CN203247287U - 真空处理炉及溢渣收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溢渣收集装置，用于设置于罐体（1）内部，包括可设置于罐体（1）内的钢包下方位置的用于接收溢渣的渣斗，且所述渣斗的侧壁上设置有用于提拉所述渣斗的提拉部。即在使用上述溢渣收集装置时，渣斗可以设置在钢包的下方位置，当发生溢渣情况时，溢渣会落到渣斗上，而不会直接落在罐体底部。如此当溢渣在渣斗上堆积过多时，则可以在移开钢包时，通过提拉部向上提拉渣斗，直至将渣斗提拉出罐体，然后进行清理渣斗上的溢渣，清理完后可以将渣斗再次安装在钢包的下方位置，重新接受溢出的溢渣，该过程不必停炉操作。本实用新型还公开了一种具有上述溢渣收集装置的真空处理炉。

Description

真空处理炉及溢渣收集装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁制造技术领域，更具体地说，涉及一种真空处理炉及溢渣收集装置。

背景技术

在钢的制造过程中，为了提高钢水的质量，钢水的真空处理已经成为不可缺少的环节之一。一般使用真空处理炉对钢水进行处理，其包括罐体、设置于罐体内部的用于盛装钢水的钢包，其中钢包通过钢包支撑座悬空在罐体内部。对钢水进行处理时，钢水在钢包内部，钢水表面漂浮一层精炼渣，其中为了达到钢水脱气以及使钢水中的杂质上浮的目的，需要向钢水中吹入惰性搅拌气体，但在实际操作中，由于惰性搅拌气体的流量及压力控制不当，经常发生溢渣现象，即精炼渣从钢包中溢出的情况。当罐体底部堆积的溢渣过多时，则需要停炉后由工作人员利用镐头人工清理，较费时费力，而且清理时间较长，严重影响了真空处理炉的工作效率。

综上所述，如何省时省力的清理溢渣以提高真空处理炉的工作效率，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种溢渣收集装置，该溢渣收集装置的设置可以省时省力的清理溢渣以提高真空处理炉的工作效率，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述溢渣收集装置的真空处理炉。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种溢渣收集装置，用于设置于罐体内部，包括可设置于罐体内的钢包下方位置的用于接收溢渣的渣斗，且所述渣斗的侧壁上设置有用于提拉所述渣斗的提拉部。

优选地，所述提拉部具体为穿过所述渣斗侧壁的链条。

优选地，所述渣斗的数量为多个，且多个所述渣斗的底壁重叠设置。

优选地，所述渣斗包括开口、第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及底壁，所述第一侧壁和第二侧壁相对设置且两者的同一侧通过第三侧壁相连，另一侧形成开口。

优选地，所述第三侧壁为弧形板，所述第一侧壁、第二侧壁和底壁为直板。

优选地，所述渣斗的数量为两个即第一渣斗和第二渣斗，所述第一渣斗与第二渣斗的底壁重叠，且所述第一渣斗的开口与第二渣斗的开口的朝向相反。

优选地，所述提拉部的数量为六个，且分别设置在第一渣斗的三个侧壁上和第二渣斗的三个侧壁上。

优选地，所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及底壁均为钢板，并通过焊接的方式连接形成渣斗。

