CN208832985U - 一种铝合金熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金熔化炉，涉及铝合金加工领域；包括熔化炉主体，所述熔化炉主体的顶部设有进料口，所述熔化炉主体的一侧底部设有出料口，所述熔化炉主体的一侧设有支架，所述支架的顶部固定安装有进料滑台，且进料滑台的下料口一端与进料口相邻，所述进料滑台的顶部滑动安装有移动底架，所述移动底架的顶部安装有进料翻斗车。本实用新型中的铝合金熔化炉，在进料时，通过机械化操作将进料翻斗车内的材料从进料口处倒入熔化炉主体内，这样避免了人们太过于接近熔化炉主体的进料口处来进行倾倒材料，可以防止人们以往由于过于接近熔化炉主体而被熔化炉主体外围的高温烫伤，有利于保障人们的人身安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金加工领域，特别涉及一种铝合金熔化炉。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。专利申请号为：201711161150.0公开了一种铝合金熔化炉，包括熔化炉主体、气泵、支脚和出风口，所述熔化炉主体的上端安装有进料口，且熔化炉主体的外表面设置有加热槽，所述加热槽的左右两端均通过第一转动轴与第一门体相连接，所述气泵的内侧连接有管道，且管道贯穿于熔化炉主体的内部；该铝合金熔化炉设置有加热槽，可以将一些需要进行加热的模具放在其中进行加热，很好的对铝合金熔化炉的热量进行利用。
但是现有的技术中，铝合金熔化炉在进料时，通常需要工作人员靠近熔化炉主体的进料口处来进行倾倒材料，由于熔化炉主体内部的温度过高，熔化炉主体外围的温度也比较高，时常发生工作人员被烫伤的情况，这样人们的人身安全得不到保障，为此，我们提供了一种铝合金熔化炉用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种铝合金熔化炉，以解决现有技术中铝合金熔化炉在进料时，通常需要人们靠近熔化炉主体的进料口处来进行倾倒材料，由于熔化炉主体内部的温度过高，熔化炉主体外围的温度也比较高，常有发生人员被烫伤的情况，使得人们的人身安全得不到保障的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种铝合金熔化炉，包括熔化炉主体，所述熔化炉主体的顶部设有进料口，所述熔化炉主体的一侧底部设有出料口，所述熔化炉主体的一侧设有支架，所述支架的顶部固定安装有进料滑台，且进料滑台的下料口一端与进料口相邻，所述进料滑台的顶部滑动安装有移动底架，所述移动底架的顶部安装有进料翻斗车，且进料翻斗车靠近进料口的底部一端转动安装在移动底架上；
所述进料滑台上设有空腔，所述空腔的上方设有开设在进料滑台顶部的导轨滑槽，所述移动底架的底部固定连接有导轨滑块，且导轨滑块滑动安装于导轨滑槽内，所述导轨滑块的底部固定连接有连接块，且连接块的底部活动延伸至空腔内并固定连接有矩形柱，所述矩形柱的底部固定安装有线性齿条，所述线性齿条上啮合有齿轮，且齿轮位于矩形柱的下方，所述空腔内固定安装有步进电机，且齿轮固定套接在步进电机的输出轴上；
所述移动底架的顶部设有移动槽，所述移动槽的底部内壁上滑动安装有滑动座，所述移动槽远离进料口的一侧内壁上固定安装有气缸，且滑动座与气缸的活塞杆固定连接，所述滑动座远离气缸的一侧转动安装有转动架，且转动架远离滑动座的一端转动安装在进料翻斗车的底部。
作为本方案的进一步改进，所述移动底架靠近进料口的顶部一端上设有转动槽，且转动槽位于移动槽远离进料口的一侧，所述转动槽内固定安装有销轴，所述销轴上转动套接有转动座，且转动座的顶部固定安装在进料翻斗车靠近进料口的底部一端上。
作为本方案的进一步改进，所述移动槽的底部内壁上设有滑动槽，所述滑动座的底部设有滑动块，且滑动块与滑动槽滑动连接。
作为本方案的进一步改进，所述导轨滑槽的底部内壁上设有导向孔，所述导向孔为矩形并沿着远离导轨滑块的方向延伸，所述连接块沿水平方向滑动贯穿导向孔。
