CN211464817U - 一种多级捞渣舀勺 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多级捞渣舀勺，包括手柄和勺体；勺体包括底面，底面为由第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边首尾相接围成的四边形结构，第二侧边和第四侧边相对设置、且均垂直于第一侧边，第一侧边和第三侧边相对设置，第三侧边为向外凸出的弧线边；底面的上表面沿第一侧边、第二侧边和第四侧边分别设有第一挡板、第二挡板和第三挡板；底面、第一挡板、第二挡板和第三挡板上均分布有三级滤孔，第一滤孔的孔径为5～10mm，第二滤孔的孔径为18～22mm，第三滤孔的孔径为25～30mm；手柄的底部连接在第一挡板上。上述装置可实现多级杂质的同时去除，提高了金属液的洁净度，进而提高了产品品质；提高了捞渣效率；结构简单、方便改造，降低了捞渣成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多级捞渣舀勺，属于金属液的捞渣领域。
背景技术
在金属冶炼或合金制备等过程中，金属液中常会漂浮或悬浮一些杂质，为了提高产品的纯净度、确保产品品质，需要进行捞渣作业。
现有的捞渣勺多为平面结构，捞到杂质后需要及时倒出，然后再继续捞取，存在捞渣效率低等缺陷；且现有捞渣勺上孔径单一，孔径设置过小会降低捞渣效率，而孔径设置过大又会导致漏捞，进而降低产品纯度，降低产品品质。
实用新型内容
本实用新型提供一种多级捞渣舀勺，可实现多级杂质的同时去除，提高金属液的洁净度，提高产品品质；提高了捞渣效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种多级捞渣舀勺，包括手柄和勺体；勺体包括底面，底面为由第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边首尾相接围成的四边形结构，第二侧边和第四侧边相对设置、且均垂直于第一侧边，第一侧边和第三侧边相对设置，第三侧边为向外凸出的弧线边；底面的上表面沿第一侧边、第二侧边和第四侧边分别设有第一挡板、第二挡板和第三挡板；底面、第一挡板、第二挡板和第三挡板上均分布有三级滤孔，三级滤孔分别为第一滤孔、第二滤孔和第三滤孔，第一滤孔的孔径为5～10mm，第二滤孔的孔径为18～22mm，第三滤孔的孔径为25～30mm；手柄的底部连接在第一挡板上。
由于现有熔炉内侧多为圆柱体，将第三侧边设置为向外凸出的弧线边结构，便于熔炉内侧周边杂质的捞取；除了第三侧边，底面上表面的其余侧边均设有挡板，捞取时，第三侧边作为进口方向，可将更多的杂质一起捞取后，再倒出，而无需捞一个杂质倒一个杂质，底面在熔炉内液体中行走的过程中，金属液会从底面、第一挡板、第二挡板和第三挡板上的滤孔漏出，而杂质停留在底面上，不会再次落入金属液中，提高了捞渣效率，挡板的设置起到了防止杂质再次落入金属液的作用，同时还有过滤功能、加深了舀勺的捞取深度，提高了捞渣效率和去渣效果；通过三级滤孔的设置，可实现对不同大小杂质的去除，兼顾了产品质量和去渣效率。
为了方便使用，手柄包括斜杆和横杆，横杆一端焊接在第一挡板的外侧壁上、另一端与斜杆的底部连接，斜杆和横杆之间呈100～120°夹角。这样方便操作人员观察和控制，操作人员无需在垂直于金属液的上方进行观察和操作，在可观察和可控制的范围内，可尽可能地远离金属液面。
为了提高使用的安全性和舒适性，斜杆顶部外侧设有隔热弹性层。
为了更好地兼顾产品质量和去渣效率，底面、第一挡板、第二挡板和第三挡板上均设有一排以上的第一滤孔、第二滤孔和第三滤孔；将一排第一滤孔定义为第一滤孔排、将一排第二滤孔定义为第二滤孔排、将一排第三滤孔孔定义为第三滤孔排，第二滤孔排和第三滤孔排的交替排列，且每相邻的第二滤孔排和第三滤孔排之间均设有一排第一滤孔排。
