CN111121456B - 一种带有自动下料组件的熔炼炉及其工作方法 - Google Patents

一种带有自动下料组件的熔炼炉及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带有自动下料组件的熔炼炉，包括底板和熔炼炉主体，所述底板两侧均安装有侧板，所述底板一侧中心处安装有平移支撑板；本发明经过倾斜的下料斗输送到储料容器内，在对熔炼炉主体旋转倾倒的过程中稳定高效，避免金属材料的溅射和洒出，同时在下料的过程，随着熔炼炉主体的转动，固定座上的液压杆工作伸长，带动滑板在平移支撑板移动，进而调节下料斗的位置，避免材料溅射和洒出，同时根据具体的下料情况，对下料斗的下料底端进行调整，通过第二伺服电机工作带动齿轮转动，通过与外齿的啮合进而在滑架上以第一支撑轴为轴心绕滑架内侧转动，完成下料斗的下料底端调节，能够根据储料容器放置位置进行自我调节。

Description

一种带有自动下料组件的熔炼炉及其工作方法
技术领域
本发明涉及熔炼设备领域，具体为一种带有自动下料组件的熔炼炉及其工作方法。
背景技术
熔炼炉采用200～2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20～2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉，主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金和铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备；设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。
现有的熔炼炉在完成金属熔炼后，需要及时对熔炼后的金属进行下料完成后续的操作，现有的下料方式通过吊机起吊倾倒的方式，整个操作过程具有一定的危险性，且容易造成金属材料的溅射和散出；同时对金属材料收集时，不便于在不同的环境和位置将材料输送至储料容器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有自动下料组件的熔炼炉及其工作方法，为了克服上述现有的熔炼炉在完成金属熔炼后，需要及时对熔炼后的金属进行下料完成后续的操作，现有的下料方式通过吊机起吊倾倒的方式，整个操作过程具有一定的危险性，且容易造成金属材料的溅射和散出；同时对金属材料收集时，不便于在不同的环境和位置将材料输送至储料容器的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种带有自动下料组件的熔炼炉，包括底板、侧板、平移支撑板、熔炼炉主体、导向架、滑座、下料斗、第二轴承座和滑架，所述底板两侧均安装有侧板，所述底板一侧中心处安装有平移支撑板，所述底板顶部两侧且位于两侧侧板之间均安装有导向架，所述导向架一侧均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑座，两侧所述滑座与安装座两端固定连接，所述安装座顶部安装有熔炼炉主体，且熔炼炉主体外侧与两侧侧板转动安装，一侧所述导向架顶部外侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端且位于两侧导向架之间转动安装有绕绳筒；
所述底板顶部安装有固定座，所述固定座一侧安装有液压杆，所述平移支撑板顶部滑动安装有滑板，所述滑板一端顶部安装有连接座，所述液压杆伸缩端与连接座固定安装，所述滑板顶部一端安装有第一支撑轴，所述第一支撑轴顶端通过第二轴承座与下料斗顶端下侧转动安装，所述下料斗底端下方安装有第二支撑轴，所述第二支撑轴底端安装有电机座，所述电机座顶侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端且位于电机座下方安装有齿轮，所述齿轮下方且位于滑板上方安装有滑架。
作为本发明进一步的方案：所述熔炼炉主体外侧与两侧侧板通过第一轴承座转动安装，所述安装座一侧两端均连接有连接绳，且连接绳另一端均缠绕在绕绳筒外侧。
作为本发明进一步的方案：所述导向架为弧形架，所述滑槽为弧形槽，所述滑座在导向架的滑槽上移动的角度范围为0°-90°。