一种真空处理炉，包括罐体，还包括如上述中任一项所述的溢渣收集装置。

优选地，所述罐体的侧壁上设置有挂钩，所述提拉部为穿过所述渣斗侧壁的链条，且所述链条吊挂在所述挂钩上。

本实用新型提供的溢渣收集装置，用于设置于罐体内部，其包括可设置于罐体内的钢包下方位置的用于接收溢渣的渣斗、且渣斗的侧壁上设置有用于向上提拉渣斗的提拉部。即在使用上述溢渣收集装置时，渣斗可以设置在钢包的下方位置，当发生溢渣情况时，溢渣会落到渣斗上，而不会直接落在罐体底部。如此当溢渣在渣斗上堆积过多时，则可以在移开钢包时，通过提拉部向上提拉渣斗，直至将渣斗提拉出罐体，然后进行清理渣斗上的溢渣，清理完后可以将渣斗再次安装在钢包的下方位置，重新接受溢出的溢渣，该过程不必停炉操作。如此则避免了停炉后，工作人员使用镐头人工清理罐体底部的溢渣的情况，较省时省力，相应的提高了真空处理炉的工作效率。而且真空处理炉的工作环境较为恶劣，也进一步避免了工作人员清理溢渣时发生危险的情况。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种真空处理炉，该真空处理炉包括上述任一种溢渣收集装置。由于上述的溢渣收集装置具有上述技术效果，具有该溢渣收集装置的真空处理炉也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的真空处理炉的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的真空处理炉的主视图。

附图中标记如下：

1-罐体、2-保温材料、3-挂钩、4-链条、5-第一渣斗、6-第二渣斗、7-钢包支撑座。

具体实施方式

本实用新型的第一个目的在于提供一种溢渣收集装置，该溢渣收集装置的设置可以省时省力的清理溢渣以提高真空处理炉的工作效率，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述溢渣收集装置的真空处理炉。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型实施例提供的溢渣收集装置，用于设置于罐体1内部，其包括可设置于罐体1内的钢包下方位置的用于接收溢渣的渣斗、且渣斗的侧壁上设置有用于向上提拉渣斗的提拉部。即在使用上述溢渣收集装置时，渣斗可以设置在钢包的下方位置，当发生溢渣情况时，溢渣会落到渣斗上，而不会直接落在罐体1底部。如此当溢渣在渣斗上堆积过多时，则可以在钢包被移开时，通过提拉部向上提拉渣斗，直至将渣斗提拉出罐体1，然后进行清理渣斗上的溢渣，清理完后可以将渣斗再次安装在钢包的下方位置，重新接受溢出的溢渣该过程不必停炉操作。如此则避免了停炉后，工作人员使用镐头人工清理罐体1底部的溢渣的情况，较省时省力，相应的提高了真空处理炉的工作效率。而且真空处理炉的工作环境较为恶劣，也进一步避免了工作人员清理溢渣时发生危险的情况。

该真空处理炉可以具体为VD真空处理炉，也可以为其它真空处理炉，在此不作限定。

其中，可以采用牵引车向上提拉渣斗，即将提拉部与牵引车连接，向上提拉或者向下放置渣斗。其中，为便于提拉渣斗，提拉部可以为穿过渣斗侧壁的链条4，如此则链条4直接吊挂在牵引车的挂钩上即可实现渣斗的提拉或者放置。当然，提拉部还可以为穿过提拉环，如此将提拉环挂在牵引车的挂钩上即可，其中提拉环可以穿过渣斗的侧壁设置，也可以通过其他方式设置在渣斗的侧壁上，比如焊接，在此不作限定。

另外，渣斗的数量可以为多个，并且多个渣斗的底壁重叠设置，即最外侧设置有一个渣斗，其余的渣斗依次套设在最外侧的渣斗内部。如此则底壁最靠上的渣斗内部堆积满溢渣后，可以将该渣斗提拉出罐体1进行清理该渣斗上的溢渣，剩余的位于该渣斗外侧的渣斗仍然位于钢包下方的位置，因此剩余的渣斗仍可以接受溢渣，该真空处理炉可以继续处理，而不必等到清理完提拉出罐体1的渣斗后装回钢包下方的位置后再进行工作，如此则进一步提高了真空处理炉的工作效率。

为了进一步优化上述技术方案，渣斗可以包括开口、第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及底壁，其中第一侧壁和第二侧壁相对设置且两者的同一侧通过第三侧壁相连，另一侧形成开口，即开口位于渣斗的侧壁上，且该渣斗没有顶壁。进一步地，其中第三侧壁可以为弧形板，第一侧壁、第二侧壁和底壁为直板，如此设置，第三侧壁可以与罐体1的内壁相贴合，第一侧壁与第二侧壁可以与支撑钢包的钢包支撑座7的外壁相贴合，最大化的利用了钢包下方的空间。