作为本方案的进一步改进，所述进料翻斗车整体呈斜梯形结构，且倾斜较低端位于靠近所述熔化炉主体一侧。
作为本方案的进一步改进，所述出料口处设有密封盖门，且密封盖门转动铰接于熔化炉主体上。
本技术方案的有益效果为：本实用新型中的铝合金熔化炉，在进料时，将材料先放在进料翻斗车内，然后可以将进料翻斗车移动至进料口处，然后通过气缸的活塞杆推动滑动座移动，随后滑动座又通过转动架带动进料翻斗车进行翻转运动，从而将进料翻斗车内的材料从进料口倒入熔化炉主体内，这样通过机械化操作，避免了人们太过于接近熔化炉主体的进料口处来进行倾倒材料，可以防止人们以往由于过于接近熔化炉主体而被熔化炉主体外围的高温烫伤，有利于保障人们的人身安全。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中一种铝合金熔化炉的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式中一种铝合金熔化炉中进料翻斗车与进料滑台的连接结构示意图；
图3为图2中局部细节放大的结构示意图。
图中，1-熔化炉主体，2-进料口，3-出料口，4-支架，5-进料滑台，6-进料翻斗车，7-空腔，8-导轨滑槽，9-导轨滑块，10-移动底架，11-连接块，12- 矩形柱，13-导向孔，14-步进电机，15-齿轮，16-线性齿条，17-气缸，18-滑动座，19-转动架，20-滑动槽，21-滑动块，22-移动槽，23-转动槽，24-转动座，25-销轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1至图3所示，一种铝合金熔化炉，包括熔化炉主体1，所述熔化炉主体1的顶部设有进料口2，所述熔化炉主体1的一侧底部设有出料口3，所述熔化炉主体1的一侧设有支架4，所述支架4的顶部固定安装有进料滑台5，且进料滑台5的下料口一端与进料口2相邻，所述进料滑台5的顶部滑动安装有移动底架10，所述移动底架10的顶部安装有进料翻斗车6，且进料翻斗车6靠近进料口2的底部一端转动安装在移动底架10上；
所述进料滑台5上设有空腔7，所述空腔7的上方设有开设在进料滑台5顶部的导轨滑槽8，所述移动底架10的底部固定连接有导轨滑块9，且导轨滑块9 滑动安装于导轨滑槽8内，所述导轨滑块9的底部固定连接有连接块11，且连接块11的底部活动延伸至空腔7内并固定连接有矩形柱12，所述矩形柱12的底部固定安装有线性齿条16，所述线性齿条16上啮合有齿轮15，且齿轮15位于矩形柱12的下方，所述空腔7内固定安装有步进电机14，且齿轮15固定套接在步进电机14的输出轴上；
所述移动底架10的顶部设有移动槽22，所述移动槽22的底部内壁上滑动安装有滑动座18，所述移动槽22远离进料口2的一侧内壁上固定安装有气缸17，且滑动座18与气缸17的活塞杆固定连接，所述滑动座18远离气缸17的一侧转动安装有转动架19，且转动架19远离滑动座18的一端转动安装在进料翻斗车6的底部。
进一步地，所述移动底架10靠近进料口2的顶部一端上设有转动槽23，且转动槽23位于移动槽22接近进料口2的一侧，所述转动槽23内固定安装有销轴25，所述销轴25上转动套接有转动座24，且转动座24的顶部固定安装在进料翻斗车6靠近进料口2的底部一端上。
进一步地，所述移动槽22的底部内壁上设有滑动槽20，所述滑动座18的底部设有滑动块21，且滑动块21与滑动槽20滑动连接。
进一步地，所述导轨滑槽8的底部内壁上设有导向孔13，所述导向孔13为矩形并沿着远离导轨滑块9的方向延伸，所述连接块11沿水平方向滑动贯穿导向孔13。
进一步地，所述进料翻斗车6整体呈斜梯形结构，且倾斜较低端位于靠近所述熔化炉主体1一侧。
进一步地，所述出料口3处设有密封盖门，且密封盖门转动铰接于熔化炉主体1上。