作为本发明进一步的方案：所述平移支撑板顶部设置有第一滑轨，所述滑板底部设置有第一滑槽，所述滑板通过第一滑槽在平移支撑板的第一滑轨上滑动安装。
作为本发明进一步的方案：所述滑架一侧设置有外齿，且外齿与齿轮啮合连接，所述滑架顶侧设置有第二滑轨，所述电机座底侧设置有第二滑槽，所述电机座和滑架通过第二滑轨以及第二滑槽滑动安装。
作为本发明进一步的方案：所述下料斗顶端位于第一轴承座的下方，所述下料斗底端下方放置有储料容器。
作为本发明进一步的方案：,该熔炼炉的工作方法的具体步骤为：
步骤一：将熔炼炉主体外侧通过第一轴承座与侧板转动连接，底部固定在安装座上，当熔炼炉主体加入原料熔炼完毕后，将储料容器放置在下料斗底端；
步骤二：通过导向架上的第一伺服电机工作带动绕绳筒转动，进而将连接绳逐渐缠绕在绕绳筒外侧，此时拉动安装座向绕绳筒移动，而安装座通过两端的滑座沿着导向架的滑槽移动，熔炼炉主体从竖直状态逐渐变成水平状态，将内部熔炼好的金属倒在下料斗的顶端，经过倾斜的下料斗输送到储料容器内进行后续的工艺步骤；
步骤三：其中在下料的过程，随着熔炼炉主体的转动，固定座上的液压杆工作伸长，带动滑板在平移支撑板移动，进而调节下料斗的位置，避免材料溅射和洒出，同时根据具体的下料情况，对下料斗的下料底端进行调整，通过第二伺服电机工作带动齿轮转动，通过与外齿的啮合进而在滑架上以第一支撑轴为轴心绕滑架内侧转动，完成下料斗的下料底端调节。
本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，将熔炼炉主体外侧通过第一轴承座与侧板转动连接，底部固定在安装座上，通过导向架上的第一伺服电机工作带动绕绳筒转动，进而将连接绳逐渐缠绕在绕绳筒外侧，此时拉动安装座向绕绳筒移动，而安装座通过两端的滑座沿着导向架的滑槽移动，熔炼炉主体从竖直状态逐渐变成水平状态，将内部熔炼好的金属倒在下料斗的顶端，经过倾斜的下料斗输送到储料容器内，在对熔炼炉主体旋转倾倒的过程中稳定高效，避免金属材料的溅射和洒出；
同时在下料的过程，随着熔炼炉主体的转动，固定座上的液压杆工作伸长，带动滑板在平移支撑板移动，进而调节下料斗的位置，避免材料溅射和洒出，同时根据具体的下料情况，对下料斗的下料底端进行调整，通过第二伺服电机工作带动齿轮转动，通过与外齿的啮合进而在滑架上以第一支撑轴为轴心绕滑架内侧转动，完成下料斗的下料底端调节，能够根据储料容器放置位置进行自我调节，方便在不同环境和位置进行使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明导向架安装结构示意图；
图3为本发明下料斗安装侧视图。
图中：1、底板；2、侧板；3、平移支撑板；4、第一轴承座；5、熔炼炉主体；6、导向架；7、滑槽；8、滑座；9、安装座；10、连接绳；11、第一伺服电机；12、绕绳筒；13、固定座；14、连接座；15、液压杆；16、下料斗；17、第二轴承座；18、第一支撑轴；19、第二支撑轴；20、电机座；21、第二伺服电机；22、滑架；23、齿轮；24、滑板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种带有自动下料组件的熔炼炉，包括底板1、侧板2、平移支撑板3、熔炼炉主体5、导向架6、滑座8、下料斗16、第二轴承座17和滑架22，底板1两侧均安装有侧板2，底板1一侧中心处安装有平移支撑板3，底板1顶部两侧且位于两侧侧板2之间均安装有导向架6，导向架6一侧均开设有滑槽7，滑槽7内部滑动安装有滑座8，两侧滑座8与安装座9两端固定连接，安装座9顶部安装有熔炼炉主体5，且熔炼炉主体5外侧与两侧侧板2转动安装，一侧导向架6顶部外侧安装有第一伺服电机11，第一伺服电机11输出端且位于两侧导向架6之间转动安装有绕绳筒12；
底板1顶部安装有固定座13，固定座13一侧安装有液压杆15，平移支撑板3顶部滑动安装有滑板24，滑板24一端顶部安装有连接座14，液压杆15伸缩端与连接座14固定安装，滑板24顶部一端安装有第一支撑轴18，第一支撑轴18顶端通过第二轴承座17与下料斗16顶端下侧转动安装，下料斗16底端下方安装有第二支撑轴19，第二支撑轴19底端安装有电机座20，电机座20顶侧安装有第二伺服电机21，第二伺服电机21输出端且位于电机座20下方安装有齿轮23，齿轮23下方且位于滑板24上方安装有滑架22。
