CN215237671U - 毛坯铸造合金加注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种毛坯铸造合金加注装置，它解决了合金粉末添加等问题，其包括反应堆，反应堆的加注口由转动连接的盖体封闭且盖体与反应堆之间设置有驱动盖体开闭的驱动机构，反应堆配备设置有由行车系统驱动移动的储液罐体，反应堆一侧设置有与其相对的风扇组件，风扇组件一侧设置有用于放置合金粉末的存储桶，存储桶配备有供存储桶滑落的倾斜通道，倾斜通道内设置有感应开关，感应开关与驱动机构连接。本实用新型具有工作稳定，操作安全性好等优点。

Description

毛坯铸造合金加注装置

技术领域

本实用新型属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种毛坯铸造合金加注装置。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，金属毛坯的铸造通过需要添加其他元素制得合金，从而调整毛坯硬度或者熔点以降低熔炼难度。而一直以来，毛坯熔铸都是需要人工手动方式添加合金，每一次加铁水前，需要倒入合金粉末初步混合后才能投入反应堆里，工人有时候会忘记添加合金粉末或者一次铁水加入多次合金等，如果没有防错系统提醒，就会对后期工件的加工产生影响。除此之外，在操作过程中，工作平台温度较高，无法及时散热，影响操作人员正常工作。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于精密铸件车间的风水循环结合降温装置[201821992084.1]，其包括立体水循环系统、万向轮、钢制支架、风扇支座、喷头、简易风扇、安装板、电机、控制面板、进水口、出水口、卡板、扇叶、转轴、扇叶固定架、控制键盘、风力传感器、水力传感器、电接口和总开关。

上述方案在一定程度上解决了铸造时工作环境降温的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，无法及时提醒工人添加合金等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，及时提醒工人添加合金的毛坯铸造合金加注装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本毛坯铸造合金加注装置，包括反应堆，反应堆的加注口由转动连接的盖体封闭且盖体与反应堆之间设置有驱动盖体开闭的驱动机构，反应堆配备设置有由行车系统驱动移动的储液罐体，反应堆一侧设置有与其相对的风扇组件，风扇组件一侧设置有用于放置合金粉末的存储桶，存储桶配备有供存储桶滑落的倾斜通道，倾斜通道内设置有感应开关，感应开关与驱动机构连接。倾斜通道内的的感应开关感应到空存储桶滑落时，驱动机构的启动实现盖体的开闭，从而及时提醒操作者朝向储液罐体内添加合金粉末，避免操作者因疏忽未添加合金粉末或多次添加。

在上述的毛坯铸造合金加注装置中，风扇组件与反应堆之间设置有供操作者朝向铁水内添加合金粉末的站台，风扇组件包括风扇箱体，风扇箱体内安装有风扇电机以及叶片。站台供工人站立在反应堆和存储桶之间手动操作添加合金粉末，避免行车系统搭载的储液罐体碰撞。

在上述的毛坯铸造合金加注装置中，站台上设置有防滑条纹。防滑条纹提高操作者脚部与站台的摩擦力，提高生产安全性。

在上述的毛坯铸造合金加注装置中，反应堆的加注口上方一侧设置有转动台，转动台与加注口相对的一侧开有转动槽，盖体与转动台相对的一侧设置有转动安装在转动槽内的弧形板，驱动机构设置在弧形板与反应堆之间。转动台以及弧形板转动连接从而实现盖体与加注口的开闭。

在上述的毛坯铸造合金加注装置中，驱动机构包括固定在弧形板两侧的驱动轴，驱动轴与盖板侧边平行且之间均匀排列布置有若干加强筋板，驱动轴的端头通过周向定位机构连接有驱动臂，驱动臂通过转动机构连接有液压驱动组件。驱动机构中驱动臂与驱动轴固定并与液压驱动组件组成联动机构，从而实现盖体的翻转。

在上述的毛坯铸造合金加注装置中，周向定位机构包括设置在驱动轴端头处的定位销，驱动轴插接固定在驱动臂端头处的定位孔内，定位孔内侧开有供定位销插接固定的定位槽。周向定位机构保持驱动轴与驱动臂固定连接，防止其相对转动。

在上述的毛坯铸造合金加注装置中，转动机构包括设置在驱动臂另一端的转动轴，液压驱动组件的输出端端头中心开有供转动轴插接的转动孔。转动机构使得液压驱动组件与驱动臂转动连接，进而实现驱动臂的活动。

在上述的毛坯铸造合金加注装置中，液压驱动组件固定在反应堆两侧的液压缸，液压缸的液压杆与驱动臂转动连接且由电磁阀控制伸缩。液压缸提供驱动力，液压杆伸缩运动时，驱动臂随之转动。