为了进一步提高去渣效率，提高产品质量，勺体有结构相同的两层以上。这样可以同时去除悬浮杂质和漂浮杂质，提高了去渣效率和去渣的彻底性。
为了满足一般生产需求，勺体有结构相同的两层，分别为上层勺体和下层勺体，其中，下层勺体的第一挡板、第二挡板和第三挡板均与上层勺体的底面相接。
为了进一步提高装置的结构稳定性，上述多级捞渣舀勺，还包括连接杆，连接杆一端焊接在上层勺体的第一挡板外侧壁上、另一端焊接在下层勺体的第一挡板外侧壁上；手柄包括斜杆和横杆，横杆一端焊接在连接杆上、另一端与斜杆的底部连接，斜杆和横杆之间呈100～120°夹角。
为了进一步提高装置的结构强度，斜杆和横杆均由直径为18～22mm的圆钢制备。
为了进一步提高装置的结构稳定性，多级捞渣舀勺，还包括加强杆，加强杆一端焊接在接斜杆上、另一端焊接在横杆上。
作为本申请的另一种实现方案，多级捞渣舀勺，包括手柄和勺体；勺体包括底面，底面为由第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边首尾相接围成的四边形结构，第二侧边和第四侧边相对设置、且均垂直于第一侧边，第一侧边和第三侧边相对设置，第三侧边为向外凸出的弧线边；底面的上表面沿第一侧边和第二侧边分别设有第一挡板和第二挡板；底面、第一挡板和第二挡板上均分布有三级滤孔，三级滤孔分别为第一滤孔、第二滤孔和第三滤孔，第一滤孔的孔径为5～10mm，第二滤孔的孔径为18～22mm，第三滤孔的孔径为25～30mm；手柄的底部连接在第一挡板上。此种方案便于熔炉内侧周边的捞渣，只要将第三侧边贴着熔炉内侧壁周向推进、第四侧边作为杂质进口，即可实现熔炉内侧周边杂质的捞取。当第三侧边不贴着熔炉内侧壁时，第三侧边和第四侧边均为杂质进口，第一挡板和第二挡板的设置避免杂质再次落入金属液中。
本申请的上下、左右、顶部、底部等方位词，均指舀勺正常使用的相对位置。
本实用新型未提及的技术均参照现有技术。
本实用新型多级捞渣舀勺，可实现多级杂质的同时去除，提高了金属液的洁净度，进而提高了产品品质；提高了捞渣效率；结构简单、方便改造，降低了捞渣成本。
附图说明
图1为本实用新型多级捞渣舀勺结构示意图一；
图2为本实用新型多级捞渣舀勺结构示意图二；
图3为本实用新型多级捞渣舀勺结构示意图三；
图中，1为手柄，11为斜杆，12为横杆，13为加强杆，14为隔热弹性层，2为勺体，21为底面，211为第一侧边，212为第二侧边，213为第三侧边，214为第四侧边，22为第一挡板，23为第二挡板，24为第三挡板，25为第一滤孔，26为第二滤孔，27为第三滤孔，28为上层勺体，29为下层勺体。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
如图1所示，一种多级捞渣舀勺，包括手柄和勺体；勺体包括底面，底面为由第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边首尾相接围成的四边形结构，第二侧边和第四侧边相对设置、且均垂直于第一侧边，第一侧边和第三侧边相对设置，第三侧边为向外凸出的弧线边；底面的上表面沿第一侧边、第二侧边和第四侧边分别设有第一挡板、第二挡板和第三挡板；底面、第一挡板、第二挡板和第三挡板上均分布有三级滤孔，三级滤孔分别为第一滤孔、第二滤孔和第三滤孔，第一滤孔的孔径为8mm，第二滤孔的孔径为20mm，第三滤孔的孔径为26mm；手柄的底部连接在第一挡板上。
由于现有熔炉内侧多为圆柱体，将第三侧边设置为向外凸出的弧线边结构，便于熔炉内侧周边杂质的捞取；除了第三侧边，底面上表面的其余侧边均设有挡板，捞取时，第三侧边作为进口方向，可将更多的杂质一起捞取后，再倒出，而无需捞一个杂质倒一个杂质，底面在熔炉内液体中行走的过程中，金属液会从底面、第一挡板、第二挡板和第三挡板上的滤孔漏出，而杂质停留在底面、第一挡板、第二挡板或第三挡板上，不会再次落入金属液中，提高了捞渣效率；通过三级滤孔的设置，可实现对不同大小杂质的去除，经实践验证，上述舀勺兼顾了产品质量和去渣效率。