熔炼炉主体5外侧与两侧侧板2通过第一轴承座4转动安装，安装座9一侧两端均连接有连接绳10，且连接绳10另一端均缠绕在绕绳筒12外侧，通过绕绳筒12的转动进而完成连接绳10的收放，对熔炼炉主体5的位置进行调整。
导向架6为弧形架，滑槽7为弧形槽，滑座8在导向架6的滑槽7上移动的角度范围为0°-90°，将熔炼炉主体5从竖直状态调节成水平状态，便于将熔炼炉主体5内部的金属原料倒完，避免残留。
平移支撑板3顶部设置有第一滑轨，滑板24底部设置有第一滑槽，滑板24通过第一滑槽在平移支撑板3的第一滑轨上滑动安装，通过固定座13上的液压杆15工作伸长，带动滑板24在平移支撑板3移动，进而调节下料斗16的位置。
滑架22一侧设置有外齿，且外齿与齿轮23啮合连接，滑架22顶侧设置有第二滑轨，电机座20底侧设置有第二滑槽，电机座20和滑架22通过第二滑轨以及第二滑槽滑动安装，通过第二伺服电机21工作带动齿轮23转动，通过与外齿的啮合进而在滑架22上以第一支撑轴18为轴心绕滑架22内侧转动，完成下料斗16的下料底端调节。
下料斗16顶端位于第一轴承座4的下方，下料斗16底端下方放置有储料容器，便于保证倾倒过程熔炼炉主体5内的液体全部倒入下料斗16，经过下料斗16进行输送。
该熔炼炉的工作方法的具体步骤为：
步骤一：将熔炼炉主体5外侧通过第一轴承座4与侧板2转动连接，底部固定在安装座9上，当熔炼炉主体5加入原料熔炼完毕后，将储料容器放置在下料斗16底端；
步骤二：通过导向架6上的第一伺服电机11工作带动绕绳筒12转动，进而将连接绳10逐渐缠绕在绕绳筒12外侧，此时拉动安装座9向绕绳筒12移动，而安装座9通过两端的滑座8沿着导向架6的滑槽7移动，熔炼炉主体5从竖直状态逐渐变成水平状态，将内部熔炼好的金属倒在下料斗16的顶端，经过倾斜的下料斗16输送到储料容器内进行后续的工艺步骤；
步骤三：其中在下料的过程，随着熔炼炉主体5的转动，固定座13上的液压杆15工作伸长，带动滑板24在平移支撑板3移动，进而调节下料斗16的位置，避免材料溅射和洒出，同时根据具体的下料情况，对下料斗16的下料底端进行调整，通过第二伺服电机21工作带动齿轮23转动，通过与外齿的啮合进而在滑架22上以第一支撑轴18为轴心绕滑架22内侧转动，完成下料斗16的下料底端调节。
本发明通过合理的结构设计，将熔炼炉主体5外侧通过第一轴承座4与侧板2转动连接，底部固定在安装座9上，通过导向架6上的第一伺服电机11工作带动绕绳筒12转动，进而将连接绳10逐渐缠绕在绕绳筒12外侧，此时拉动安装座9向绕绳筒12移动，而安装座9通过两端的滑座8沿着导向架6的滑槽7移动，熔炼炉主体5从竖直状态逐渐变成水平状态，将内部熔炼好的金属倒在下料斗16的顶端，经过倾斜的下料斗16输送到储料容器内，在对熔炼炉主体5旋转倾倒的过程中稳定高效，避免金属材料的溅射和洒出；同时在下料的过程，随着熔炼炉主体5的转动，固定座13上的液压杆15工作伸长，带动滑板24在平移支撑板3移动，进而调节下料斗16的位置，避免材料溅射和洒出，同时根据具体的下料情况，对下料斗16的下料底端进行调整，通过第二伺服电机21工作带动齿轮23转动，通过与外齿的啮合进而在滑架22上以第一支撑轴18为轴心绕滑架22内侧转动，完成下料斗16的下料底端调节，能够根据储料容器放置位置进行自我调节，方便在不同环境和位置进行使用。
本发明的工作原理：将熔炼炉主体5外侧通过第一轴承座4与侧板2转动连接，底部固定在安装座9上，当熔炼炉主体5加入原料熔炼完毕后，将储料容器放置在下料斗16底端，通过导向架6上的第一伺服电机11工作带动绕绳筒12转动，进而将连接绳10逐渐缠绕在绕绳筒12外侧，此时拉动安装座9向绕绳筒12移动，而安装座9通过两端的滑座8沿着导向架6的滑槽7移动，熔炼炉主体5从竖直状态逐渐变成水平状态，将内部熔炼好的金属倒在下料斗16的顶端，经过倾斜的下料斗16输送到储料容器内进行后续的工艺步骤，其中在下料的过程，随着熔炼炉主体5的转动，固定座13上的液压杆15工作伸长，带动滑板24在平移支撑板3移动，进而调节下料斗16的位置，避免材料溅射和洒出，同时根据具体的下料情况，对下料斗16的下料底端进行调整，通过第二伺服电机21工作带动齿轮23转动，通过与外齿的啮合进而在滑架22上以第一支撑轴18为轴心绕滑架22内侧转动，完成下料斗16的下料底端调节。