在上述的毛坯铸造合金加注装置中，行车系统为桥式起重机。桥式起重机满足储液罐体水平移动以及上下升降的需求，当储液罐体倾斜时朝向反应堆内添加铁水。

在上述的毛坯铸造合金加注装置中，储液罐体配备有搅拌棍。搅拌棍一般用于合金与储液罐体内部铁水的混合搅拌。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：加注口处的盖体由倾斜通道内的感应开关控制开闭，避免储液罐体内的铁水未添加或多次添加合金粉末就加注至反应堆内；反应堆上的盖体由驱动机构驱使开闭，具有较好的响应速率以及稳定性；行车系统实现储液罐体的空间移动，配合风扇组件与反应堆之间的站台，限制操作者工作空间，避免储液罐体与人体发生碰撞，提高操作安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构俯视图；

图2是本实用新型的反应堆的结构示意图；

图3是本实用新型的风扇组件的结构示意图；

图中，反应堆1、加注口11、转动台12、转动槽13、弧形板14、盖体2、周向定位机构21、转动机构22、液压驱动组件23、定位销24、定位孔25、定位槽26、转动轴27、转动孔28、液压缸29、驱动机构3、驱动轴31、加强筋板32、驱动臂33、行车系统4、储液罐体5、风扇组件6、风扇箱体61、风扇电机62、叶片63、存储桶7、倾斜通道8、感应开关81、站台9、防滑条纹91。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本毛坯铸造合金加注装置，包括反应堆1，反应堆1的加注口11由转动连接的盖体2封闭且盖体2与反应堆1之间设置有驱动盖体2开闭的驱动机构3，反应堆1配备设置有由行车系统4驱动移动的储液罐体5，反应堆1一侧设置有与其相对的风扇组件6，风扇组件6一侧设置有用于放置合金粉末的存储桶7，存储桶7配备有供存储桶7滑落的倾斜通道8，倾斜通道8内设置有感应开关81，感应开关81与驱动机构3连接。当工人将存储桶7内的合金粉末添加至储液罐体5内后，空的存储桶7投入倾斜通道8，感应开关81感应到存储桶7滑落后驱动驱动机构3启动，盖体2随之开启加注口11，此时工人可将储液罐体5内添加合金粉末的铁水加注至反应堆1中；感应开关81感应到存储桶7未正常排出，说明储液罐体5内未添加或多次添加合金粉末，驱动机构3不启动，盖体2仍然处于闭合状态，从而及时提醒工人操作错误。

具体地，风扇组件6与反应堆1之间设置有供操作者朝向铁水内添加合金粉末的站台9，风扇组件6包括风扇箱体61，风扇箱体61内安装有风扇电机62以及叶片63。风扇电机62启动，其出风口正对站台9，反应堆1、站台9和风扇组件6布置在同一横向方向，不影响行车系统4带动储液罐体5移动。

深入地，站台9上设置有防滑条纹91。防滑条纹91防止操作时脚部打滑，可配备压力开关81对风扇组件6的开闭进一步限制。

进一步地，反应堆1的加注口11上方一侧设置有转动台12，转动台12与加注口11相对的一侧开有转动槽13，盖体2与转动台12相对的一侧设置有转动安装在转动槽13内的弧形板14，驱动机构3设置在弧形板14与反应堆1之间。转动台12设置在加注口11上方，弧形板14与盖体2连为一体且相对转动台12转动，盖体2在翻转过程中，弧形板14不与加注口11的边口接触。

更进一步地，驱动机构3包括固定在弧形板14两侧的驱动轴31，驱动轴31与盖板2侧边平行且之间均匀排列布置有若干加强筋板32，驱动轴31的端头通过周向定位机构21连接有驱动臂33，驱动臂33通过转动机构22连接有液压驱动组件23。驱动轴31与盖体2连为一体，加强筋板32提高其局部结构强度使其可承受驱动臂33翻转过程的扭力。

除此之外，周向定位机构21包括设置在驱动轴31端头处的定位销24，驱动轴31插接固定在驱动臂33端头处的定位孔25内，定位孔25内侧开有供定位销24插接固定的定位槽26。周向定位机构21限制驱动臂33与驱动轴31的周向角度，使得驱动轴31与驱动臂33同步转动。

同时，转动机构22包括设置在驱动臂33另一端的转动轴27，液压驱动组件23的输出端端头中心开有供转动轴27插接的转动孔28。转动机构22保持液压驱动组件23与驱动臂33活动连接，弧形板14、驱动轴31和驱动臂33进行联动。

可见地，液压驱动组件23固定在反应堆1两侧的液压缸29，液压缸29的液压杆与驱动臂33转动连接且由电磁阀控制伸缩。液压驱动组件23驱动液压杆伸缩，液压缸29固定，驱动臂33进行转动，液压缸29的电磁阀与感应开关81连接。