其中，渣斗的数量可以仅为两个，即第一渣斗5和第二渣斗6，并且第一渣斗5与第二渣斗6的底壁重叠，且第一渣斗5的开口与第二渣斗6的开口的朝向相反，其中渣斗的开口方向即为远离第三侧壁的方向，即第一渣斗5的开口与第二渣斗6的第三侧壁相邻，如此设置，则可以方便溢渣从开口处露出渣斗。

优选地，提拉部的数量可以为六个，且分别设置在第一渣斗5的三个侧壁上和第二渣斗6的三个侧壁上。即每个侧壁上均设置一个提拉部。

当然，渣斗还可以由其他结果组成，比如底壁与一个侧壁形成的筒状的渣斗，在此不作限定。

另外，渣斗的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及底壁可以均为钢板，并通过焊接的方式连接形成渣斗。当然还可以为铁板，或者其它金属板，在此不作限定。

基于上述实施例中提供的溢渣收集装置，本实用新型还提供了一种真空处理炉，该真空处理炉包括罐体1和上述实施例中任意一种溢渣收集装置。由于该真空处理炉采用了上述实施例中的溢渣收集装置，所以该真空处理炉的有益效果请参考上述实施例。

其中，为了便于设置渣斗，可以在罐体1的侧壁上设置挂钩3，将穿过渣斗侧壁的链条4吊挂在挂钩3上，如此不仅将渣斗吊装在了罐体1内部，在利用牵引车提拉渣斗时，也可以很方便的将链条4吊挂在牵引车的挂钩上。当渣斗上的提拉部为六个时，罐体1内壁上的挂钩3也应该为六个。

其中罐体1内部还设置了保温材料2。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种溢渣收集装置，用于设置于罐体（1）内部，其特征在于，包括可设置于罐体（1）内的钢包下方位置的用于接收溢渣的渣斗，且所述渣斗的侧壁上设置有用于提拉所述渣斗的提拉部。

2.根据权利要求1所述的溢渣收集装置，其特征在于，所述提拉部具体为穿过所述渣斗侧壁的链条（4）。

3.根据权利要求1所述的溢渣收集装置，其特征在于，所述渣斗的数量为多个，且多个所述渣斗的底壁重叠设置。

4.根据权利要求1所述的溢渣收集装置，其特征在于，所述渣斗包括开口、第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及底壁，所述第一侧壁和第二侧壁相对设置且两者的同一侧通过第三侧壁相连，另一侧形成开口。

5.根据权利要求4所述的溢渣收集装置，其特征在于，所述第三侧壁为弧形板，所述第一侧壁、第二侧壁和底壁为直板。

6.根据权利要求5所述的溢渣收集装置，其特征在于，所述渣斗的数量为两个即第一渣斗（5）和第二渣斗（6），所述第一渣斗（5）与第二渣斗（6）的底壁重叠，且所述第一渣斗（5）的开口与第二渣斗（6）的开口的朝向相反。

7.根据权利要求6所述的溢渣收集装置，其特征在于，所述提拉部的数量为六个，且分别设置在第一渣斗（5）的三个侧壁上和第二渣斗（6）的三个侧壁上。

8.根据权利要求4所述的溢渣收集装置，其特征在于，所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及底壁均为钢板，并通过焊接的方式连接形成渣斗。

9.一种真空处理炉，包括罐体（1），其特征在于，还包括如权利要求1-8中任一项所述的溢渣收集装置。

10.根据权利要求9所述的真空处理炉，其特征在于，所述罐体（1）的侧壁上设置有挂钩（3），所述提拉部为穿过所述渣斗侧壁的链条（4），且所述链条（4）吊挂在所述挂钩（3）上。

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