实施例2
在实施例1的基础上，进一步作了如下改进：为了方便使用，手柄包括斜杆和横杆，横杆一端焊接在第一挡板的外侧壁上、另一端与斜杆的底部连接，斜杆和横杆之间呈110°夹角。这样方便操作人员观察和控制，操作人员无需在垂直于金属液的上方进行观察和操作，在可观察和可控制的范围内，可尽可能地远离金属液面，提高了操作的安全性。
实施例3
在实施例2的基础上，进一步作了如下改进：为了提高使用的安全性和舒适性，斜杆顶部外侧设有隔热弹性层。
实施例4
在实施例2或3的基础上，进一步作了如下改进：为了更好地兼顾产品质量和去渣效率，底面、第一挡板、第二挡板和第三挡板上均设有一排以上的第一滤孔、第二滤孔和第三滤孔；一排第一滤孔形成第一滤孔排、一排第二滤孔形成第二滤孔排、一排第三滤孔孔形成第三滤孔排，第二滤孔排和第三滤孔排的交替排列，且每相邻的第二滤孔排和第三滤孔排之间均设有一排第一滤孔排。
实施例5
在实施例4的基础上，进一步作了如下改进：如图2所示，为了进一步提高去渣效率，提高产品质量，勺体有结构相同的两层，分别为上层勺体和下层勺体，其中，下层勺体的第一挡板、第二挡板和第三挡板均与上层勺体的底面相接。这样可以同时去除悬浮杂质和漂浮杂质，提高了去渣效率和去渣的彻底性。
实施例6
在实施例5的基础上，进一步作了如下改进：为了进一步提高装置的结构稳定性，上述多级捞渣舀勺，还包括连接杆，连接杆一端焊接在上层勺体的第一挡板外侧壁上、另一端焊接在下层勺体的第一挡板外侧壁上；手柄包括斜杆和横杆，横杆一端焊接在连接杆上、另一端与斜杆的底部连接，斜杆和横杆之间呈110°夹角；斜杆和横杆均由直径为20mm的圆钢制备。
实施例7
在实施例6的基础上，进一步作了如下改进：为了进一步提高装置的结构稳定性，多级捞渣舀勺，还包括加强杆，加强杆一端焊接在接斜杆上、另一端焊接在横杆上。
实施例8
如图3所示，多级捞渣舀勺，包括手柄和勺体；勺体包括底面，底面为由第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边首尾相接围成的四边形结构，第二侧边和第四侧边相对设置、且均垂直于第一侧边，第一侧边和第三侧边相对设置，第三侧边为向外凸出的弧线边；底面的上表面沿第一侧边和第二侧边分别设有第一挡板和第二挡板；底面、第一挡板和第二挡板上均分布有三级滤孔，三级滤孔分别为第一滤孔、第二滤孔和第三滤孔，第一滤孔的孔径为8mm，第二滤孔的孔径为20mm，第三滤孔的孔径为26mm；手柄的底部连接在第一挡板上。此种方案便于熔炉内侧周边的捞渣，只要将第三侧边沿着熔炉内侧壁周向推进即可实现杂质的捞取。
经实践验证，上述各例的多级捞渣舀勺，可实现多级杂质的同时去除，提高了金属液的洁净度，进而提高了产品品质；提高了捞渣效率；结构简单、方便改造，降低了捞渣成本。
Claims (10)
1.一种多级捞渣舀勺，其特征在于：包括手柄和勺体；勺体包括底面，底面为由第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边首尾相接围成的四边形结构，第二侧边和第四侧边相对设置、且均垂直于第一侧边，第一侧边和第三侧边相对设置，第三侧边为向外凸出的弧线边；底面的上表面沿第一侧边、第二侧边和第四侧边分别设有第一挡板、第二挡板和第三挡板；底面、第一挡板、第二挡板和第三挡板上均分布有三级滤孔，三级滤孔分别为第一滤孔、第二滤孔和第三滤孔，第一滤孔的孔径为5～10mm，第二滤孔的孔径为18～22mm，第三滤孔的孔径为25～30mm；手柄的底部连接在第一挡板上。
2.如权利要求1所述的多级捞渣舀勺，其特征在于：手柄包括斜杆和横杆，横杆一端焊接在第一挡板的外侧壁上、另一端与斜杆的底部连接，斜杆和横杆之间呈100～120°夹角。
3.如权利要求2所述的多级捞渣舀勺，其特征在于：斜杆顶部外侧设有隔热弹性层。