很明显，行车系统4为桥式起重机。桥式起重机由行车导轨带动储液罐体5水平移动，并由升降机实现上下升降，操作者将储液罐体5内的铁水倾倒至储液罐体5内。

优选地，储液罐体5配备有搅拌棍。搅拌棍用于储液罐体5内铁水和合金粉末的搅拌混合，存储桶7内的粉末不直接添加至反应堆1内。

综上所述，本实施例的原理在于：当工人将存储桶7内的合金粉末添加至储液罐体5内后，空的存储桶7投入倾斜通道8，感应开关81感应到存储桶7滑落后驱动驱动机构3启动，盖体2随之开启加注口11，此时工人可将储液罐体5内添加合金粉末的铁水加注至反应堆1中；感应开关81感应到存储桶7未正常排出，说明储液罐体5内未添加或多次添加合金粉末，驱动机构3不启动，盖体2仍然处于闭合状态，从而及时提醒工人操作错误。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了反应堆1、加注口11、转动台12、转动槽13、弧形板14、盖体2、周向定位机构21、转动机构22、液压驱动组件23、定位销24、定位孔25、定位槽26、转动轴27、转动孔28、液压缸29、驱动机构3、驱动轴31、加强筋板32、驱动臂33、行车系统4、储液罐体5、风扇组件6、风扇箱体61、风扇电机62、叶片63、存储桶7、倾斜通道8、感应开关81、站台9、防滑条纹91等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种毛坯铸造合金加注装置，包括反应堆(1)，所述的反应堆(1)的加注口(11)由转动连接的盖体(2)封闭且所述的盖体(2)与反应堆(1)之间设置有驱动盖体(2)开闭的驱动机构(3)，其特征在于，所述的反应堆(1)配备设置有由行车系统(4)驱动移动的储液罐体(5)，所述的反应堆(1)一侧设置有与其相对的风扇组件(6)，所述的风扇组件(6)一侧设置有用于放置合金粉末的存储桶(7)，所述的存储桶(7)配备有供存储桶(7)滑落的倾斜通道(8)，所述的倾斜通道(8)内设置有感应开关(81)，所述的感应开关(81)与驱动机构(3)连接。

2.根据权利要求1所述的毛坯铸造合金加注装置，其特征在于，所述的风扇组件(6)与反应堆(1)之间设置有供操作者朝向铁水内添加合金粉末的站台(9)，所述的风扇组件(6)包括风扇箱体(61)，所述的风扇箱体(61)内安装有风扇电机(62)以及叶片(63)。

3.根据权利要求2所述的毛坯铸造合金加注装置，其特征在于，所述的站台(9)上设置有防滑条纹(91)。

4.根据权利要求1所述的毛坯铸造合金加注装置，其特征在于，所述的反应堆(1)的加注口(11)上方一侧设置有转动台(12)，所述的转动台(12)与加注口(11)相对的一侧开有转动槽(13)，所述的盖体(2)与转动台(12)相对的一侧设置有转动安装在转动槽(13)内的弧形板(14)，所述的驱动机构(3)设置在弧形板(14)与反应堆(1)之间。

5.根据权利要求4所述的毛坯铸造合金加注装置，其特征在于，所述的驱动机构(3)包括固定在弧形板(14)两侧的驱动轴(31)，所述的驱动轴(31)与盖板(2)侧边平行且之间均匀排列布置有若干加强筋板(32)，所述的驱动轴(31)的端头通过周向定位机构(21)连接有驱动臂(33)，所述的驱动臂(33)通过转动机构(22)连接有液压驱动组件(23)。

6.根据权利要求5所述的毛坯铸造合金加注装置，其特征在于，所述的周向定位机构(21)包括设置在驱动轴(31)端头处的定位销(24)，所述的驱动轴(31)插接固定在驱动臂(33)端头处的定位孔(25)内，所述的定位孔(25)内侧开有供定位销(24)插接固定的定位槽(26)。

7.根据权利要求6所述的毛坯铸造合金加注装置，其特征在于，所述的转动机构(22)包括设置在驱动臂(33)另一端的转动轴(27)，所述的液压驱动组件(23)的输出端端头中心开有供转动轴(27)插接的转动孔(28)。

8.根据权利要求7所述的毛坯铸造合金加注装置，其特征在于，所述的液压驱动组件(23)固定在反应堆(1)两侧的液压缸(29)，所述的液压缸(29)的液压杆与驱动臂(33)转动连接且由电磁阀控制伸缩。

9.根据权利要求1所述的毛坯铸造合金加注装置，其特征在于，所述的行车系统(4)为桥式起重机。

10.根据权利要求1所述的毛坯铸造合金加注装置，其特征在于，所述的储液罐体(5)配备有搅拌棍。

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