本实用新型中的铝合金熔化炉，在进料时，将材料先放在进料翻斗车6内，然后通过步进电机14的输出轴带动齿轮15旋转，齿轮15旋转带动线性齿条16 以及矩形柱12移动，然后矩形柱12通过连接块11又带动导轨滑块9在导轨滑槽8内滑动，导轨滑块9又带动移动底架10以及进料翻斗车6整体向熔化炉主体1顶部的进料口2处进行移动，当进料翻斗车6移动至进料口2处时，步进电机14停止工作，然后通过气缸17的活塞杆推动滑动座18移动，随后滑动座18又通过转动架19带动进料翻斗车6进行翻转运动，从而将进料翻斗车6内的材料从进料口2倒入熔化炉主体1内，这样避免了人们太过于接近熔化炉主体1 的进料口2处来进行倾倒材料，可以防止人们以往由于过于接近熔化炉主体1 而被熔化炉主体1外围的高温烫伤，保障了人们的安全。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种铝合金熔化炉，其特征在于：包括熔化炉主体(1)，所述熔化炉主体(1)的顶部设有进料口(2)，所述熔化炉主体(1)的一侧底部设有出料口(3)，所述熔化炉主体(1)的一侧设有支架(4)，所述支架(4)的顶部固定安装有进料滑台(5)，且进料滑台(5)的下料口一端与进料口(2)相邻，所述进料滑台(5)的顶部滑动安装有移动底架(10)，所述移动底架(10)的顶部安装有进料翻斗车(6)，且进料翻斗车(6)靠近进料口(2)的底部一端转动安装在移动底架(10)上；
所述进料滑台(5)上设有空腔(7)，所述空腔(7)的上方设有开设在进料滑台(5)顶部的导轨滑槽(8)，所述移动底架(10)的底部固定连接有导轨滑块(9)，且导轨滑块(9)滑动安装于导轨滑槽(8)内，所述导轨滑块(9)的底部固定连接有连接块(11)，且连接块(11)的底部活动延伸至空腔(7)内并固定连接有矩形柱(12)，所述矩形柱(12)的底部固定安装有线性齿条(16)，所述线性齿条(16)上啮合有齿轮(15)，且齿轮(15)位于矩形柱(12)的下方，所述空腔(7)内固定安装有步进电机(14)，且齿轮(15)固定套接在步进电机(14)的输出轴上；
所述移动底架(10)的顶部设有移动槽(22)，所述移动槽(22)的底部内壁上滑动安装有滑动座(18)，所述移动槽(22)远离进料口(2)的一侧内壁上固定安装有气缸(17)，且滑动座(18)与气缸(17)的活塞杆固定连接，所述滑动座(18)远离气缸(17)的一侧转动安装有转动架(19)，且转动架(19)远离滑动座(18)的一端转动安装在进料翻斗车(6)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述移动底架(10)靠近进料口(2)的顶部一端上设有转动槽(23)，所述转动槽(23)位于移动槽(22)接近进料口(2)的一侧，所述转动槽(23)内固定安装有销轴(25)，所述销轴(25)上转动套接有转动座(24)，且转动座(24)的顶部固定安装在进料翻斗车(6)靠近进料口(2)的底部一端上。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述移动槽(22)的底部内壁上设有滑动槽(20)，所述滑动座(18)的底部设有滑动块(21)，且滑动块(21)与滑动槽(20)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述导轨滑槽(8)的底部内壁上设有导向孔(13)，所述导向孔(13)为矩形并沿着远离导轨滑块(9)的方向延伸，所述连接块(11)沿水平方向滑动贯穿导向孔(13)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述进料翻斗车(6)整体呈斜梯形结构，且倾斜较低端位于靠近所述熔化炉主体(1)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述出料口(3)处设有密封盖门，且密封盖门转动铰接于熔化炉主体(1)上。
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