4.如权利要求1～3任意一项所述的多级捞渣舀勺，其特征在于：底面、第一挡板、第二挡板和第三挡板上均设有一排以上的第一滤孔、第二滤孔和第三滤孔；将一排第一滤孔定义为第一滤孔排、将一排第二滤孔定义为第二滤孔排、将一排第三滤孔定义为第三滤孔排，第二滤孔排和第三滤孔排的交替排列，且每相邻的第二滤孔排和第三滤孔排之间均设有一排第一滤孔排。
5.如权利要求1～3任意一项所述的多级捞渣舀勺，其特征在于：勺体有结构相同的两层以上。
6.如权利要求5所述的多级捞渣舀勺，其特征在于：勺体有结构相同的两层，分别为上层勺体和下层勺体，其中，下层勺体的第一挡板、第二挡板和第三挡板均与上层勺体的底面相接。
7.如权利要求6所述的多级捞渣舀勺，其特征在于：还包括连接杆，连接杆一端焊接在上层勺体的第一挡板外侧壁上、另一端焊接在下层勺体的第一挡板外侧壁上；手柄包括斜杆和横杆，横杆一端焊接在连接杆上、另一端与斜杆的底部连接，斜杆和横杆之间呈100～120°夹角。
8.如权利要求7所述的多级捞渣舀勺，其特征在于：斜杆和横杆均由直径为18～22mm的圆钢制备。
9.如权利要求7所述的多级捞渣舀勺，其特征在于：还包括加强杆，加强杆一端焊接在接斜杆上、另一端焊接在横杆上。
10.如权利要求1所述的多级捞渣舀勺，其特征在于：包括手柄和勺体；勺体包括底面，底面为由第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边首尾相接围成的四边形结构，第二侧边和第四侧边相对设置、且均垂直于第一侧边，第一侧边和第三侧边相对设置，第三侧边为向外凸出的弧线边；底面的上表面沿第一侧边和第二侧边分别设有第一挡板和第二挡板；底面、第一挡板和第二挡板上均分布有三级滤孔，三级滤孔分别为第一滤孔、第二滤孔和第三滤孔，第一滤孔的孔径为5～10mm，第二滤孔的孔径为18～22mm，第三滤孔的孔径为25～30mm；手柄的底部连接在第一挡板上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20221230 Address after: 211211 No. 11, Kaiping Road, Industrial Market Center, Dongping Street, Lishui District, Nanjing, Jiangsu Patentee after: NANJING YUNHAI SPECIAL METALS Co.,Ltd. Address before: 211224 Yun Hai Road, crystal bridge, Lishui District, Nanjing, Jiangsu Patentee before: NANJING YUNKAI ALLOY CO.,LTD. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230920 Address after: 211212 No. 11 Kaiping Road, Industrial Concentration Zone, Dongping Street, Lishui District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee after: Nanjing Yunhai Aluminum Industry Co.,Ltd. Address before: 211211 No. 11, Kaiping Road, Industrial Market Center, Dongping Street, Lishui District, Nanjing, Jiangsu Patentee before: NANJING YUNHAI SPECIAL METALS Co.,Ltd. |
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