体1、熔炼锅2、控制箱5和盖板6，提炼炉本体1内部放置有熔炼锅2，提炼炉本体1上端内壁焊接有呈圆形阵列分布的固定块14，且固定块14位于熔炼锅2上端外壁下方，熔炼锅2上表面焊接有呈圆形阵列分布的吊环25，熔炼锅2在放置在提炼炉本体1内部时，熔炼锅2上边缘放置在固定块14表面，达到了对熔炼锅2进行定位的效果，并且工作人员可通过起吊机和吊环25将熔炼锅2取出提炼炉本体1中，便于工作人员对熔炼锅2内部进行清理的效果。熔炼锅2内部安装有等距平行分布的第一筛分盘21、第二筛分盘22和第三筛分盘23，第一筛分盘21、第二筛分盘22和第三筛分盘23之间通过呈圆形阵列分布的连接杆7相连接，第一筛分盘21、第二筛分盘22和第三筛分盘23内壁均采用镂空形式设计，且第一筛分盘21、第二筛分盘22和第三筛分盘23内壁的孔径逐渐减小，熔炼锅2上端外壁焊接有呈圆形阵列分布的限位块26，且限位块26位于第一筛分盘21下方，第一筛分盘21、第二筛分盘22和第三筛分盘23通过表面孔径不一致对铁金矿石进行筛分，使得不同大小的铁金矿石停留在不同层面上，以便于提高熔炼的均匀性，融化的矿石会通过第一筛分盘21、第二筛分盘22和第三筛分盘23的孔径流淌至排料管24中，便于进行收集，同时还能便于对矿渣的清理。

熔炼锅2底端外壁套接有螺旋加热管3，提炼炉本体1外壁套接有隔热垫11，隔热垫11可对提炼炉本体1内部的热量进行隔绝，防止熔炼时的热量传导至提炼炉本体1外壁上，防止工作人员烫伤和影响其余设备的运行。提炼炉本体1一侧外壁通过连接块52安装有控制箱5，控制箱5一侧外壁嵌入安装有显示屏53和呈矩形阵列分布的按钮51，且按钮51位于显示屏53下方，螺旋加热管3通电后会在螺旋所在圆心处形成磁场，通过磁场对铁金矿石进行加热，利用铁与金熔点不同的物理特性，将铁金分离，金的熔点低于铁，金矿会最先融化滴落至熔炼锅2底端，随后铁矿融化，达到了铁金分离的目的。螺旋加热管3贯穿提炼炉本体1外壁与控制箱5相连接，提炼炉本体1底端外壁固定有支撑块13，且熔炼锅2下端外壁插接有贯穿支撑块13和提炼炉本体1底端外壁的排料管24。提炼炉本体1下端外壁焊接有呈矩形阵列分布的支撑腿12，提炼炉本体1下端外壁通过固定杆41连接有传输槽4，且传输槽4位于排料管24下端，提炼炉本体1上端外壁设置有盖板6，且盖板6一端通过转动轴62与提炼炉本体1外壁转动连接，盖板6上表面中间位置处开设有通孔61。

工作原理：当熔炼锅2内部防止有铁金矿石时，第一筛分盘21、第二筛分盘22和第三筛分盘23通过表面孔径不一致对铁金矿石进行筛分，使得不同大小的铁金矿石停留在不同层面上，以便于提高熔炼的均匀性，融化的矿石会通过第一筛分盘21、第二筛分盘22和第三筛分盘23的孔径流淌至排料管24中，便于进行收集，同时还能便于对矿渣的清理，螺旋加热管3通电后会在螺旋所在圆心处形成磁场，通过磁场对铁金矿石进行加热，利用铁与金熔点不同的物理特性，将铁金分离，金的熔点低于铁，金矿会最先融化滴落至熔炼锅2底端，随后铁矿融化，达到了铁金分离的目的。隔热垫11可对提炼炉本体1内部的热量进行隔绝，防止熔炼时的热量传导至提炼炉本体1外壁上，防止工作人员烫伤和影响其余设备的运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铁金矿提炼炉，包括提炼炉本体(1)、熔炼锅(2)、控制箱(5)和盖板(6)，其特征在于：所述提炼炉本体(1)内部放置有熔炼锅(2)，所述熔炼锅(2)内部安装有等距平行分布的第一筛分盘(21)、第二筛分盘(22)和第三筛分盘(23)，所述第一筛分盘(21)、第二筛分盘(22)和第三筛分盘(23)之间通过呈圆形阵列分布的连接杆(7)相连接，所述熔炼锅(2)底端外壁套接有螺旋加热管(3)，所述提炼炉本体(1)外壁套接有隔热垫(11)，且提炼炉本体(1)一侧外壁通过连接块(52)安装有控制箱(5)，且螺旋加热管(3)贯穿提炼炉本体(1)外壁与控制箱(5)相连接，所述提炼炉本体(1)底端外壁固定有支撑块(13)，且熔炼锅(2)下端外壁插接有贯穿支撑块(13)和提炼炉本体(1)底端外壁的排料管(24)。

2.根据权利要求1所述的一种铁金矿提炼炉，其特征在于：所述第一筛分盘(21)、第二筛分盘(22)和第三筛分盘(23)内壁均采用镂空形式设计，且第一筛分盘(21)、第二筛分盘(22)和第三筛分盘(23)内壁的孔径逐渐减小，所述熔炼锅(2)上端外壁焊接有呈圆形阵列分布的限位块(26)，且限位块(26)位于第一筛分盘(21)下方。

3.根据权利要求1所述的一种铁金矿提炼炉，其特征在于：所述控制箱(5)一侧外壁嵌入安装有显示屏(53)和呈矩形阵列分布的按钮(51)，且按钮(51)位于显示屏(53)下方。

4.根据权利要求1所述的一种铁金矿提炼炉，其特征在于：所述提炼炉本体(1)上端内壁焊接有呈圆形阵列分布的固定块(14)，且固定块(14)位于熔炼锅(2)上端外壁下方，所述熔炼锅(2)上表面焊接有呈圆形阵列分布的吊环(25)。

5.根据权利要求1所述的一种铁金矿提炼炉，其特征在于：所述提炼炉本体(1)下端外壁焊接有呈矩形阵列分布的支撑腿(12)，所述提炼炉本体(1)下端外壁通过固定杆(41)连接有传输槽(4)，且传输槽(4)位于排料管(24)下端。

6.根据权利要求1所述的一种铁金矿提炼炉，其特征在于：所述提炼炉本体(1)上端外壁设置有盖板(6)，且盖板(6)一端通过转动轴(62)与提炼炉本体(1)外壁转动连接，所述盖板(6)上表面中间位置处开设有通孔(61)。