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种带有自动下料组件的熔炼炉，其特征在于，包括底板（1）、侧板（2）、平移支撑板（3）、熔炼炉主体（5）、导向架（6）、滑座（8）、下料斗（16）、第二轴承座（17）和滑架（22），所述底板（1）两侧均安装有侧板（2），所述底板（1）一侧中心处安装有平移支撑板（3），所述底板（1）顶部两侧且位于两侧侧板（2）之间均安装有导向架（6），所述导向架（6）一侧均开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内部滑动安装有滑座（8），两侧所述滑座（8）与安装座（9）两端固定连接，所述安装座（9）顶部安装有熔炼炉主体（5），且熔炼炉主体（5）外侧与两侧侧板（2）转动安装，一侧所述导向架（6）顶部外侧安装有第一伺服电机（11），所述第一伺服电机（11）输出端且位于两侧导向架（6）之间转动安装有绕绳筒（12）；
所述底板（1）顶部安装有固定座（13），所述固定座（13）一侧安装有液压杆（15），所述平移支撑板（3）顶部滑动安装有滑板（24），所述滑板（24）一端顶部安装有连接座（14），所述液压杆（15）伸缩端与连接座（14）固定安装，所述滑板（24）顶部一端安装有第一支撑轴（18），所述第一支撑轴（18）顶端通过第二轴承座（17）与下料斗（16）顶端下侧转动安装，所述下料斗（16）底端下方安装有第二支撑轴（19），所述第二支撑轴（19）底端安装有电机座（20），所述电机座（20）顶侧安装有第二伺服电机（21），所述第二伺服电机（21）输出端且位于电机座（20）下方安装有齿轮（23），所述齿轮（23）下方且位于滑板（24）上方安装有滑架（22）；
所述熔炼炉主体（5）外侧与两侧侧板（2）通过第一轴承座（4）转动安装，所述安装座（9）一侧两端均连接有连接绳（10），且连接绳（10）另一端均缠绕在绕绳筒（12）外侧。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动下料组件的熔炼炉，其特征在于，所述导向架（6）为弧形架，所述滑槽（7）为弧形槽，所述滑座（8）在导向架（6）的滑槽（7）上移动的角度范围为0°-90°。
3.根据权利要求1所述的一种带有自动下料组件的熔炼炉，其特征在于，所述平移支撑板（3）顶部设置有第一滑轨，所述滑板（24）底部设置有第一滑槽，所述滑板（24）通过第一滑槽在平移支撑板（3）的第一滑轨上滑动安装。
4.根据权利要求1所述的一种带有自动下料组件的熔炼炉，其特征在于，所述滑架（22）一侧设置有外齿，且外齿与齿轮（23）啮合连接，所述滑架（22）顶侧设置有第二滑轨，所述电机座（20）底侧设置有第二滑槽，所述电机座（20）和滑架（22）通过第二滑轨以及第二滑槽滑动安装。
5.根据权利要求1所述的一种带有自动下料组件的熔炼炉，其特征在于，所述下料斗（16）顶端位于第一轴承座（4）的下方，所述下料斗（16）底端下方放置有储料容器。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的带有自动下料组件的熔炼炉的工作方法，其特征在于,该熔炼炉的工作方法的具体步骤为：
步骤一：将熔炼炉主体（5）外侧通过第一轴承座（4）与侧板（2）转动连接，底部固定在安装座（9）上，当熔炼炉主体（5）加入原料熔炼完毕后，将储料容器放置在下料斗（16）底端；
步骤二：通过导向架（6）上的第一伺服电机（11）工作带动绕绳筒（12）转动，进而将连接绳（10）逐渐缠绕在绕绳筒（12）外侧，此时拉动安装座（9）向绕绳筒（12）移动，而安装座（9）通过两端的滑座（8）沿着导向架（6）的滑槽（7）移动，熔炼炉主体（5）从竖直状态逐渐变成水平状态，将内部熔炼好的金属倒在下料斗（16）的顶端，经过倾斜的下料斗（16）输送到储料容器内进行后续的工艺步骤；
步骤三：其中在下料的过程，随着熔炼炉主体（5）的转动，固定座（13）上的液压杆（15）工作伸长，带动滑板（24）在平移支撑板（3）移动，进而调节下料斗（16）的位置，避免材料溅射和洒出，同时根据具体的下料情况，对下料斗（16）的下料底端进行调整，通过第二伺服电机（21）工作带动齿轮（23）转动，通过与外齿的啮合进而在滑架（22）上以第一支撑轴（18）为轴心绕滑架（22）内侧转动，完成下料斗（16）的下料底端调节。
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