CN220005966U - 一种用于铸造的合金装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铸造的合金装置，包括横向滑轨座，所述横向滑轨座上滑动设置有横向滑动杆，所述横向滑动杆的一端固定安装有固定基座，所述固定基座上设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端设置有曲柄连杆组件，所述横向滑轨座上设置有限制曲柄连杆组件滑动的纵向限位滑轨座，所述曲柄连杆组件末端设置有轨迹调节组件，且轨迹调节组件的末端安装有容器；在本实用新型中设计的装置，能够保证容器围绕指定的一个点进行旋转指定的角度，从而进行定点定量的进行将容器内的液态金属进行灌注，保证液态金属能够精确的注入，避免铸造的模具灌入口较小导致灌注至外侧的问题；也实现了每次灌注的量保持一致。
Description
技术领域
本实用新型属于合金铸造技术领域，具体涉及一种用于铸造的合金装置。
背景技术
用于生产铸件的金属材料称为铸造合金，铝合金锌合金，钢合金，钢铁等，几乎所有的合金都能用于铸造生产。铸造合金常用的熔炼方法有：冲天炉熔炼、反射炉熔炼、电弧炉熔炼、中频和工频感应电炉熔炼、坩埚炉熔炼等。
现在进行合金铸造时，需要将熔融状态的液态金属进行灌注，而在灌注的过程中，如何保证定点定量进行灌注是要解决的难题，为此本发明提出了一种可定点定量灌注铸造的合金装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铸造的合金装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造的合金装置，包括横向滑轨座，所述横向滑轨座上滑动设置有横向滑动杆，所述横向滑动杆的一端固定安装有固定基座，所述固定基座上设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端设置有曲柄连杆组件，所述横向滑轨座上设置有限制曲柄连杆组件滑动的纵向限位滑轨座，所述曲柄连杆组件末端设置有轨迹调节组件，且轨迹调节组件的末端安装有容器。
优选的，所述驱动组件包括伺服电机A和伺服电机B，且均安装在固定基座上，所述伺服电机A上设置有伺服电机轴A，所述伺服电机B上设置有伺服电机轴B。
优选的，所述曲柄连杆组件包括独立曲柄B、独立曲柄A、连杆B和连杆A，所述独立曲柄B的一端与伺服电机轴B的端部固定连接，所述独立曲柄B的另一端与连杆B转动连接，所述独立曲柄A的一端与伺服电机轴A的端部固定连接，所述独立曲柄A的另一端与连杆A的一端转动连接，且连杆B与连杆A相互平行，所述连杆B和连杆A的另一端均竖直向下延伸，且所述连杆A穿过纵向限位滑轨座，且限位滑动连接。
优选的，所述驱动组件包括伺服电机C，且伺服电机C固定安装在固定基座上，所述伺服电机C的输出端设置有伺服电机轴C。
优选的，所述曲柄连杆组件包括曲柄C、连杆B和连杆A，所述曲柄C的一端与伺服电机轴C固定连接，所述连杆B和连杆A相互平行，且连杆B和连杆A的顶端均与曲柄C的另一端转动连接，所述连杆B和连杆A均竖直向下延伸，所述连杆A穿过纵向限位滑轨座，且限位滑动连接。
优选的，所述轨迹调节组件包括调节杆和调节槽，所述调节槽为贯穿式结构，且调节槽设置在调节杆的一端，且调节槽的两端分别与连杆A和连杆B转动连接，所述调节杆的另一端固定安装有容器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中设计的装置，能够保证容器围绕指定的一个点进行旋转指定的角度，从而进行定点定量的进行将容器内的液态金属进行灌注，保证液态金属能够精确的注入，避免铸造的模具灌入口较小导致灌注至外侧的问题；也实现了每次灌注的量保持一致。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1结构示意图。
图2为本实用新型的实施例2结构示意图。
1、横向滑轨座；2、固定基座；3、伺服电机轴A；4、伺服电机轴B；5、独立曲柄B；6、独立曲柄A；7、连杆B；8、连杆A；9、纵向限位滑轨座；10、曲柄C；11、调节杆；12、容器；13、横向滑动杆；14、伺服电机轴C。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于铸造的合金装置，包括横向滑轨座1，横向滑轨座1上滑动设置有横向滑动杆13，横向滑动杆13的一端固定安装有固定基座2，固定基座2上设置有驱动组件，驱动组件的输出端设置有曲柄连杆组件，横向滑轨座1上设置有限制曲柄连杆组件滑动的纵向限位滑轨座9，曲柄连杆组件末端设置有轨迹调节组件，且轨迹调节组件的末端安装有容器12；本实施例中，优选的，驱动组件包括伺服电机A和伺服电机B，且均安装在固定基座2上，伺服电机A上设置有伺服电机轴A3，伺服电机B上设置有伺服电机轴B4；本实施例中，优选的，曲柄连杆组件包括独立曲柄B5、独立曲柄A6、连杆B7和连杆A8，独立曲柄B5的一端与伺服电机轴B4的端部固定连接，独立曲柄B5的另一端与连杆B7转动连接，独立曲柄A6的一端与伺服电机轴A3的端部固定连接，独立曲柄A6的另一端与连杆A8的一端转动连接，且连杆B7与连杆A8相互平行，连杆B7和连杆A8的另一端均竖直向下延伸，且连杆A8穿过纵向限位滑轨座9，且限位滑动连接；本实施例中，优选的，轨迹调节组件包括调节杆11和调节槽，调节槽为贯穿式结构，且调节槽设置在调节杆11的一端，且调节槽的两端分别与连杆A8和连杆B7转动连接，调节杆11的另一端固定安装有容器12；为了方便容器能够围绕图1中的A点进行定点的旋转，从而实现定点定量的进行灌注。
