CN213350787U - 一种熔融金属自动取用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔融金属自动取用装置，包括：底座、机架、升降座、旋转驱动装置、悬臂、吊杆、摆臂和熔融金属舀斗，所述升降座设置在机架的正面，所述旋转驱动装置设置在升降座上，所述悬臂设置在旋转驱动装置顶部的输出端，所述吊杆设置在悬臂的前端并向下延伸，所述吊杆底部设置有C形销座，所述摆臂采用销轴活动安装在C形销座中，所述熔融金属舀斗设置在摆臂的前端，所述吊杆上设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有链轮，所述链轮上设置有两端分别与摆臂两端相连接的链条。通过上述方式，本实用新型所述的熔融金属自动取用装置，实现熔融金属舀斗对熔融金属的舀取、转移和浇注，操作简便，提升了工作的稳定性和安全性。

Description

一种熔融金属自动取用装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种熔融金属自动取用装置。

背景技术

在金属件的加工领域，铸造是一种能快速、批量得到金属件毛坯的方式。通过熔炼炉对金属原料进行熔融处理，然后浇入模腔，冷却固化后就能得到具有一定形状构造的毛坯，能大大减少加工的余量、工序和成本。

现有的小型铸件，比如油泵或者转向器的铝质壳体，经常用到小型的金属熔融炉，将铝及其合金原料加热得到熔融金属铝液。现有技术中，由于熔融金属在取用过程中容易冷却凝固，难以通过管道进行输送，还需要人工或者机械手通过舀斗进行熔融金属的取用，浇注至模腔中进行固化成型。由于熔融金属的高温问题，人工操作的危险性高，而机械手的成本高，高温环境下的使用稳定性也受到影响，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种熔融金属自动取用装置，实现熔融金属的取用和转移浇注，提升操作安全性和工作稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种熔融金属自动取用装置，包括：底座、机架、升降座、旋转驱动装置、悬臂、吊杆、摆臂和熔融金属舀斗，所述机架竖直设置在底座上，所述升降座设置在机架的正面，所述旋转驱动装置设置在升降座上，所述悬臂设置在旋转驱动装置顶部的输出端，且悬臂的前端延伸至升降座的前方，所述吊杆设置在悬臂的前端并向下延伸，所述吊杆底部设置有开口指向下方的C形销座，所述摆臂采用销轴活动安装在C形销座中，所述熔融金属舀斗设置在摆臂的前端，所述吊杆上设置有位于C形销座上方的第一电机，所述第一电机的输出端设置有链轮，所述链轮上设置有两端分别与摆臂两端相连接的链条。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转驱动装置为减速箱，所述减速箱的输入端设置有第二电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机架的正面竖向设置有导轨，所述升降座背面设置有与导轨配合的滑块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座上设置有与升降座相连接的油缸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述悬臂的尾部设置有配重块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述吊杆正面设置有位于摆臂前部上方的固定块，所述固定块上设置有向下指向摆臂的限位螺栓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种熔融金属自动取用装置，通过升降座带动旋转驱动装置、悬臂和摆臂的上下移动，以及第一电机上的链轮对链条及摆臂的回转驱动，实现熔融金属舀斗对熔融金属的舀取、转移和浇注，操作简便，第一电机远离熔融金属舀斗，基本不受熔融金属舀斗的高温影响，大大提升了工作的稳定性和操作的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种熔融金属自动取用装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种熔融金属自动取用装置中熔融金属舀斗下降取用熔融金属时一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：

如图1所示的熔融金属自动取用装置，包括：底座1、机架3、升降座18、旋转驱动装置16、悬臂14、吊杆13、摆臂19和熔融金属舀斗8，机架3竖直设置在底座1上，采用螺丝进行固定，升降座18设置在机架3的正面，在本实施例中，机架3的正面竖向设置有导轨17，升降座18背面设置有与导轨17配合的滑块4，导轨17与滑块4的配合，确保了升降座18上下升降的稳定性。