实施例2
请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于铸造的合金装置，包括横向滑轨座1，横向滑轨座1上滑动设置有横向滑动杆13，横向滑动杆13的一端固定安装有固定基座2，固定基座2上设置有驱动组件，驱动组件的输出端设置有曲柄连杆组件，横向滑轨座1上设置有限制曲柄连杆组件滑动的纵向限位滑轨座9，曲柄连杆组件末端设置有轨迹调节组件，且轨迹调节组件的末端安装有容器12，为了能够容纳液态金属液；本实施例中，优选的，驱动组件包括伺服电机C，且伺服电机C固定安装在固定基座2上，伺服电机C的输出端设置有伺服电机轴C14，为了曲柄运动提供动力；本实施例中，优选的，曲柄连杆组件包括曲柄C10、连杆B7和连杆A8，曲柄C10的一端与伺服电机轴C14固定连接，连杆B7和连杆A8相互平行，且连杆B7和连杆A8的顶端均与曲柄C10的另一端转动连接，连杆B7和连杆A8均竖直向下延伸，连杆A8穿过纵向限位滑轨座9，且限位滑动连接，为了保证连杆A能够保持竖直状态的升降运动；本实施例中，优选的，轨迹调节组件包括调节杆11和调节槽，调节槽为贯穿式结构，且调节槽设置在调节杆11的一端，且调节槽的两端分别与连杆A8和连杆B7转动连接，调节杆11的另一端固定安装有容器12，为了方便容器能够围绕图2中的A点进行定点的旋转，从而实现定点定量的进行灌注。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于铸造的合金装置，包括横向滑轨座(1)，其特征在于：所述横向滑轨座(1)上滑动设置有横向滑动杆(13)，所述横向滑动杆(13)的一端固定安装有固定基座(2)，所述固定基座(2)上设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端设置有曲柄连杆组件，所述横向滑轨座(1)上设置有限制曲柄连杆组件滑动的纵向限位滑轨座(9)，所述曲柄连杆组件末端设置有轨迹调节组件，且轨迹调节组件的末端安装有容器(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造的合金装置，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机A和伺服电机B，且均安装在固定基座(2)上，所述伺服电机A上设置有伺服电机轴A(3)，所述伺服电机B上设置有伺服电机轴B(4)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铸造的合金装置，其特征在于：所述曲柄连杆组件包括独立曲柄B(5)、独立曲柄A(6)、连杆B(7)和连杆A(8)，所述独立曲柄B(5)的一端与伺服电机轴B(4)的端部固定连接，所述独立曲柄B(5)的另一端与连杆B(7)转动连接，所述独立曲柄A(6)的一端与伺服电机轴A(3)的端部固定连接，所述独立曲柄A(6)的另一端与连杆A(8)的一端转动连接，且连杆B(7)与连杆A(8)相互平行，所述连杆B(7)和连杆A(8)的另一端均竖直向下延伸，且所述连杆A(8)穿过纵向限位滑轨座(9)，且限位滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸造的合金装置，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机C，且伺服电机C固定安装在固定基座(2)上，所述伺服电机C的输出端设置有伺服电机轴C(14)。
5.根据权利要求4所述的一种用于铸造的合金装置，其特征在于：所述曲柄连杆组件包括曲柄C(10)、连杆B(7)和连杆A(8)，所述曲柄C(10)的一端与伺服电机轴C(14)固定连接，所述连杆B(7)和连杆A(8)相互平行，且连杆B(7)和连杆A(8)的顶端均与曲柄C(10)的另一端转动连接，所述连杆B(7)和连杆A(8)均竖直向下延伸，所述连杆A(8)穿过纵向限位滑轨座(9)，且限位滑动连接。
6.根据权利要求3或5所述的一种用于铸造的合金装置，其特征在于：所述轨迹调节组件包括调节杆(11)和调节槽，所述调节槽为贯穿式结构，且调节槽设置在调节杆(11)的一端，且调节槽的两端分别与连杆A(8)和连杆B(7)转动连接，所述调节杆(11)的另一端固定安装有容器(12)。
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