在本实施例中，底座1上设置有与升降座18相连接的油缸2，通过油缸2的伸缩进行升降座18的升降，可以通过电磁阀和PLC控制器进行油缸2的远程控制，操作简便。

旋转驱动装置16设置在升降座18上，采用螺丝固定，结构稳定，使得旋转驱动装置16可以随升降座18进行上下移动。悬臂14水平设置在旋转驱动装置16顶部的输出端，且悬臂14的前端延伸至升降座18的前方，为了进行配重，在悬臂14的尾部设置有配重块15，使得悬臂14的重心更加接近旋转驱动装置16顶部的输出端。

在本实施例中，旋转驱动装置16采用减速箱，减速箱的输入端设置有第二电机，第二电机采用伺服电机，可以通过PLC控制器进行远程控制，实现旋转驱动装置16的驱动以及悬臂14的回转。

吊杆13焊接或者采用螺丝固定在悬臂14的前端并向下延伸，吊杆13底部焊接设置有开口指向下方的C形销座5，摆臂19采用销轴6活动安装在C形销座5中，有利于摆臂19以销轴6为圆心的摇摆。熔融金属舀斗8设置在摆臂19的前端，可以采用螺丝固定，使得熔融金属舀斗8可以随摆臂19进行摆动，方便熔融金属的舀取和浇注。

吊杆13上设置有位于C形销座5上方的第一电机11，第一电机11采用螺丝固定在吊杆13上，第一电机11的输出端设置有链轮12，链轮12上设置有两端分别与摆臂19两端相连接的链条10，如图2所示，通过第一电机11带动链轮12的旋转，再利用链条10实现摆臂19摆动，第一电机11也可以采用伺服电机，可以通过PLC控制器进行远程控制，摆动的角度控制灵活。

吊杆13正面焊接设置有位于摆臂19前部上方的固定块9，固定块9上设置有向下指向摆臂19的限位螺栓7，进行摆臂19的摆动限位，通过限位螺栓7调节，使得摆臂19与限位螺栓7底部接触时，保持熔融金属舀斗8顶部开口的水平。

综上，本实用新型指出的一种熔融金属自动取用装置，可以实现熔融金属的自动舀取、转移和浇注，提升了操作的安全性，装置的结构简洁，使用稳定性高。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种熔融金属自动取用装置，其特征在于，包括：底座、机架、升降座、旋转驱动装置、悬臂、吊杆、摆臂和熔融金属舀斗，所述机架竖直设置在底座上，所述升降座设置在机架的正面，所述旋转驱动装置设置在升降座上，所述悬臂设置在旋转驱动装置顶部的输出端，且悬臂的前端延伸至升降座的前方，所述吊杆设置在悬臂的前端并向下延伸，所述吊杆底部设置有开口指向下方的C形销座，所述摆臂采用销轴活动安装在C形销座中，所述熔融金属舀斗设置在摆臂的前端，所述吊杆上设置有位于C形销座上方的第一电机，所述第一电机的输出端设置有链轮，所述链轮上设置有两端分别与摆臂两端相连接的链条。

2.根据权利要求1所述的熔融金属自动取用装置，其特征在于，所述旋转驱动装置为减速箱，所述减速箱的输入端设置有第二电机。

3.根据权利要求1所述的熔融金属自动取用装置，其特征在于，所述机架的正面竖向设置有导轨，所述升降座背面设置有与导轨配合的滑块。

4.根据权利要求1所述的熔融金属自动取用装置，其特征在于，所述底座上设置有与升降座相连接的油缸。

5.根据权利要求1所述的熔融金属自动取用装置，其特征在于，所述悬臂的尾部设置有配重块。

6.根据权利要求1所述的熔融金属自动取用装置，其特征在于，所述吊杆正面设置有位于摆臂前部上方的固定块，所述固定块上设置有向下指向摆臂的限位螺栓。

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